【文章內容簡介】 緊圍繞“建設滿意某，跨入小康社會，沖刺全國百強”奮斗目標，牢固樹立“工業(yè)強縣”核心戰(zhàn)略，以“六大計劃”為統(tǒng)攬，狠抓“三重一大” ，大力推進新型工業(yè)化、新型城市化、農業(yè)現(xiàn)代化“三化同步” ，經濟社會發(fā)展取得積極變化， “十二五”實現(xiàn)良好開局。 第二節(jié) 建設條件一、地理位置廠區(qū)位于某縣某金屬機電產業(yè)園，某縣某金屬機電產業(yè)園屬規(guī)劃的工業(yè)建設建設園區(qū)，交通便利。二、交通狀況本項目所在的某縣現(xiàn)代交通發(fā)達。全縣形成鐵路、公路、內河航運縱橫交錯、四通八達的現(xiàn)代交通網(wǎng)絡。三、自然條件及水文地質自然條件 某縣地處暖溫帶半濕潤地區(qū)，季風型大陸性氣候明顯，四季分明，雨量充沛，光照充足，主導風向為東南風。主要氣象特征值如下：累年極端最高氣溫 ℃累年平均氣溫 ℃累年極端最低氣溫 ℃累年最大降水量 累年平均降水量 累年最大一日降水量 累年平均風速 50 年一遇 10m 高最大風速 累年最大凍土深度 27cm累年最大積雪厚度 15cm水文地質地勢較平坦，地貌成因類為南四湖湖東沖積平原，地貌類型為微傾斜平地。地下水屬潛水，以大氣降水灌溉為主要補給來源，以蒸發(fā)為主要排泄方式。地下水埋深約為 ～，地下水對混凝土無腐蝕性。主要技術數(shù)據(jù)基本風壓：㎡(全國基本風壓分布圖)基本雪壓：㎡(全國基本雪壓分布圖)河流 本基地位于某縣，**境內河流屬淮河流域、京杭大運河水系，水資源豐富。地震烈度地震烈度：按照《建筑抗震設計規(guī)范》 （GB500112022） ，江蘇省某縣抗震設防烈度為 8 度，設計基本地震加速度值為 ，設計地震分組為第一組。四、外部配套條件給水項目廠區(qū)供水水源為園區(qū)供水，出水量為 30000m3/h，項目用水有保證。供電項目供電為某縣千泉街道駐地變電所，從廠外 10kV 支線引入廠內變配電室。經廠區(qū)變配電室變壓為 380V/220V，50Hz 低壓供廠內各單體使用。廠內需設有 500kVA 變壓器 1 臺，可滿足本項目用電需求。 第六章 工藝技術方案第一節(jié) 項目組成本項目擬在某新型建材有限公司內實施，新建生產車間及配套公用設施，以滿足砼砌塊的生產要求。項目形成年產 20 萬立方米的生產能力。序號 工程類別 子項名稱 規(guī) 模 備 注1 生產項目 生產車間 20 萬立方米/年第二節(jié) 生產技術方案一、產品規(guī)格產品符合 GB11968—1997 規(guī)定的砌塊要求。 表 1 砼砌塊的一般規(guī)格長度（mm） 高度（mm） 寬度（mm）600 200 60 75600 200 120 100600 250 180 125600 300 240 150（以 60 遞增） （以 25 遞增）二、擬采用的工藝方案塊石灰破碎采用鄂破機一級破碎，粒狀石灰采用球磨機磨成細粉，配合其他綜合措施提高磨機產量，降低電耗。 在設計中采用石膏與粉煤灰（砂）按比例制漿，減少工藝環(huán)節(jié)，節(jié)省投資和生產費用。 