【文章內(nèi)容簡介】 60。 尿 冷 蒸 甲醛罐 素 水 汽 甲醛過濾器 甲醛泵 甲醛流量 不銹鋼反應(yīng)釜 出 料 冷 凝 器 冷卻水 熱水制膠生產(chǎn)工藝過程簡述1）備料甲醛到廠后用甲醛泵送入甲醛貯罐內(nèi)貯存。生產(chǎn)時用甲醛泵將甲醛貯罐中的甲醛送入反應(yīng)釜，并通過甲醛過濾器除去聚縮物質(zhì)。甲醛計量采用流量計計量。袋裝尿素通過電動葫蘆由底層倉庫吊至加料層，采用磅秤計量，同時應(yīng)將生產(chǎn)所用的調(diào)節(jié)PH值的酸、堿液配制好，酸度調(diào)節(jié)采用20%的氯化銨液（NH4CL）或20%的甲酸， 堿度調(diào)節(jié)采用30%的氫氧化鈉液（NaOH）。2）樹脂制備過程按配方要求首先將計量后的甲醛加入反應(yīng)釜內(nèi)，接通蒸汽加熱，開啟攪拌，以30%～。尿素的投入一般采取三次投料法，當(dāng)反應(yīng)液升溫至30～40℃時，通過投料斗加入第一批計量尿素入釜內(nèi)，使其溶解，并在30～60分鐘內(nèi)攪拌，加熱使反應(yīng)液升至85～95℃，同時啟動冷凝器回流，恒溫反應(yīng)一段時間后，以20%～，此時投入第二批計量尿素，并注意甲醛與尿素綜合的放熱反應(yīng)階段的加熱控制。在85～90℃的溫度下恒溫反應(yīng)30～60分鐘，此期間不斷以水溶法測定反應(yīng)液粘度變化（也可用格氏管法測定），當(dāng)反應(yīng)液在15℃水中出現(xiàn)白色絮狀時，酸性縮合階段結(jié)束。關(guān)閉加熱蒸汽閥，通入冷卻水對反應(yīng)釜內(nèi)的液體冷卻，并以30%～，然后投入第三批計量尿素，保持溫度并反應(yīng)30分鐘左右，再關(guān)閉蒸汽閥門，對反應(yīng)釜通入冷卻水，降溫至30～40℃， ～。在適當(dāng)?shù)臅r刻加入甲醛捕捉劑等化學(xué)物品。制好的膠放入貯膠罐中，通過輸膠泵或槽車送至熱磨車間貯存待用。制膠車間工作制度及車間定員本車間年工作日300天，日工作班次二班。車間定員：5人，其中技術(shù)管理人員1人，生產(chǎn)工人4人。制膠車間主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)(按生產(chǎn)量為2540噸計算)表61序號項 目 名 稱單 位指 標(biāo)備 注1生產(chǎn)規(guī)模設(shè)計產(chǎn)量t/a14280固含量50177。1%生產(chǎn)產(chǎn)量t/a13030固含量50177。1%2工作制度年工作日日／年300日工作班次班／日23原材料消耗甲 醛t/a1600含量37%尿 素t/a940純度98%氯 化 銨t/a5純度99%氫氧化鈉t/a5純度95%4設(shè)備裝機(jī)容量kW155生產(chǎn)用水量t/h36生產(chǎn)用汽量t/h17車間建設(shè)面積m2300包括化工原料庫8車間定員人5技管人員1人制膠車間主要工藝設(shè)備清單表62 序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量單位備注1甲醛貯罐V=50m31臺客自制2甲醛過濾器1臺3甲醛泵1臺4反應(yīng)釜V=5m31臺5冷凝器冷卻面積40m21臺客自制6酸液計量槽1臺7堿液計量槽1臺8膠料過濾器1臺9貯膠罐1臺客自制10輸膠泵1臺（二）供電工程中密度纖維板生產(chǎn)線及配套項目為連續(xù)三班生產(chǎn)，停電時間過長會造成已施膠纖維固化而報廢，所以本企業(yè)干燥工段屬二級電力負(fù)荷。其余負(fù)荷為三級負(fù)荷。消防泵屬二級負(fù)荷。變配配電所 變配電所負(fù)責(zé)全廠生產(chǎn)、生活高低壓供電。全廠用電高壓負(fù)荷計算見表63。 總裝機(jī)容量: 1000 kW 有功功率: 1300 kW（電容補(bǔ)償前）無功功率: 300 kVAR（電容補(bǔ)償前）功率因數(shù): （電容補(bǔ)償后）無功功率: 200 kVAR（電容補(bǔ)償后）功率因數(shù): 總需要系數(shù): （補(bǔ)償后） 視在功率: 1300 kVA安裝變壓器（10kV/）: 800 kVA熱磨高壓電機(jī)供電（10kV）: 500 kW干燥高壓電機(jī)供電（10kV）: 200 kWMDF生產(chǎn)車間及輔助設(shè)施和公用工程低壓用電負(fù)荷。