【正文】 采用新工藝、新技術(shù)、新材料和新設備施工時，按特殊過程要求進行連續(xù)監(jiān)控。抓好重點部位、關(guān)鍵部位的管理和施工，配備必要的檢測儀器，按照計量法的要求管理計量器具，保證測試數(shù)據(jù)的準確。建立質(zhì)量控制要點，對施工全過程進行分階段、分環(huán)節(jié)進行控制。在后期安裝大量施工階段，要合理安排施工進度和組織勞動力，保證工程按要求完工。對參施隊伍嚴格按要求進行考核、使用，對不合格的施工隊堅決不使用，確保施工隊伍保質(zhì)保量的進行施工。施工前，負責人必須向施工人員詳盡講解有關(guān)施工技術(shù)和施工規(guī)范要求，明確質(zhì)量標準，對容易出現(xiàn)質(zhì)量問題和施工圖不明確的地方要作出實用性作業(yè)指導書或技術(shù)交底，且必須詳細、周密，要有針對性和操作性；施工過程中，要處處體現(xiàn)技術(shù)先行，不能拖后腿。每個分項、分部完成后，應及時組織進行評定。與建設、設計、土建等單位密切配合，及時協(xié)調(diào)，各方都要服從總計劃。嚴把材料質(zhì)量關(guān)，杜絕不合格品使用到工程中，做到事前檢查，避免由于質(zhì)量問題影響工期。施工機具設備的好壞，直接影響著工程效率，為縮短工期，提高工效，我公司將選用先進、合適、完好的生產(chǎn)設備、生產(chǎn)機具，投入到工程施工中來，做到人停機器不停，使工期進度得到有力的保證。優(yōu)化生產(chǎn)要素的配置，采取競爭上崗的制度，優(yōu)化組合，組織專業(yè)隊伍，組建青年突擊隊，開展勞動競賽等多種形式，充分調(diào)動職工的積極性，提高勞動生產(chǎn)率。建立生產(chǎn)例會制度，在總進度控制下，安排周、日作業(yè)計劃，在例會上對進度控制點進行檢查是否落實，把存在的問題解決掉，保證總工期的實現(xiàn)?，F(xiàn)結(jié)合我們的施工經(jīng)驗及本工程的工程特點，特編制如下工期保證措施。 勞動力需用計劃根據(jù)本工程的內(nèi)容，現(xiàn)安排4個施工隊進行施工：施工一隊：負責1114樓機電安裝工程施工。 主要進度控制點設置本工程工期目標為717天，經(jīng)過認真分析本工程施工特點，為了確保本工程按期完成，按照施工總體部署將總工期分為以下幾個施工工期控制點，以保證節(jié)點工期的實現(xiàn)來保證總體工期的實現(xiàn)。管徑（mm）200250300350400坡度（8）各類井室的井蓋應符合設計要求，應有明顯的文字標識，各種井蓋不得混用。5mm。（3）井室砌筑時管道與檢查井的連接，應用水泥砂漿分二次填塞嚴密、抹平，不得滲漏。 （1）本部分僅從給排水及采暖工程出發(fā)進行講述，井室砌筑施工還應遵照相關(guān)土建施工工藝標準執(zhí)行。2）安裝：具體安裝方法可參照給水泵的安裝方法和廠家地安裝說明進行。泵和出水管路相互獨立，其間不用緊固件聯(lián)結(jié)，因此泵與管路的連接和脫離非常容易。如果受現(xiàn)場條件限制達不到要求，應順彎管內(nèi)設導流葉片彌補。7） 通風機與電動機安裝皮帶輪時，操作者應緊密配合，防止將手碰傷，掛皮帶時不要把手指伸入皮帶輪內(nèi)，防止發(fā)生事故。（安裝在減震座上通風機的吊裝方式，見通風機散裝部件的吊裝方式）。將設備污、泥土雜物清除和地腳螺栓預留孔內(nèi)的雜物清除干凈。用沖擊鉆在墻上打出孔洞，固定卡孔的深度不少于80mm，托鉤孔洞的深度不少于120mm，現(xiàn)澆混凝土墻的深度為100mm。消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差3mm，消火栓箱固定時，用木方子或其它物品把箱體支撐一下，根據(jù)高度及位置尺寸找平找正，然后將箱體穩(wěn)固，避免箱體邊的填充物膨脹時或填充物自重引起箱體變形。在十字線中心處打膨脹螺栓，將坐便器試穩(wěn)，使固定螺栓與坐便器吻合，移開坐便器。