水泥可根據(jù)當?shù)貤l件，采用散裝水泥，以改善工作環(huán)境，減少 粉塵污染。 漿料、粉料及配料用水的計量稱（或電子計量表） ，配料樓配料、澆注由總控制室集中控制，整條生產線采用集中控制和分散控制結合。 澆注方式采用移動或點澆注。 切割機采用國產翻轉式砼砌塊切割機，切割尺寸 或 使用該切割機所組建的生產線達到當前國產設備（同等規(guī)模）的先進水平。 三、生產工藝流程圖四、生產工藝流程說明(1)粉煤灰（砂） 、石膏 采用粉煤灰（砂）與石膏混合制漿的工藝。生產時，粉煤灰（砂）和石膏按一定配比加入打漿池，制成混合漿料。在制漿加水時，定量加水，制成濃度合適的料漿。再由渣漿泵泵入料漿儲罐內備用。(2)生石灰塊狀生石灰用自卸卡車運入廠，卸入石灰原料堆棚內堆放。塊石灰經復擺式顎式破碎機破碎后由提升機送入石灰?guī)熘?。粉磨前，石灰由庫底喂料機給入密閉式輸送機送入磨機內進行粉磨。磨細后的石灰粉料由磨機出料口送至提機，由斗提機送至配料樓石灰粉料倉中備用。(3)水泥采用散裝水泥。散裝水泥由散裝水泥車運入場內，直接泵入配料樓水泥粉料倉中備用。(4)鋁粉由外地購入桶裝鋁粉，存放于配料樓底鋁粉庫內。使用時由電動葫蘆調至配料樓二樓，然后由人工計量后投入鋁粉攪拌機內攪拌成5％的懸浮液備用。(5)邊角料、廢漿切割線切割下來的邊角料落入底部斜槽，經水沖洗至切割機底部廢漿池內，不斷攪拌使廢漿達到一定濃度后，再由廢漿池中的雜漿泵泵入配料工段的廢漿儲罐中備用。、攪拌、澆注石灰、水泥、由倉底單羅管給料機送入電子粉料計量稱內，經累 計計量后由計量稱的卸料裝置卸到澆注攪拌機內。粉煤灰漿由料漿儲罐下的閥門打開后放入打漿池中在泵入配料樓料漿電子計量稱內進行累積計量，當料漿重量達到配料要求時，由自控系統(tǒng)關閉儲罐放料槽閥，停止放料。計量好的料漿按指令放入澆注攪拌機內。鋁粉由人工計量，倒入鋁粉攪拌機內制成懸浮液，每模配制一次。攪拌好的懸浮液直接放入澆注攪拌機內。料漿在澆注前溫度應達到工藝需求。如溫度不夠可通蒸汽加熱。澆注時，模具通過擺渡車送至澆注攪拌機下就位，澆注攪拌機放料澆注。、編組靜停初養(yǎng)達到切割強度后，進行切割。切割好的胚體有半成品吊具吊運至釜前蒸養(yǎng)小車上，每車堆放二模，堆放好的蒸養(yǎng)小車由慢動卷揚機牽引在釜前軌道上進行編組，每條釜前軌道編放五輛蒸養(yǎng)小車。(側)板返回、組模涂油成品吊運完成，蒸壓小車上的底板連同小車經由成品吊具吊運至小車回車線上，小車經回車線回至切割機一側，吊具將底板吊運，同時調運模框與底板組模并返回將模具放至模具回車軌道上，進行清理涂油，然后再進行循環(huán)澆注。五、主要工藝參數(shù): 基 本 配 合 比 粉 煤 灰 (砂 )： 石 灰 ： 石 膏 =69： 20： 8： 3 鋁粉約占干物料總量的 ％；水料比：～。注：具體參數(shù)還需根據(jù)原材料的實際情況進行調整。料漿攪拌澆注周期 攪拌澆注工作周期：6 分鐘；胚體靜停 靜停時間： 左右；靜停外界溫度：20℃； 胚體靜停后強度：～.。胚體切割周期 6 分鐘。六、物料平衡表：按年產 20 萬 m179。年 產 20 萬 m179。