【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 檢查射料輸出信號(hào) 檢查關(guān)門(mén)到位 OK NO 檢查壓射油閥、快排閥線圈的 24V電壓 檢查電腦輸出點(diǎn) NO NO OK OK 檢查壓射油閥 維修 /更換放大板及線路 檢查快排閥 更換壓射油閥 檢查抽芯到位 處理安全門(mén)到位信號(hào) OK OK NO NO 檢查鎖模到位 處理抽芯到位信號(hào) NO OK NO OK 射料完成限位開(kāi)關(guān)信號(hào) 處理鎖模到位信號(hào) OK NO 檢查打料油缸 維修更換快排閥 故障四、壓射無(wú)力 原因分析： ①快速蓄能器氮?dú)鈮毫υO(shè)置不當(dāng)或壓射壓力調(diào)整不當(dāng)。 ②二快流量設(shè)置不當(dāng)。 ③二快行程設(shè)置不當(dāng)。 ④ 增壓調(diào)整不當(dāng)。 ⑤打料油缸內(nèi)泄． 檢查二快壓力 檢查氮?dú)鈮毫? 調(diào)整二快壓力 檢查二快線圈 DC24V電壓 檢查二快行程 檢查放大板輸出 DC24V電壓 調(diào)整氮?dú)鈮毫? 重新設(shè)置二快行程 處理流程 OK OK OK OK NO NO NO NO NO NO OK OK OK OK OK 檢查二快方向閥 檢查 DC24V電源電壓 調(diào)整電源電壓 處理放大板與油閥線圈間的壓降 更換放大板 檢查二快插裝閥 NO NO NO NO 維修或更換二快方向閥 檢查打料缸套 維修 /更換二快插裝閥 檢查模具填充阻力 維修 /更換打料活塞 /打料活塞油封 檢查打料活塞 維修 /更換打料缸套 OK 故障五：機(jī)器報(bào)警 處理流程 機(jī)器報(bào)警 檢查機(jī)鉸潤(rùn)滑壓力信號(hào) 檢查抽芯限位 維修潤(rùn)滑壓力信號(hào) 檢查頂針限位 維修抽芯限位 檢查調(diào)模限位 維修頂針限位 檢查低壓保護(hù)時(shí)間 檢查生產(chǎn)計(jì)數(shù)報(bào)警 重新低壓段參數(shù) 檢查油位 OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO 檢查抽哥限位 檢查油溫 重新設(shè)定生產(chǎn)計(jì)數(shù) 維修開(kāi)鎖模限位 維修調(diào)模限位 檢查開(kāi)鎖模限位 維修抽哥限位 處理油溫 處理油位 檢查接地報(bào)警 故障六：全機(jī)無(wú)動(dòng)作 原因分析： ①電器故障。 Ａ．ＤＣ２４伏電源電壓故障 Ｂ．壓力比例板故障 Ｃ．放大板故障 Ｄ．ＰＬＣ故障 Ｅ．馬達(dá)不能啟動(dòng) ②液壓故障。 Ａ．無(wú)總壓力 ③潤(rùn)滑故障。 Ａ．潤(rùn)滑報(bào)警 全機(jī)無(wú)動(dòng)作 檢查馬達(dá)運(yùn)行情況 檢查壓力情況 檢查熱繼電器工作情況 檢查交流接觸器工作情況 手動(dòng)復(fù)位 檢查放大板 參照故障一的處理流程 檢查三相電源電壓 檢查 /維修交流接觸器 維修處理電源電壓 OK OK OK OK OK OK OK OK NO NO NO NO NO NO NO 檢查馬達(dá)性能 檢查潤(rùn)滑報(bào)警情況 處理潤(rùn)滑報(bào)警 維修 /更換放大板 檢查油閥的工作情況 處理連線 檢查電箱連線 檢查 DC24V電源電壓 處理電源電壓 檢查三相空氣開(kāi)關(guān) 檢查 /更換空氣開(kāi)關(guān) 檢查聯(lián)軸器 維修 /更換聯(lián)軸器 檢查 PLC工作情況 維修 /更換PLC模塊 OK OK NO NO NO NO OK DCM鎂合金壓鑄機(jī)常見(jiàn)的故障及處理方法 一 、 壓鑄機(jī)的電腦操作面板的操作： 主要是針對(duì)壓射參數(shù)在各階段時(shí) （ 如：測(cè)試時(shí)有模具有無(wú)模具的設(shè)定 ， 有模具時(shí)和全機(jī)聯(lián)機(jī)時(shí)的設(shè)定 ， 壓射生產(chǎn)時(shí)開(kāi)始和后來(lái)的設(shè)定 ） ， 設(shè)定的參數(shù)值 。 