【文章內(nèi)容簡介】 心處，連接管的管口應(yīng)光滑、平齊，兩根管對口相吻合。套管的管口應(yīng)平齊并焊接牢固，不得有縫隙。（5）管路敷設(shè) a、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中管路敷設(shè)：墻、柱內(nèi)管路敷設(shè)時，墻體內(nèi)的配管應(yīng)在兩層鋼筋網(wǎng)中沿最近的路徑敷設(shè)，并沿鋼筋內(nèi)側(cè)進行綁扎固定，綁扎間距不應(yīng)大于1m，柱內(nèi)管線應(yīng)與柱主筋綁扎牢固。當(dāng)線管穿過柱時，應(yīng)適當(dāng)加筋，以減少暗配管對結(jié)構(gòu)的影響。柱內(nèi)管路需與墻連接時，伸出柱外的短管不要過長，以免碰斷。墻柱內(nèi)的管線并行時，應(yīng)注意其管間距不可小于25mm，管間距過小，會造成混凝土填充不飽滿，從而影響土建的施工質(zhì)量。管線穿外墻時應(yīng)加套管保護，并做防水。在樓板內(nèi)管路的敷設(shè)時，應(yīng)在模板支好后，根據(jù)圖紙要求及土建放線進行劃線定位，確定好管、盒的位置，待土建底筋綁好，而頂筋未鋪時敷設(shè)盒、管，并加以固定。土建頂筋綁好后，應(yīng)再檢查管線的固定情況，并對盒進行封堵。在施工中需注意，敷設(shè)于現(xiàn)澆混凝土樓板中的管子，其管徑應(yīng)不大于樓板混凝土厚度的1/2。由于樓板內(nèi)的管線較多，所以施工時，應(yīng)根據(jù)實際情況，分層、分段進行。先敷設(shè)好與已預(yù)埋于墻體等部位的管子，再連接與盒相連接的管線，最后連接中間的管線，并應(yīng)先敷設(shè)帶彎的管子再連接直管。并行的管子間距不應(yīng)小于25mm，使管子周圍能夠充滿混凝土，避免出現(xiàn)空洞。在敷設(shè)管線時，應(yīng)注意避開土建所預(yù)留的洞。當(dāng)管線需從盒頂進入時應(yīng)注意管子煨不應(yīng)過大，不能高出樓板頂筋，保護層厚度不小于50mm。梁內(nèi)的管線敷設(shè)時，管路的敷設(shè)應(yīng)盡量避開梁。如不可避免時，注意以下要求：管線豎向穿梁時，應(yīng)選擇梁內(nèi)受剪力、應(yīng)力較小的部位穿過，當(dāng)管線較多時需并挑敷設(shè)，且管間的間距同樣不應(yīng)小于25mm，并應(yīng)與土建協(xié)商適當(dāng)加筋。管線橫向穿時，也應(yīng)選擇從梁受剪力、應(yīng)力較小的部位穿過，管線橫向穿梁時，管線距底箱上側(cè)的距離不小于50mm，且管接頭盡量避免放于梁內(nèi)。燈頭盒需設(shè)置在梁內(nèi)時，其管線順梁敷設(shè)時，應(yīng)沿梁的中部敷設(shè)，并可靠固定，管線可煨成90186。的彎從燈頭盒頂部的敲落孔進入，也可煨成鴨脖彎從燈頭盒的側(cè)面敲落孔進入。 b、因管線壁厚小于15mm。所以其跨接地線應(yīng)焊接在其側(cè)面。當(dāng)樓板上為爐渣墊層時，需沿管線鋪設(shè)水泥砂漿進行防腐，管線應(yīng)固定牢固后再打墊層。 （6）敷設(shè)的管線需露出地面時，其管口距地面的高度不應(yīng)小于200mm。（7）多根線管進入配電箱時，管線排列應(yīng)整齊。如進入落地式配電箱，其管口應(yīng)高于基礎(chǔ)面不小于50mm。第三章 給排水采暖工程施工方法及技術(shù)要求本工程屬于一、二類高層住宅,包括室內(nèi)給水、排水以及雨水工程、消防工程、采暖工程、空調(diào)冷凝水工程、壓力排水工程。3．2室內(nèi)給排水工程施工前的準(zhǔn)備工作熟悉設(shè)計圖紙和技術(shù)數(shù)據(jù)，了解有關(guān)工作的具體情況，包括：管道布置，設(shè)計數(shù)據(jù)以及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的技術(shù)要求，編制關(guān)鍵、特殊過程的具體施工方案；對照設(shè)計圖紙清點各預(yù)埋件，預(yù)留孔洞并檢查其位置和標(biāo)高，結(jié)合安裝工程管路布置圖，發(fā)現(xiàn)遺漏，應(yīng)及時與設(shè)計或建設(shè)單位聯(lián)系，辦好技術(shù)核定手續(xù)；熟悉有關(guān)各種不同管道預(yù)制及安裝的技術(shù)要求，并安排有相關(guān)施工經(jīng)驗的施工班組進行施工。本工程為住宅樓預(yù)留預(yù)埋工程量非常大，認(rèn)真核對預(yù)留洞的位置、坐標(biāo)和標(biāo)高尺寸是否正確，根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)圖,計算套管長度,明確套管管徑，及時加工、制作，分類堆放整齊，待土建扎完鋼筋，攔好單面模板后，及時根據(jù)設(shè)計要求埋設(shè)套管，確保套管坐標(biāo)位置偏差≤20mm。