鋅合金壓鑄技術(shù)(編輯修改稿)
2024-08-10 02:25 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 60。 如用固定比例法，鑄件A與B的成本一樣，但實(shí)際上鑄件B的成本較高。從這案例看出，用固定比例法計(jì)算鑄件B，不但低估了生產(chǎn)成本，更間接鼓勵(lì)設(shè)計(jì)者不以減少水口流道的重量為目標(biāo)，應(yīng)該推廣實(shí)際成本法的應(yīng)用(見(jiàn)下表)。要減低澆口重量，較常見(jiàn)的是短澆口(短唧咀)設(shè)計(jì)，及減薄定模板厚度。它使用較長(zhǎng)的機(jī)器射咀(一般較正常長(zhǎng)20mm)，配合深穴的進(jìn)澆口模具設(shè)計(jì)，以減少澆口重量，以下是一項(xiàng)嶄新的熱室壓鑄澆道設(shè)計(jì)。熱室壓鑄澆道設(shè)計(jì)壓鑄澆道是金屬液從射咀流入模腔的路徑，它是由直澆道及橫澆道的分支組成。由於需要附著鑄件及便於脫模，直澆道必須要有斜度。同時(shí)，動(dòng)模板上的分流塊，可以減低直澆道的厚度；在分流塊裡加冷卻水道，方便平衡模熱、縮短冷卻時(shí)間及拉出鑄件並頂出。澳洲CSIRO機(jī)構(gòu)在70年代初期的研究發(fā)現(xiàn)，在可接受的誤差下，鋅合金液在壓鑄情況下可歸納為： 液態(tài)表現(xiàn)為非壓縮性流體 符合一般流體力學(xué)原理 雷諾數(shù)值(Reynold number)高，顯示流動(dòng)過(guò)程為紊流。 根據(jù)以上研究結(jié)果，理想的金屬液流動(dòng)狀態(tài)應(yīng)為： 1. 流道剖面為圓形 由於圓周／面積比數(shù)值最低，圓形剖面管道的表面阻力最低，因此壓力損失亦最低。比起相等梯形剖面積，周邊少20%以上。(圖２) 圖2：2. 流動(dòng)管道為直線彎曲管道會(huì)產(chǎn)生偏流，把氣泡混入熔液，並造成壓力損失。尤其當(dāng)彎曲半徑/管道直徑比小於1，壓力損耗急速增加。3. 流道剖面往液流方面漸次縮小管道剖面急促改變，不論變大或變小，均會(huì)造成高壓力損耗及產(chǎn)生渦流。最佳的方案是剖面漸次縮小，以補(bǔ)償管道面造成的阻力損耗。傳統(tǒng)設(shè)計(jì)的缺點(diǎn)目前流行的流道在設(shè)計(jì)上與理想的流動(dòng)狀態(tài)相違：1. 流動(dòng)剖面變化時(shí)大時(shí)小，造成渦流(Eddy current)(圖３)2. 橫澆道剖面為梯形，死角位置容易產(chǎn)生冷隔 (Cold flake)，不利表面要求高的鑄件。3. 橫澆道與直澆道的急促?gòu)澢菚?huì)造成偏流捲氣 (Flow separation) (圖4) 圖3： 圖4：要填補(bǔ)以上缺憾，就要用較大的壓力以抵消
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