洗臉盆由型鋼制作的臺面構(gòu)件支托，安裝洗臉盆前應檢測臺面構(gòu)架的洗臉盆支托梁高度，安裝洗臉盆時盆底可加橡膠墊片找平，無沿盆應有限位固定。將Φ4螺栓上端插到臉盆下面固定孔內(nèi)，下端插入支架孔內(nèi)，帶上螺母擰至松緊適度。1）洗滌盆安裝① 洗臉盆支架安裝：應按照排水管口中心在墻上畫出豎線，由地面向上量出規(guī)定的高度，畫出水平線，根據(jù)盆寬在水平線上畫出支架位置的十字線。管道或附件與衛(wèi)生器具的陶瓷件連結(jié)處，墊以膠皮、油灰等填料。⑤參照國標圖集03S40150\51纏包玻璃絲布（刷兩道防火漆）或鐵皮、PAP保護層（鐵皮保護層用鉚釘或自攻螺釘緊固，PAP保護層用PAP專用膠帶粘牢接縫處）。沖洗要反復進行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。管道試壓前應先進行管道充水，可利用施工現(xiàn)場的臨時水向管道內(nèi)充水，管道充水完畢后，整個管路應分層、分系統(tǒng)進行壓力試驗，以檢查管路的強度及嚴密性。（4）、套管切割應用機械切割，不應用氣焊或電焊，管道的接口不得設在套管內(nèi)。閥門安裝位置不應妨礙設備、管道及閥門本身的安裝和檢修，并排布置的閥門最好錯開布置，如無法錯開其手輪間凈距不得少于100 mm。6）閥門部件安裝安裝所有閥門前，應按設計核對型號，起主要切斷作用的閥門進行水壓實驗，其它閥門做抽檢實驗，按出廠壓力試壓不滲漏后，方可按介質(zhì)流向確定其安裝方向進行安裝。清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。安裝準備：認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準備工作。4）壓力排水管道安裝 壓力排水為外鍍鋅襯塑鋼管，絲接。 20mm ， 并應高于該層衛(wèi)生器具上邊緣150mm。管道與金屬管材和管道附件為法蘭連接時，宜采用射成型帶承口法蘭外套金屬法蘭片連接。全部過程應在20S內(nèi)完成。粘接前，管口外緣應倒角，坡度宜15～20度，邊坡長度按管徑確定，～。管材斷料宜選用細齒鋸、割刀或?qū)嗔瞎ぞ撸瑪嗫趹秸?，并垂直于管軸線：斷后管端應去除毛刺，必要時應修正斷口。 在建筑物沉降較大地區(qū)，其折彎部位宜配相同管徑和壓力等級的長套式橡膠圈密封的管件。F、如不能滿足要求，可以在以下幾方面查找原因：①螺栓是否完全上緊，②墊圈是否壓折，③管子外徑是否與配件匹配，④ 凹槽深度不夠。（2）溝槽連接A、用專用壓滾槽機滾槽，注意管端滾槽時，必須用水平儀測量使鋼管處于水平位置。 然后將試驗壓力降至工作壓力作外觀檢查，以不漏為合格。立管暗敷時，可采用落地支架，每層均應設置，支架應做好防銹處理。管道應牢固固定在支架上，支架的間距、位置應符合設計圖紙的要求。鋼管安裝要橫平豎直，立管每米垂直偏差≤2mm（全長5m 以上偏差≤5mm）；橫管縱橫方向彎曲度；管徑小于等于DN100mm，每米偏差≤；管徑大于DN100，偏差≤1mm。試壓時管道內(nèi)空氣應排凈，穩(wěn)壓1小時， ，穩(wěn)壓2小時， MPa，各節(jié)點處不得滲漏。采用金屬管卡或吊架時， 金屬管卡與管道之間應采用塑料斗帶或橡膠等軟物隔熱。在上表的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道安裝完畢后，經(jīng)試壓合格后。（3）施工前準備認真熟悉衛(wèi)生間給排水平面透視圖，掌握管道及其節(jié)點以及閥件的平面、立面位置及尺寸。按上述條件檢驗來貨，并做好記錄。管材和管件上應標明規(guī)格、公稱壓力和生產(chǎn)廠家或商標， 包裝上應有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。２只以上同一直線的砼梁或墻套管，應用直線拉直校正，中心位置保持同心，垂直及水平直線偏差≤10mm。