標(biāo)高偏差≤10mm。管道穿越套管，套管內(nèi)不得有焊縫及螺紋接頭配件，管道四周應(yīng)用麻絲石棉水泥打?qū)崳苑缆┧?。同一根立管的樓板套管，上下中心?yīng)用線錘吊直，定位準(zhǔn)確。２只以上同一直線的砼梁或墻套管，應(yīng)用直線拉直校正，中心位置保持同心，垂直及水平直線偏差≤10mm。然后固定牢靠，避免移位?；炷翝矒v前，應(yīng)復(fù)核預(yù)留洞的數(shù)量、坐標(biāo)、標(biāo)高和口徑，澆搗時應(yīng)加以看護，以免框模受損及偏位。給水管道工藝流程圖：安裝準(zhǔn)備 → 套管安裝 、管道、支吊架預(yù)制加工 → 干管安裝 → 立管安裝→ 支管安裝 → 管道試壓 → 墻面槽修補 →系統(tǒng)沖洗、消毒1）聚丙烯管道（PPR）施工（1）材料:PPR管件應(yīng)具備質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證，并有國家有關(guān)衛(wèi)生、建材等部門的認(rèn)證文件。管材和管件上應(yīng)標(biāo)明規(guī)格、公稱壓力和生產(chǎn)廠家或商標(biāo)， 包裝上應(yīng)有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。生產(chǎn)廠家提供的配套熔接、切割工具等應(yīng)妥善保存、使用，加以愛護。管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無氣泡、裂口、裂紋、 脫皮和明顯的痕跡、凹陷，并且色澤基本一致。管件應(yīng)完整、無缺損、無變形，合?？p澆口應(yīng)平整、無開裂。按上述條件檢驗來貨，并做好記錄。（2）材料儲運:搬運管材和管件時，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊，與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖。應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房或簡易棚內(nèi)、不得露天存放、防止陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于１米。管材應(yīng)水平堆放在平整的場地上，應(yīng)避免彎曲管材，管件應(yīng)逐層碼放，不宜迭得過高。（3）施工前準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉衛(wèi)生間給排水平面透視圖，掌握管道及其節(jié)點以及閥件的平面、立面位置及尺寸。施工人員進行建筑給水聚丙烯管道安裝的技術(shù)交底。土建墻體砌筑完畢后，應(yīng)先在墻體上標(biāo)出管道的走向，位置并標(biāo)出暗配管開槽的尺寸位置。開槽尺寸如下：深度De＋20mm寬度 DE ＋40mm～60mm（De為管材規(guī)格）。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道安裝完畢后，經(jīng)試壓合格后。（4）管道安裝管道暗敷于建筑找平層內(nèi)和墻體的凹槽中，管道安裝時，不得有軸向扭曲，不能因開槽誤差而強制校正PPR管道，管道穿越墻或梁時，應(yīng)加設(shè)套管，套管尺寸比管道大二號，長度與墻梁寬度相等。公稱外徑（mm）熱熔連接深度（mm）加熱時間（S）加工時間（S）冷卻時間(min)20145432516743322084440211264熔連接步驟：熱熔工具接通電源，到達(dá)溫度指示燈亮后方能開始操作。切割管材，必須使端面垂直于管軸線，切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺。管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。用卡尺和合適和筆在管端測量并標(biāo)出熱熔深度。（熱熔深度如上表）（若環(huán)境溫度小于5℃，加熱時間應(yīng)延長50%）連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)， 插入到所標(biāo)志的深度，同時無旋轉(zhuǎn)地把管材推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處加熱，加熱時間如上表。達(dá)到加熱時間后， 立即把管材與管件從加熱頭上同時取下迅速無旋轉(zhuǎn)地把管材與管件插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。