為減少電能損耗和方便用電管理，根據(jù)全廠總圖布置。柴油發(fā)電機(jī)房設(shè)置1臺P60SGZ1柴油發(fā)電機(jī)組作為二級負(fù)荷備用電源。變配電所計量和高壓保護(hù)變配電所采用高壓計量。變配電所高壓采用速斷、過流繼電保護(hù)，操作電源為直流。變配電所低壓采用速斷、過流長延時和短延時保護(hù)。廠區(qū)供電及照明變電所至高壓電機(jī)供電采用YJV22電纜直埋方式敷設(shè)， 路燈照明采用PVC管穿線敷設(shè)，其他低壓供電采用VV22電纜直埋式穿鋼管敷設(shè)。主要道路采用造型優(yōu)美的路燈作為照明以襯托廠區(qū)優(yōu)美環(huán)境，原料堆場則采用投光燈照明。車間動力及照明主生產(chǎn)車間動力配電采用放射式或樹干式，由車間變電所低壓配電屏分工段給生產(chǎn)線MCC柜供電。MCC柜及控制臺至設(shè)備之間走線采用電纜橋架和穿鋼管明敷。低壓配電屏至MCC柜走線采用電纜溝和電纜橋架敷設(shè)方式。制膠車間、熱能中心、水泵房動力配電采用放射式或樹干式，線路敷設(shè)采用電纜橋架和穿鋼管方式明敷。動力供電電纜采用VV－，控制電纜采用KVV－。車間照明采用金鹵燈照明，輔房采用工廠燈和熒光燈照明，其中車間辦公室、低壓配電室、控制室采用熒光燈照明。主生產(chǎn)車間、 輔房照度為60LX， 控制室、 辦公室、低壓配電室照度為100LX。主生產(chǎn)車間照明采用集中控制，其他照明采用分散控制。照明線路采用BV－。防雷、接地保護(hù)生產(chǎn)車間防雷等級為三級，建筑物設(shè)置避雷帶，利用基礎(chǔ)鋼筋作接地帶，柱內(nèi)鋼筋作引下線組成避雷裝置，接地電阻應(yīng)小于4Ω。變配電所工作接地采用接地極加接地帶焊接埋地而成，接地電阻小于4Ω。變配電所高壓進(jìn)線及高壓配電柜均裝設(shè)避雷器。車間所有動力設(shè)備采用接零保護(hù)。室外高于建筑物的室外設(shè)備均設(shè)避雷針，接地電阻小于30Ω。通 訊本項目廠址已有市通訊線路引入，根據(jù)總圖布置，廠區(qū)通訊線路沿廠區(qū)供電線路敷設(shè)，廠區(qū)內(nèi)設(shè)置1臺室外分線箱。在變配電所、各車間值班室、控制室、傳達(dá)室等各設(shè)一臺電話，辦公樓設(shè)置3臺電話和一臺傳真機(jī)。所有室內(nèi)通訊線路穿PVC管暗敷。廠內(nèi)電話按50對預(yù)留?？傌?fù)荷計算及變壓器選型 人員設(shè)置 值班兼維修電工： 1人 電氣工程師 ： 3人。（三）自動控制及儀表控制方案和裝備水平MDF生產(chǎn)線采用PLC（可編程序控制器）進(jìn)行控制，對過程參數(shù)（溫度﹑壓力﹑流量﹑料位﹑含水率﹑板重﹑位置﹑轉(zhuǎn)速﹑電流﹑火花等參數(shù)）進(jìn)行測量和控制。熱能中心采用PLC和工控機(jī)對爐膛溫度﹑負(fù)壓，煙氣出口溫度﹑壓力，油溫，汽包水位﹑壓力等參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控。制膠車間控制系統(tǒng)由PLC控制系統(tǒng)、控制柜、現(xiàn)場操作箱、測量儀表及執(zhí)行機(jī)構(gòu)等組成，系統(tǒng)對制膠車間生產(chǎn)運行情況備的監(jiān)視、控制、報警和管理功能。制膠反應(yīng)釜溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)由熱電阻、智能溫度調(diào)節(jié)儀、氣動繼電器、氣動閥等組成。當(dāng)溫度高于或低于定值時，通過調(diào)節(jié)冷卻閥或篜氣閥控制反應(yīng)釜溫度在設(shè)定的范圍內(nèi)，從而保證廠品質(zhì)量。儀表選型PLC為德國西門子公司生產(chǎn)的S7300系列產(chǎn)品，變頻器為上海德力西公司的產(chǎn)品，火花探測器為上海德力西公司的產(chǎn)品，工控機(jī)為濟(jì)南液壓公司的產(chǎn)品。（四）供熱工程供熱方案概述：在MDF的生產(chǎn)過程中，熱磨、干燥、熱壓等工段分別需飽和蒸汽、潔凈煙氣、高溫導(dǎo)熱油三種不同熱媒提供熱能，而MDF生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的樹皮、鋸板邊角廢料、鋸木屑、砂光粉等木質(zhì)廢料，且這些木質(zhì)廢料所能提供的熱量又與MDF生產(chǎn)所需的熱量基本平衡，因此，本項目擬采用在國內(nèi)外已廣泛應(yīng)用、特別適合于人造板行業(yè)的熱能中心供熱方式，以滿足生產(chǎn)工藝對不同熱媒的需求。