低壓鑄造機技術(shù)方案書(編輯修改稿)
2025-05-22 13:25 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 用熱電偶采集，將爐內(nèi)溫度信號送入主控制器進行處理，同時在已經(jīng)設(shè)定的溫度值基礎(chǔ)上進行比較，通過誤差控制借助溫控儀和調(diào)功器來調(diào)整實時溫度，達到滿足系統(tǒng)溫度穩(wěn)定運行的要求。 圖3 爐溫控制流程 型腔溫度及液面控制系統(tǒng)本子系統(tǒng)主要完成型腔內(nèi)溫度和位置的檢測，將型腔內(nèi)溫度信號送入主控制器，在已經(jīng)設(shè)定的溫度值基礎(chǔ)上進行比較，通過誤差控制借助電加熱棒或模溫機來調(diào)整實時溫度，達到系統(tǒng)溫度運行的需求；同時使用超聲波傳感器來檢測液面位置，使模具在壓力值下保持位置穩(wěn)定，通過壓控儀器或主控系統(tǒng)來控制壓力維持液面高度，以利于更好的鑄模。圖4 型腔溫度控制流程圖5 型腔液面控制流程為了防止鋁液在澆注口溫度過低結(jié)晶，從而影響澆注質(zhì)量，需要對澆注口的溫度進行檢測并控制。本子系統(tǒng)主要通過熱電偶完成澆口內(nèi)溫度的檢測，將澆口內(nèi)溫度信號送入主控制器，在已經(jīng)設(shè)定的溫度值基礎(chǔ)上進行比較，通過誤差控制借助溫控儀調(diào)節(jié)電加熱棒或硅碳棒來調(diào)整實時溫度，達到系統(tǒng)溫度運行的需求。圖6 澆口控制流程本子系統(tǒng)主要完成對分合模臂的控制，通過變頻器驅(qū)動電機正反轉(zhuǎn)來實現(xiàn)分合木模臂的推進和送出，并通過頻率的控制來進行速度和行程的調(diào)節(jié)，其控制過程主要在變頻器內(nèi)實現(xiàn)完成。圖7 變頻控制流程本子系統(tǒng)主要完成對型腔內(nèi)模具位置信號的檢測，通過控制液面夾壓力值來控制液體位置，氣壓源壓力經(jīng)過濾減壓閥后達到穩(wěn)定值，實現(xiàn)過程是將壓力信號作為控制信號，位置信號為輸出信號，通過閉環(huán)實現(xiàn)對位置的控制。本控制可集成于主控系統(tǒng)內(nèi)來實現(xiàn)。圖8 液面夾壓力控制流程本子系統(tǒng)主要完成采用熱電偶采集后的模具溫度控制，通過與設(shè)定溫度值進行比較，當(dāng)溫度值高于設(shè)定值則進行降溫，采用水冷或者風(fēng)冷的方式，當(dāng)溫度值低于設(shè)定值時候，采用電加熱棒進行加熱，主要目的是在于降溫，使模型迅速冷卻。圖9 冷卻控制流程在設(shè)備工作現(xiàn)場設(shè)置人機界面，用于顯示設(shè)備工作狀態(tài)參數(shù)以及工藝參數(shù)。人機界面主要用于對工作模式的選擇（自動/手動），系統(tǒng)參數(shù)的獲?。▔簭?，溫度，電壓，電流等），并顯示相
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