在上表的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。暗管應(yīng)在隱蔽后，在墻面上和地面上標(biāo)明管道的位置和走向，嚴(yán)禁在管上沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物體。（5）支吊架安裝:管道在轉(zhuǎn)角、水表、水龍頭、三通或角閥及管道終端的100mm處應(yīng)設(shè)管卡。管卡必須與管道配套，安裝牢固。采用金屬管卡或吊架時， 金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料斗帶或橡膠等軟物隔熱。立管及橫支管吊架間距不得大于下圖中尺寸。暗敷管道的支架間距可采用1000～1500mm。吊 架 間 距公稱直徑De（mm）20253240橫 管 （mm）6007009501100立 管 （mm）9000100011001200（6）試壓:，水壓試驗應(yīng)在熱熔連接24h后進行，管道應(yīng)固定，各節(jié)點須明露。試壓時管道內(nèi)空氣應(yīng)排凈，穩(wěn)壓1小時， ，穩(wěn)壓2小時， MPa，各節(jié)點處不得滲漏。（7）清洗、消毒:系統(tǒng)驗收前，應(yīng)進行通水沖洗，沖洗水流速度宜大于2m/s，沖洗時，不留死角，各配水點水龍頭應(yīng)打開，在系統(tǒng)最低點應(yīng)設(shè)放水口，沖洗時間控制在出口處的水質(zhì)與進水處水質(zhì)相當(dāng)為止。沖洗后，用含20～30mg/l的游離氯的水灌滿管道進行消毒，含氯水在管中應(yīng)滯留24h以上。2）襯塑鋼管本工程給水系統(tǒng)立管干管等采用鋼塑復(fù)合管。鋼管安裝要橫平豎直，立管每米垂直偏差≤2mm（全長5m 以上偏差≤5mm）；橫管縱橫方向彎曲度；管徑小于等于DN100mm，每米偏差≤；管徑大于DN100，偏差≤1mm。立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進行，高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后，適當(dāng)穿插進行，每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的范本及雜物清除干凈，并有相應(yīng)的安全措施。施工中用線錘在墻上彈出管道安裝垂直基準(zhǔn)線，按照基準(zhǔn)線敷設(shè)管道。按照管道走向，確定分段預(yù)制的管段，量出管段的長度，將管子的管件預(yù)制連接，預(yù)制連接后的管段要進行調(diào)直，準(zhǔn)備在支、吊架上定位連接。管道應(yīng)牢固固定在支架上，支架的間距、位置應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。管道支、吊架的形式和尺寸應(yīng)按照設(shè)計圖紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求進行選擇并制作。確定支架、吊架位置，橫向管道按照“水平管道支架最大間距規(guī)范表”敷設(shè)；縱向立管明管敷設(shè)時層高小于或等于5m，每層須安裝一個，支架、墻卡安裝高度，～，同一室內(nèi)管卡高度應(yīng)一致。2個以上管卡可勻稱安裝，盡頭管管卡應(yīng)設(shè)在離管段150mm～200mm處。立管暗敷時，可采用落地支架，每層均應(yīng)設(shè)置，支架應(yīng)做好防銹處理。管道安裝應(yīng)保證橫平豎直，管道的連接不得強行對口。立管施工完畢后，應(yīng)立即進行試壓試驗，試驗壓力按設(shè)計說明。如無說明，， 。， 然后將試驗壓力降至工作壓力作外觀檢查，以不漏為合格。（1）螺紋連接，再用手將管件擰緊，用適當(dāng)管徑規(guī)格的管鉗將其擰緊，操作時，用力均勻，只準(zhǔn)進、不準(zhǔn)退，上緊后連接處根部應(yīng)露有2～3扣螺紋，并應(yīng)將殘留的填料清理干凈，再用防銹漆處理一下外露螺紋。，必需符合國家《管螺紋》的有關(guān)規(guī)定，螺紋清潔、規(guī)整，無斷絲，連接牢固。管道與管件連接好后，螺紋露出部分必須防腐蝕良好，接口處無外露、油麻等缺陷。（2）溝槽連接A、用專用壓滾槽機滾槽，注意管端滾槽時，必須用水平儀測量使鋼管處于水平位置。B、用游標(biāo)卡尺測量滾槽深度是否符合要求。C、將墊圈（必須是專用橡膠墊圈）套在一根鋼管端部，另一根鋼管端部與其對齊，使接頭的外殼縮進整個周圈的凹槽內(nèi)，以控制管道的剛度；D、剛性接頭必須用螺帽均勻緊固，并達(dá)到每一塊外殼扇形偏移相同，螺栓墊金屬對金屬嚙合。E、接頭緊螺栓時，必須均勻的交替上緊，直到外殼螺栓墊片緊緊靠在一起。