本工程為住宅樓預留預埋工程量非常大，認真核對預留洞的位置、坐標和標高尺寸是否正確，根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)圖,計算套管長度,明確套管管徑，及時加工、制作，分類堆放整齊，待土建扎完鋼筋，攔好單面模板后，及時根據(jù)設計要求埋設套管，確保套管坐標位置偏差≤20mm。（7）多根線管進入配電箱時，管線排列應整齊。 b、因管線壁厚小于15mm。如不可避免時，注意以下要求：管線豎向穿梁時，應選擇梁內(nèi)受剪力、應力較小的部位穿過，當管線較多時需并挑敷設，且管間的間距同樣不應小于25mm，并應與土建協(xié)商適當加筋。并行的管子間距不應小于25mm，使管子周圍能夠充滿混凝土，避免出現(xiàn)空洞。土建頂筋綁好后，應再檢查管線的固定情況，并對盒進行封堵。柱內(nèi)管路需與墻連接時，伸出柱外的短管不要過長，以免碰斷。不得過大或過小，~3倍，連接時應把連接管的對口處放在套管的中心處，連接管的管口應光滑、平齊，兩根管對口相吻合。 b、管與管的連接：采用絲接時，絲接的兩根管應分別擰進管箍長度的1/2，并在管箍內(nèi)吻合好，連接好的管子外露絲扣應為2~3扣不應過長，需退絲連接的管線，其外露絲扣可相應增多，但也應在5~6扣左右。采用螺母連接的管子必須已套好絲，將套好絲的管端擰上鎖緊螺母，插入與管外徑相匹配的接線盒的敲落孔內(nèi)，管線要與盒壁垂直，再在盒內(nèi)的管端擰上鎖緊螺母固定。 d、暗配管時彎曲半徑不應小于管外徑的6倍，埋設于地下或混凝土樓板時，不應小于管外徑的10倍。手扳煨管器的大小應根據(jù)管徑的大小選擇相適配的。 c、 進入盒（箱），管路間連接時，套絲長度一般為管箍長度的1/2加2~4扣，需要退絲連接的絲扣長度為管箍的長度加2~4扣。（2）套絲 a、套絲一般采用套絲板來進行。主要施工工藝如下：（1）管子切斷 a、 配管前根據(jù)圖紙要求的實際尺寸將管線切斷，大批量的管線切割時，可以采用型鋼切割機，利用纖維增強砂輪片切割，操作時用力要均勻、平穩(wěn)，不能過猛，以免砂輪崩裂。1調(diào)試變配電系統(tǒng)的調(diào)試為本工程電氣安裝的施工技術(shù)關(guān)鍵，調(diào)試時配合業(yè)主指定的分包單位及有關(guān)供電部門共同進行，調(diào)試前檢查所有的電氣設備安裝是否符合要求，接線是否準確無誤，絕緣檢查是否達到要求，確保一切合格后再進行電氣調(diào)試。進線口用橡皮墊圈壓緊密封，燈具外殼必須與PE線可靠連接。開關(guān)盒的四周沒有空隙，蓋板端正并緊貼墻面。裝有金屬外殼排風機，空調(diào)器的金屬門，窗框或靠近電源插座的金屬門及距外露可導電部分，伸臂范圍內(nèi)的金屬欄桿，電梯導軌等需做等電位連接。接地線緊固前涂導電脂。接地線連接采用搭接焊。避雷帶采用Φ10圓鋼，沿女兒墻上或屋面暗敷，并與引下線可靠焊接。（4） 敷設于垂直管路中的導線，當超過下列長度時，應在管口處和接線盒中加以固定：截面積為50mm2及以下的導線為30m；截面積為70mm2～95mm2的導線為20m；截面積在180～240mm2之間的導線為18m。穿線時應注意下列問題：（1） 同一交流回路的導線必須穿于同一管內(nèi)。管內(nèi)穿線：本工程采用絕緣銅芯導線、電纜。電纜穿過基礎(chǔ)時裝套管。敷設時要專人指揮，用力均勻，速度適當，防止電纜劃傷和拉傷。電纜敷設（1）準備工作施工前對電纜進行詳細檢查；規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設計要求。安裝前準備──檢查橋架、支架、托架及其連接件,配件的型號規(guī)格及質(zhì)量（含油漆）是否符合設計要求。暗裝：根據(jù)已預留的孔洞安裝箱殼,將配管嵌入箱內(nèi),并固定。低壓配電柜、箱安裝：（?。┑蛪号潆姽?、落地配電柜:柜架加工：配電柜底部基礎(chǔ)框架的加工根據(jù)各類配電柜底部外型尺寸,選用經(jīng)平整后的10槽鋼做成長方型框架。