設(shè)計依據(jù)及基礎(chǔ)資料1）全廠熱負(fù)荷年產(chǎn)3萬m3MDF生產(chǎn)線熱負(fù)荷每小時為300萬大卡2）燃料情況：A木質(zhì)廢料：主要為MDF生產(chǎn)線產(chǎn)生的樹皮、鋸板邊角廢料、鋸木屑、砂光粉等，木質(zhì)廢料可提供的熱值（按板計算厚度15mm計）：基本持平。B煤（燃油）：當(dāng)木質(zhì)燃料因生產(chǎn)不正常而臨時減少時，煤（燃油）作為補(bǔ)充輔助燃料，其消耗量視生產(chǎn)情況而定，正常生產(chǎn)情況下，煤（燃油）系統(tǒng)不投運。C水質(zhì)情況本項目用水采用深井水，其水質(zhì)指標(biāo)見給排水相關(guān)章節(jié)。熱能中心設(shè)備選型及系統(tǒng)配置1)設(shè)備選型根據(jù)生產(chǎn)工藝對不同熱媒的需求，擬采用熱能中心供熱，其系統(tǒng)額定供熱負(fù)荷：每小時300萬大卡。2)熱能中心系統(tǒng)配置：①燃燒系統(tǒng)：層燃＋懸浮燃燒 。②蒸汽發(fā)生系統(tǒng)：余熱鍋爐，熱源為高溫?zé)煔狻＂蹖?dǎo)熱油爐系統(tǒng)：工質(zhì)為導(dǎo)熱油。熱源為高溫?zé)煔狻９嵯到y(tǒng)工藝流程1）燃燒系統(tǒng) 一、二次送風(fēng)機(jī) ↓樹皮、鋸邊廢料，砂光粉等... → 燃燒爐室→煙氣混合室 →多管旋風(fēng)出塵器→引風(fēng)機(jī)→干燥機(jī)（煙囪）2）導(dǎo)熱油爐系統(tǒng) 煙氣溫度：9001100℃燃燒爐室爐膛出口→導(dǎo)熱油爐→導(dǎo)熱油一次循環(huán) ↓ 生產(chǎn)線熱壓機(jī)→導(dǎo)熱油二次循環(huán) 煙氣混合室→多管旋風(fēng)出塵器→引風(fēng)機(jī)→干燥機(jī)3）蒸汽發(fā)生系統(tǒng)： 高溫?zé)煔?↓ 軟化、除氧水 → 余熱鍋爐 → 各用汽點（飽和蒸汽） ↓ 煙氣混合室4)熱能中心區(qū)域布置熱能中心設(shè)備采用露天布置形式，區(qū)域占地約300㎡，具體布置。5)熱能中心崗位定員：熱能中心定員：7人，其中技術(shù)管理人員：1人。6)熱能中心主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：應(yīng)符合生產(chǎn)需要為標(biāo)準(zhǔn)。7)熱能中心主要設(shè)備清單(客戶自配)導(dǎo)熱油爐：40萬大卡。（全套配置）2噸蒸汽鍋爐。（全套配置）給排水工程1）給水:（客戶自配）A用水水量、水質(zhì)和水壓 、水量、水壓表。水質(zhì)：符合國際飲用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)B供水水源本項目廠址位于：要水源可靠，需經(jīng)凈化處理。因此，本可行性暫以江河水和地下水為水源，取河水進(jìn)行凈化后或著井水凈化后供全廠用水，其供水方案如下：井水→泵→凈水器→儲水池→儲池邊泵站→ →生產(chǎn)消防循環(huán)水池→ 生產(chǎn)消防循環(huán)泵→生產(chǎn)消防循環(huán)用水 ↑ ↓冷卻塔 設(shè)備冷卻 → 生活水池→生活水泵→生活用水C消防給水根據(jù)廠房高度和體積及原料堆場體積，按《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GBJ1687，2001年版）有關(guān)規(guī)定，其用水量室內(nèi)以兩股水柱25l/s,火災(zāi)延續(xù)2小時,室外55l/s、按同一時間一次火災(zāi)、火災(zāi)延續(xù)時間6小時計。因廠址不屬市政范圍，故全廠采用臨時高壓消防管網(wǎng)。本項目室內(nèi)消防流量10l/s，火災(zāi)延續(xù)2h，木材堆場消防流量55l/s，火災(zāi)延續(xù)6h，全廠采用臨時高壓消防管網(wǎng)。D循環(huán)冷卻水主車間需設(shè)備冷卻水為20 m3/h，制膠車間需設(shè)備冷卻水為50m3/h，為合理利用水資源，節(jié)約用水，本設(shè)計將這部分水進(jìn)行冷卻處理后