F、如不能滿足要求，可以在以下幾方面查找原因：①螺栓是否完全上緊，②墊圈是否壓折，③管子外徑是否與配件匹配，④ 凹槽深度不夠。3）排水硬聚氯乙烯(U PVC)到工地材料符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，配套的膠粘劑、橡膠圈性能符合技術(shù)要求；其實物和數(shù)據(jù)經(jīng)核實無誤。管道穿越沉降縫、伸縮縫應(yīng)采用90176。轉(zhuǎn)彎折角安裝形成，其折邊長度為500700mm。 在建筑物沉降較大地區(qū)，其折彎部位宜配相同管徑和壓力等級的長套式橡膠圈密封的管件。管道穿越地下室混凝土外墻壁，應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)埋鋼制防水套管。管道穿越預(yù)埋套管，其孔隙的中間部位，應(yīng)采用防水膠泥嵌縫，其厚度不小于35mm，待嵌縫材料密實固化后，再用M10 水泥砂漿填實，墻體兩側(cè)應(yīng)與墻面筑平?！?。管材斷料宜選用細(xì)齒鋸、割刀或?qū)嗔瞎ぞ?，斷口?yīng)平整，并垂直于管軸線：斷后管端應(yīng)去除毛刺，必要時應(yīng)修正斷口。標(biāo)記處于外側(cè)顯目位置。管道承插粘接應(yīng)采用聚氯乙烯熔劑型膠粘劑。膠粘管口部位應(yīng)用干布擦干凈，表面不得有水跡、污物，粘結(jié)工序不應(yīng)在潮濕環(huán)境下進行操作，施工場地應(yīng)干燥、通風(fēng)良好。粘接前，管口外緣應(yīng)倒角，坡度宜15～20度，邊坡長度按管徑確定，～。管道粘接前先嚴(yán)格檢查管口和承口的表面，檢查無污后方可操作。膠粘劑用量適量。涂刷膠粘劑的管表面經(jīng)驗合格后，將插口準(zhǔn)承口迅速插入，一次完成，當(dāng)插入1/2承口時應(yīng)稍加轉(zhuǎn)動，但不應(yīng)超過90度， 然后一次插到底部。全部過程應(yīng)在20S內(nèi)完成。粘接工序完成，應(yīng)將殘留承口的多余粘接劑擦揩干凈。粘接部位在1h內(nèi)不應(yīng)受外力作用，24h內(nèi)不得通水試壓。管道與金屬管件和螺紋連接時，應(yīng)采用注射成型的外螺紋管件，不得將管件絞絲扣連接。管道與金屬管材和管道附件為法蘭連接時，宜采用射成型帶承口法蘭外套金屬法蘭片連接。，其余部位支承間距不應(yīng)大于下表的規(guī)定：單位：mm外徑De5075110125160立管12001500200020002000橫管500750110013001600按樓層高度和支管長度，將管材和管件預(yù)制連接；連接要平直。立管在建筑物底層和樓層轉(zhuǎn)彎時應(yīng)設(shè)檢查口，每六層應(yīng)設(shè)一個檢查口，檢查口朝向應(yīng)便于維修。暗裝立管，在檢查口處應(yīng)設(shè)檢修門，檢查口中心標(biāo)高為地坪上1m， 允許偏差為177。 20mm ， 并應(yīng)高于該層衛(wèi)生器具上邊緣150mm。立管安裝，特別是明管，必須保證其垂直度，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是每米允許偏差為3mm；全長(5m以上)，允許偏差不大于15mm。高層明敷排水立管管徑大于或等于110mm時， 在穿越樓板處設(shè)置阻火圈或長度不小于500mm的防火套管，在防火套管周圍筑阻水圈。施工過程中，所有管道敞口均應(yīng)作臨時封堵，以防異物落入。4）壓力排水管道安裝 壓力排水為外鍍鋅襯塑鋼管，絲接。管材及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁外鍍鋅均勻。管件無偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。預(yù)制加工：按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工（斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對，按管段分組編號）。管道安裝：把預(yù)制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2至3扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。管道支架防腐：所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補刷防銹漆。5）消防、采暖管道安裝a、消火栓、采暖干管采用熱鍍鋅鋼管，安裝方法同給水干管。b、埋地采暖管道采用PB管，熱熔連接，連接方法步驟及注意事項同給水PPR管，不再累述。6）閥門部件安裝安裝所有閥門前，應(yīng)按設(shè)計核對型號，起主要切斷作用