鎂合金壓鑄成型ppt課件(編輯修改稿)
2025-06-03 05:47 本頁面
【文章內容簡介】 合金壓鑄如果噴鎂水時，你的工廠將會比國慶日放焰火還壯觀。 壓鑄用的鎂合金的流動性比鋁合金好，所以在模具設計上要參考鋅壓鑄模具，而不是鋁壓鑄。鋁合金壓鑄模的通氣只要在 ，鋅合金在 ，以下就可以防止鋁水或鋅水噴出，鎂合金的穿透率比鋅強一點，但是用距離可以防止鎂水噴出，因為鎂水冷凝結得快。 鎂合金熔爐的探溫棒必須用 304的不銹鋼再加上陶瓷保護層做外殼，而且必須重復，以免超溫而造成火災。 15 2022/6/4 大部分的壓鑄件都需要二次加工。整塊的鎂用打火機燒都不會著火，但是加工出來的鎂粉卻非常易燃甚至于爆炸。加工出來的鎂粉要馬上放入防爆油內以免造成意外。電動機轉動時出的火花，電器開關切換時出的火花，甚至于人走動時靜電造成的火花，都可以引爆鎂粉。 用熱室壓鑄機壓鑄鎂合金時要注意留一套完美的紀錄，因為每兩三個月你的鵝頸就改變尺寸，所以要小心的留下最原始和上一次的紀錄，模穴內的壓射壓力多大？模穴填充速度多快？澆道口的流體速度多快？和溫度。 也因為你有好幾套尺寸只差一點的鵝頸，壓桿，沖頭，活塞環(huán)，在庫存管理上如果不夠小心，你將會有很多錯誤造成很多困擾，甚至于很多意外。 16 2022/6/4 (Semisolid process) 由塑膠射出成型衍生應用在金屬的成型製程。 將長條型之鎂合金顆粒由加料筒 (Feed Stock)送到射出成型機的料管內，加熱至半固態(tài)後，同時以螺桿 (Screw)施加外力。攪拌成球狀組織之半固態(tài)鎂合金材料，然後再以螺桿送料射到模穴成型。本法因受機型噸數(shù)及成型原理之限制，故亦適合 3C類產(chǎn)品。 此制程基本上可分為兩個階段 : 首先是將鑄造性能良好的 AZ91D鎂合金經(jīng)冷加工，將其鑄造之樹狀晶塑性加工變形成微細晶粒，作為半固態(tài)原材料使用 。 然後是零件成成型，利用周波感應加熱方式將原材料從室溫加熱至固、液共存狀態(tài)，再利用壓鑄機對半固態(tài)熔漿施加一剪切力(shear force)， 使熔漿因剪切變稀 (shear thinning)， 降低表面黏度而有優(yōu)越流動性之原理來成型零件。 17 2022/6/4 半固態(tài)成型法 構造及進料圖 18 2022/6/4 與壓鑄法比較，鎂合金半固態(tài)成型之優(yōu)勢 ： ? 成品含孔率低，較熱室壓鑄鎂合金減少 50%以上，機械性提高。 ?良好的尺寸精度，公差變化少，尺寸再現(xiàn)性高。 ? 模具之流長 /壁厚比 (L/D)較高，可成型較薄件。 ?模具之設計較簡化，可有效因應市場變動快之產(chǎn)品。 ? 對於厚度不一、或有許多孔、穴、肋、突塊、墊塊等特殊形狀均可一體成型， 而熱室壓鑄則困難度較高。 ?形狀收縮減少。 ?操作溫度較低，模具壽命較長。 ?湯餅、流道、溢流槽等廢料比例低，可減少後加工程序。 ?製程控制較易，產(chǎn)品品質穩(wěn)定，廢品率低。 ?凝固時間縮短，可降低成型循環(huán)時間。 19 2022/6/4 鎂合金需預制成屑片， 使生產(chǎn)成本提高 10%，其設備投資比較昂貴。 劣勢在於 : 半固態(tài)成型機 20 2022/6/4 各成型法之比較分析 發(fā)展現(xiàn)況 優(yōu)點 缺點H ot C h a m be r 技術成熟度高生產(chǎn)效率最快小投影面積鑄件最適合設備維護困難1m m 以下薄件成形良率不高C ol d C h a m be r 技術成熟度高生產(chǎn)效率快大投影面積鑄件最適合生產(chǎn)成本低1m m 以下薄件成形良率不高澆鑄時危險性高S e m i s ol i d T h i x om ol di n g 技術成熟度中作業(yè)溫度較低安全性較高工件品質佳制程條件控制不易薄件成形良率不高設備及原料成本較高制程名稱D i e C a s t i n g21 2022/6/4 鎂合金壓鑄件的表面處理 由于鎂的負電性強（ ），在大氣中的耐蝕性極差，所以在使用前必須對鎂合金壓鑄件根據(jù)具體要求進行適當?shù)谋砻嫣幚?。在鎂合金壓鑄件的生產(chǎn)成本中，表面處理這部分就占 40%左右，因此表面處理對鎂合金壓鑄件的生產(chǎn)和應用至關重要。 部份金屬元素的標準電位表 22 2022/6/4 一．鎂合金壓鑄件的表面處理技術 鎂合金壓鑄件的表面一般需要依次進行預處理（清理、脫脂、酸洗等）、鍍膜、涂裝（噴漆、噴塑、鍍金屬等）等處理， 通常所說的鎂合金壓鑄件的表面處理指的是鍍膜這道工藝 ，其主要作用是在壓鑄件表面形成與油漆、塑料或金屬附著性能好的具有耐腐蝕性的保護膜層。目前，在鎂合金壓鑄領域中主要采用的是濕法表面處理方法，也就是，使用處理溶液進行的表面處理方法?，F(xiàn)有的表面處理技術不盡相同，我們根據(jù)成膜條件，將鎂合金壓鑄件的表面處理技術歸納為化學成膜 和 陽極氧化成膜 二大類，下面分別予以介紹。 表面處理流程圖 23 2022/6/4 1．化學成膜 化學成
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