砼 砌 塊 制 品 廠 物 料 平 衡 表序號 物料名稱 單位 每立方米 用量 日用量(2 班) 年用量(300 天)1 制成品 m3 667 2022002 合格品 m3 667 2022003 干粉煤灰(砂) t 267 800004 灰漿 t 400 1202205 生石灰 t 50 150006 水泥 t 19 57007 二水石膏 t 8 24008 廢料漿 t 39 117009 鋁粉膏 Kg 180 5400010 用水 m179。 125 37500 七、材料及成品的儲存序號 物料名稱 儲存形式 儲存時間(天)l 粉煤狄(砂) 堆場儲存(2022m179。) 162 塊狀石灰 堆棚儲存(100 m179。) l(卸料過渡區(qū)間)3 粒狀石灰 儲庫儲存(240 m179。) 44 石灰粉料 料倉儲存(45 m179。) 5 水泥粉料 料倉儲存(45 m179。) 6 石音 堆場儲存(200 m179。) 127 成品 堆場儲存(20220 m179。) 35第三節(jié) 主要設備選型項目主要設備的選型根據(jù)產品規(guī)格和質量要求進行配置。設備一覽表編號設備名稱 型號 動力（KW）數(shù)量 備注一 原理處理設備1 顎式破碎機 PEF250400 1 臺受料斗 1 個2 斗式提升機 DT25011m 1 臺鏈條、耐磨斗 全套3 電磁振動給料機 220V 1 臺4 球磨機（干式） 12 臺5 斗式提升機 DT25019m 11 臺6 鏈條、耐磨斗 全套二 配料、澆注及切割設備1 干粉計量罐 V=179。 1 臺2 數(shù)值煤灰計量罐 1 臺3 螺旋輸送機 XL250 2 臺 4 臥室渣漿泵 GMZ803060 1 臺5 粉煤灰滾筒篩 1 臺6 澆注攪拌機 5 臺氣動蝶閥 Φ219 5 個電機 30kw 5 臺7 鋁粉攪拌機 V=179。 1 臺電機 1 臺7 空氣壓縮機 1 臺8 模具 10 臺9 吊具 半自動 1 個10 切割機 2 臺三 環(huán)保，除塵設備1 鄂破機處除塵器 2 臺2 庫頂除塵器 2 臺3 石灰磨機出口處除塵器 2 臺4 石灰水泥粉料倉頂除塵器4 臺四 化驗室設備1 壓力試驗機 2 臺2 恒溫干燥箱 2 臺3 分析天平 2 臺4 架盤天平 2 臺5 箱式電爐 2 臺6 水泥稠度儀 2 臺7 水分鑒定儀 2 臺8 標準篩 2 臺9 各種器具 若干五 其它自備1 軌道 12 軌 2022 米2 鋼球，鋼段 12T3 管道 蒸壓釜連接用4 釜體保溫 保溫必須做5 成品拉磚車 4 輛6 管道保溫 保溫必須做 7 預埋鐵 1200KG 第七章 原輔材料供應第一節(jié) 原輔材料質量要求一、粉煤灰（砂）的質量要求：粉煤灰（砂）的質量應符合《硅酸鈣建筑制品用粉煤灰（砂） 》（JC/T4092022）的要求。細度（ 方孔篩選篩余量）：Ⅰ級不大于 %。Ⅱ級不大于 %；Ⅲ級不大于 %；標準稠度用水量：Ⅰ級不大于 %。Ⅱ級不大于 %；Ⅲ級不大于 %；燒失量：Ⅰ級不大于 %。Ⅱ級不大于 %；Ⅲ級不大于%；二氧化硅含量：不小于 %；三氧化硫含量：不大于 %；苛性堿的含量：不大于 %。；鐵礦物的含量：不大于 %；Ⅲ級粉煤灰不應用于蒸壓砼砌塊；粉煤灰的放射性要求應符合國家標準的 GB6763 的規(guī)定。