抽芯裝置：關(guān)于鎖模前和鎖模后的解釋 ， 和測(cè)試抽芯動(dòng)作是否正常的方法 鎖開(kāi)模常慢速值設(shè)定的作用 。 機(jī)鉸潤(rùn)滑時(shí)間的設(shè)定為 12S的原因 。 電子尺的使用及設(shè)定 。 位移傳感器零設(shè)定和位移傳感器的檢查。曾經(jīng)出現(xiàn)的事故，如在錘前的時(shí)候按住回錘到位的信號(hào)時(shí)，這時(shí)位移傳感器就在錘前的這個(gè)位置歸零，而回錘到位時(shí)候的位置就是一個(gè)負(fù)值 ，處理的方法就是再次讓位移傳感器在回錘到位的時(shí)候?qū)⑽灰苽鞲衅鳉w零，手動(dòng)錘前到位時(shí)，顯示的值是 5700，而自動(dòng)時(shí)錘前到位的值卻是 3300，經(jīng)檢查是由于位移傳感器松動(dòng)，引起的故障是沒(méi)有增壓，是由于一速和二速的速度較慢，位移傳感器能夠記錄到該數(shù)據(jù)，而三速的速度快，位移傳感器不能進(jìn)行記錄，導(dǎo)致位移傳感器數(shù)據(jù)始終保持在保持在 3300附近，而增壓的起始位置在 3500左右所以增壓的動(dòng)作始終不能夠通過(guò)位置的觸發(fā)，故不能產(chǎn)生增壓的動(dòng)作。 二 、 壓鑄機(jī)系統(tǒng)壓力的設(shè)定 系統(tǒng)壓力為 140BAR， 系統(tǒng)壓力上升和下降的速度的調(diào)整 。 系統(tǒng)壓力的調(diào)節(jié)： 調(diào)節(jié)壓力比例閥 V3， V3壓力值由電腦輸出電流通過(guò)系統(tǒng)壓力比例板 G1來(lái)控制（ SV+、 SV）。啟動(dòng)電機(jī)，調(diào)整 G1板上的壓力最小值 （ VR2）旋鈕，先將旋鈕逆時(shí)針旋到最大，再慢慢順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，觀察壓力表，到表針剛剛有變化是，即為初始最小壓力值。 按下起壓按扭調(diào)整 G1板上最大值旋鈕（ VR1），調(diào)整到使壓力表（ G2值穩(wěn)定在 140BAR），此時(shí)系統(tǒng)壓力即為 140BAR。 系統(tǒng)壓力線性的調(diào)整 ， 設(shè)事實(shí)上的相應(yīng)壓力配合相應(yīng)的壓力值即可 。 起壓及降壓時(shí)的斜率調(diào)整：分別調(diào)整 G1板上上升速度（ VR3） 及下降速度 （ VR4） 旋鈕 ， 調(diào)到各動(dòng)作轉(zhuǎn)換流暢 ， 無(wú)明顯停頓沖擊為宜 。 系統(tǒng)統(tǒng)流量的調(diào)整：系統(tǒng)流量由比例流量閥 V5控制，流量閥 V5的流量變化則由電腦通過(guò)系統(tǒng)流量比例板 G1（ SV+、 SV）來(lái)調(diào)整，一般啟動(dòng)電機(jī)不起壓情況下，將 G1上的最小值（ VR2）調(diào)整到使電箱面板上的工作流量表顯示為 ，將系統(tǒng)流量設(shè)置為 100%，按下起壓按鈕，此時(shí)，調(diào)整 G1板上的最大值旋鈕，將電流量調(diào)整到 。流量斜率的調(diào)整。 雙泵壓力的調(diào)整：雙泵閥由 V1閥控制 。 將比例壓力閥調(diào)至高于 50BAR， 再將 V1閥上 S1插頭拔下用工具頂住方向閥閥芯 ， 一面起壓一面扭緊調(diào)節(jié)螺絲 ， 觀察壓力表 G1， 直到 G1壓力達(dá)到 500BA后 ， 又立即降到系統(tǒng)壓力最小值 ， 此時(shí) ， V1閥的壓力即調(diào)節(jié)為 50BAR左右 ， 實(shí)際使用中可根據(jù)不同產(chǎn)品的需要高速不同的雙泵壓力值 ， 注：此泵壓力最高可調(diào)整為 50BAR。 系統(tǒng)保險(xiǎn)壓力的調(diào)整：?jiǎn)?dòng)電機(jī) ， 調(diào)整系統(tǒng)壓力比例板G1上的 VR1旋鈕 ， 按下起壓按鈕 ， 使壓力表 G2上顯示壓力達(dá)到 170BAR， 然后松開(kāi)起壓按鈕 。 