低壓鑄造機(jī)技術(shù)方案書(編輯修改稿)
2025-05-22 13:25 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 用熱電偶采集，將爐內(nèi)溫度信號(hào)送入主控制器進(jìn)行處理，同時(shí)在已經(jīng)設(shè)定的溫度值基礎(chǔ)上進(jìn)行比較，通過誤差控制借助溫控儀和調(diào)功器來調(diào)整實(shí)時(shí)溫度，達(dá)到滿足系統(tǒng)溫度穩(wěn)定運(yùn)行的要求。 圖3 爐溫控制流程 型腔溫度及液面控制系統(tǒng)本子系統(tǒng)主要完成型腔內(nèi)溫度和位置的檢測，將型腔內(nèi)溫度信號(hào)送入主控制器，在已經(jīng)設(shè)定的溫度值基礎(chǔ)上進(jìn)行比較，通過誤差控制借助電加熱棒或模溫機(jī)來調(diào)整實(shí)時(shí)溫度，達(dá)到系統(tǒng)溫度運(yùn)行的需求；同時(shí)使用超聲波傳感器來檢測液面位置，使模具在壓力值下保持位置穩(wěn)定，通過壓控儀器或主控系統(tǒng)來控制壓力維持液面高度，以利于更好的鑄模。圖4 型腔溫度控制流程圖5 型腔液面控制流程為了防止鋁液在澆注口溫度過低結(jié)晶，從而影響澆注質(zhì)量，需要對(duì)澆注口的溫度進(jìn)行檢測并控制。本子系統(tǒng)主要通過熱電偶完成澆口內(nèi)溫度的檢測，將澆口內(nèi)溫度信號(hào)送入主控制器，在已經(jīng)設(shè)定的溫度值基礎(chǔ)上進(jìn)行比較，通過誤差控制借助溫控儀調(diào)節(jié)電加熱棒或硅碳棒來調(diào)整實(shí)時(shí)溫度，達(dá)到系統(tǒng)溫度運(yùn)行的需求。圖6 澆口控制流程本子系統(tǒng)主要完成對(duì)分合模臂的控制，通過變頻器驅(qū)動(dòng)電機(jī)正反轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)分合木模臂的推進(jìn)和送出，并通過頻率的控制來進(jìn)行速度和行程的調(diào)節(jié)，其控制過程主要在變頻器內(nèi)實(shí)現(xiàn)完成。圖7 變頻控制流程本子系統(tǒng)主要完成對(duì)型腔內(nèi)模具位置信號(hào)的檢測，通過控制液面夾壓力值來控制液體位置，氣壓源壓力經(jīng)過濾減壓閥后達(dá)到穩(wěn)定值，實(shí)現(xiàn)過程是將壓力信號(hào)作為控制信號(hào)，位置信號(hào)為輸出信號(hào)，通過閉環(huán)實(shí)現(xiàn)對(duì)位置的控制。本控制可集成于主控系統(tǒng)內(nèi)來實(shí)現(xiàn)。圖8 液面夾壓力控制流程本子系統(tǒng)主要完成采用熱電偶采集后的模具溫度控制，通過與設(shè)定溫度值進(jìn)行比較，當(dāng)溫度值高于設(shè)定值則進(jìn)行降溫，采用水冷或者風(fēng)冷的方式，當(dāng)溫度值低于設(shè)定值時(shí)候，采用電加熱棒進(jìn)行加熱，主要目的是在于降溫，使模型迅速冷卻。圖9 冷卻控制流程在設(shè)備工作現(xiàn)場設(shè)置人機(jī)界面，用于顯示設(shè)備工作狀態(tài)參數(shù)以及工藝參數(shù)。人機(jī)界面主要用于對(duì)工作模式的選擇（自動(dòng)/手動(dòng)），系統(tǒng)參數(shù)的獲?。▔簭?qiáng)，溫度，電壓，電流等），并顯示相
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