二、生石灰的質量要求： 活性氧化鈣的含量: 不小于 80%； 細度（ 篩篩余量）：小于 10%； 氧化鎂的含量： 不小于 2%；消化溫度為： 53℃；消化速度為： 10—15min； 過燒石灰含量： 不大于 2%三、水泥的質量要求：其水泥的質量要求應符合國家標準 GB175—1999 的要求。四、石膏的質量要求： 采用二水石膏，其質量要求應符合國家標準。 CaSO42H2O 含量：不小于 85%； 五氧化二磷含量：不大于 3%； 初凝時間：不小于 6min； 終凝時間：不大于 30min。五、鋁粉膏的質量要求：砼砌塊用鋁粉膏應符合/T407—2022 的規(guī)定。油劑型鋁粉膏要求：其固體份 GLY75≥75%或 GLY65≥65%，固體中活性鋁≥90%；水劑型鋁粉膏要求：：其固體份 GLS70≥70%或GLS65≥65%，固體中活性鋁≥85%。 篩篩余量≤%。油劑型鋁粉膏發(fā)氣量要求達到：4min 為 50%—80%；16min≥90%；30min≥99%；水劑型鋁粉膏發(fā)氣量要求達到：4min 為 40%—60%；16min≥90%；30min≥99%。第二節(jié) 原材料供應本項目所需主要原材料均由國內知名企業(yè)供應，產品質量優(yōu)良，協(xié)作關系穩(wěn)定。 第八章 工程建設方案第一節(jié) 總平面布置一、總平面布置總平面布置原則（1）在滿足生產工藝要求的條件下，生產車間布置緊密，工業(yè)線路短，運輸方便，并符合環(huán)保、防火、安全、衛(wèi)生等要求。（2）根據(jù)廠區(qū)現(xiàn)狀，周圍環(huán)境、自然條件等因素，充分合理地利用公共設施，力求作到功能分區(qū)合理，動力負荷集中，工藝流程順捷，生產管理方便。（3）結合廠區(qū)實際，合理組織運輸，縮短運輸距離，便于相互聯(lián)系，做到人流、物流各行其道，避免交叉?？偲矫娌贾梅桨副卷椖拷ㄔO地點位于某縣某金屬機電產業(yè)園。廠區(qū)總建筑面積14000 平方米，平面布置充分考慮了工藝流暢性與完整性。廠區(qū)豎向采用平坡式布置。廠區(qū)按功能分為生產區(qū)、辦公生活區(qū)、成品堆放區(qū)三部分，廠區(qū)南部為辦公生活區(qū)，北部為生產區(qū)，中部為成品堆放區(qū)。共設一處大門。辦公生活區(qū)(廠前區(qū))主要布置綜合服務樓和廠前綠化等；生產區(qū)主要包括生產車間以及原料等；變電室布置在廠區(qū)西北角。道路及綠化廠區(qū)道路呈環(huán)形布置，主干道寬 15 米，副道 6 米，人流、物流便捷流暢。對廠前區(qū)、道路兩側及新建建構筑物周圍皆予以綠化，種植花草 和樹木，已達到減少空氣中的灰塵、降低噪聲、調節(jié)空氣溫度和濕度及美化環(huán)境的目的，為工作人員創(chuàng)造一個良好的戶外活動場所。管線規(guī)劃廠內管線有：給排水管線、電力及通訊線路、蒸汽管線等。排水采用暗溝雨污分流形式，其他管線均采用地溝?？倛D主要數(shù)據(jù)總圖主要數(shù)據(jù)表序 號 名 稱 單 位 數(shù) 據(jù) 備注1 廠區(qū)占地面積 平方米 286382 建筑面積 平方米 140003 建筑密度 % 4 容積率 5 綠地率 % 廠區(qū)總平面布置情況詳見附圖：砌塊廠平面布置示