將 V3閥上保險(xiǎn)壓力調(diào)整旋鈕順時(shí)針旋轉(zhuǎn)到底 。 按下起壓按鈕同時(shí)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn) V3閥上保險(xiǎn)壓力調(diào)節(jié)旋鈕 。 直到壓力表上壓力降到 161BAR， 松開(kāi)起壓按鈕 ， 此時(shí)系統(tǒng)保險(xiǎn)壓力即調(diào)整完畢 ， 按下起壓按鈕 ， 調(diào)整 G1板上 VR1旋鈕將壓力表上壓力調(diào)回到 140BAR。 按下起壓按鈕 ，調(diào)整 G1板上 VR1旋鈕將壓力平上壓力調(diào)回到 140BAR。 二速儲(chǔ)能器安全檢查壓力調(diào)整：二速儲(chǔ)能安全壓力由 V58控制 ， 先將 V58壓力調(diào)整旋鈕順時(shí)針旋到底 。 啟動(dòng)電機(jī) ， 按下儲(chǔ)能按鈕 ， 調(diào)整系統(tǒng)壓力板 G1上 VR1旋鈕 ， 使壓力達(dá)到170BAR， 逆時(shí)針旋動(dòng) V58上調(diào)整旋鈕 ， 直至壓力降到 161BAR，此時(shí) ， 安全壓力調(diào)整完畢 ， 將系統(tǒng)壓力調(diào)整完畢 ， 將系統(tǒng)壓力調(diào)回到 140BAR。 增壓儲(chǔ)能器工作壓力的調(diào)整：增壓儲(chǔ)能器工作壓力由閥 V15控制 ， 調(diào)整閥 V15的壓力調(diào)整旋鈕 ， 即可得到不同的工作壓力 。 一快 、 二快油閥的動(dòng)作 ， 由位移傳感器控制 ， 設(shè)置不同的位置值則可在不同位置輸出一快及二快的動(dòng)作 。 一 （ 二 ） 快的速度由一 （ 二 ） 快插裝閥控制 ， 調(diào)整一（ 二 ） 快插裝閥電比便流量閥上的電流值就可以獲得不同的速度 。 增壓油閥的輸出則可由位置（位移傳感器）或油壓來(lái)控制。 增壓的響應(yīng)則分為增壓延時(shí)和增壓時(shí)間兩部分 ， 它主要由增壓邏輯閥來(lái)控制 。 錘頭追蹤的作用主要是起到產(chǎn)品能夠順利脫離模具的作用 。 注意：壓力調(diào)整完畢之后一定要將每個(gè)閥上的調(diào)節(jié)螺母鎖緊 。 三 、 冷室壓鑄常見(jiàn)的故障及處理方法： 油泵馬達(dá)不能起動(dòng)： 分析：按油泵馬達(dá)起動(dòng)按鈕 ， 觀察油泵馬達(dá)繼電器是否吸合 。 如果是吸合： 電源電路是否有電； 油泵馬達(dá)熱繼電器是否動(dòng)作或損壞； 油泵馬達(dá)繼電器線圈是否燒毀； 油泵馬達(dá)起動(dòng)按鈕和停止按鈕觸點(diǎn)是否正常； 如果油泵馬達(dá)繼電器有吸合： 油泵馬達(dá)是否發(fā)生故障； 電源電器是否缺相； 油泵是否損壞或裝配太緊 。 按油泵馬達(dá)按鈕 ， 馬達(dá)跳閘： 油泵馬達(dá)熱繼電器是否損壞或設(shè)定電流值太小； 油泵馬達(dá)三相電阻阻值不平衡； 總壓調(diào)節(jié)過(guò)高 ， 致使機(jī)器超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)而跳閘； 電壓過(guò)低致使電流增大或三相電壓不平衡 油泵馬達(dá) ， 油泵損壞或裝配過(guò)緊； 油泵馬達(dá)控制回路故障 。 無(wú)總壓： 分析：油泵馬達(dá)起動(dòng)后 ， 按起壓按鈕 ， 首先觀察電流表上有無(wú)電流 。 若有電流輸出，則檢查： 油泵是否反轉(zhuǎn)； 溢流閥調(diào)節(jié)是否合適 、 損壞或卡死； 電比例閥是否調(diào)節(jié)不當(dāng)或卡死； 油路系統(tǒng)內(nèi)泄嚴(yán)重； 常慢速閥卡死或不靈活； 若無(wú)電流輸出，則檢查 ： 整流板是否電壓正常，壓力比例板是否調(diào)節(jié)不當(dāng)或損壞； 觀察電腦是否正常 ， 起壓按鈕燈是否亮 ， 起壓是否有輸出； 檢查電比例板輸出至油制之間的線路是否正常 。