下料尺寸由班組長按技術(shù)要求嚴格把關(guān)，最大限度降低廢品率。絲扣連接的管線應順直，絲扣連接緊密，不能脫扣。應避免在左側(cè)管線已帶上鎖緊螺母，而右側(cè)管線未擰鎖緊螺母。PVC管及其配件的敷設安裝和煨彎時，應在原材料規(guī)定的允許溫度下進行。向上立管管口采用端帽護口，防止異物堵塞管路。電線管敷設本工程支線采用PVC電線管暗敷, PVC管及其配件必須是阻燃型,管外壁應有連續(xù)標記和制造廠廠標。穿越建筑物基礎(chǔ)的部分及時預埋，其中穿越建筑物外墻及屋面的部分需做止水帶，電纜套管預埋須做防腐處理后再埋入土中，管口打喇叭口。施工時著重做好預留預埋工作，包括變配電設備基礎(chǔ)制作、暗設配電箱預留位置、橋架穿墻、樓板預留洞、預埋管路、防雷接地和補洞、堵洞等工作。自首層起，每3層利用建筑物圈梁外側(cè)的2條主筋，作通長焊接，與所有引下線相連，作為防側(cè)擊雷的避雷帶和均壓環(huán)。電源由總變配電所，經(jīng)地下車庫各引220/380V電源至各住宅樓。杜絕重傷、死亡事故，%之內(nèi)；杜絕重大機械設備事故；杜絕重大火災事故；杜絕重大交通事故；杜絕職業(yè)病發(fā)生。為確保工程能順利施工就必須制定完善的總承包管理制度，合理組織調(diào)度，做好各專業(yè)之間的協(xié)調(diào)工作。施工中與土建、裝飾及其它專業(yè)交叉施工多，需要協(xié)調(diào)好各專業(yè)間的關(guān)系，組織好交叉施工。 工程特點 體量大本工程建筑面積近180000平方米，施工材料、機具、勞動力等生產(chǎn)要素投入量大。 采暖通風及防排煙工程設計概況系統(tǒng)主要內(nèi)容采暖系統(tǒng)室內(nèi)埋地部分采用PPR管，其余采用鍍鋅鋼管，≤DN100者絲接，DN100者溝槽連接?？梢晫χv系統(tǒng)每單元主機進線引自車庫內(nèi)弱電橋架。，設于起居室及主次臥室，及書房內(nèi)。本工程所選設備、材料必須具有國家級檢測中心的檢測證書（3C認證），必須滿足與產(chǎn)品相關(guān)的國家標準。電梯的控制柜由廠家配套，本設計僅預留相關(guān)配電回路，根據(jù)相關(guān)節(jié)能規(guī)范，甲方訂貨時須選擇帶有智能控制的產(chǎn)品。豎向敷設的金屬管道及金屬物的頂端和底端與避雷裝置可靠連接。接閃器：屋頂避雷帶采用Φ10鍍鋅圓鋼，避雷帶網(wǎng)格不大于10m*10m或12m*8m。應急燈及疏散指示燈須設置玻璃或其他不燃材料制作的保護罩，消防狀態(tài)下滿足最低照度為5LX。光源選用熒光燈及節(jié)能燈作為基本光源，吸頂安裝，為節(jié)能和提高功率因數(shù)，配套公建內(nèi)熒光燈采用T8直管熒光燈配置優(yōu)質(zhì)低諧波電子鎮(zhèn)流器。電氣豎井內(nèi)強電橋架須加裝金屬隔板以分開一級負荷與三級負荷及雙電源供電的兩個回路，消防電梯配電回路也須加裝金屬隔板與其他回路隔開，消防配電線路暗敷時，保護層厚度不小于3mm，明敷時做防火處理，電氣豎井內(nèi)孔洞在設備安裝完畢后用防火材料封堵。設備選型、安裝及導線選擇、敷設本工程配電箱選用非標產(chǎn)品，由配電箱廠家根據(jù)本配電系統(tǒng)圖制作，其余配電箱安裝方式見各層主要電氣設備圖例表。住宅配電箱內(nèi)插座回路（壁掛空調(diào)回路除外）設30mA漏電保護裝置。采暖系統(tǒng)室內(nèi)埋地部分采用PPR管，其余采用鍍鋅鋼管，≤DN100者絲接，DN100者溝槽連接。排水管道安裝完畢進進行灌水試驗，施工完畢再進行通水、通球試驗。地上部分排水直接排至室外，地下部分排水經(jīng)地下室集水坑由排污泵排至室外。噴頭選用玻璃球閉式噴頭，系統(tǒng)出風道下采用噴頭采用下垂型噴頭外，其余噴頭均采用直立型噴頭。 消火栓系統(tǒng)采用熱鍍鋅鋼管，絲接管道采用20mm厚難燃B1級橡塑海綿保溫，外設PA