鎂合金壓鑄不良原因與對(duì)策(編輯修改稿)
2025-05-27 13:06 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 因 對(duì) 策方 法 手 段1. 制品的模肉時(shí)間加長(zhǎng) 。2. 冷卻速度加快 。3. 加長(zhǎng)循環(huán)時(shí)間 。1. 確認(rèn)脫模角 。2. 制品模內(nèi)時(shí)間縮短 。3. 循環(huán)時(shí)間縮短 。4. 模具表面拋光 。5. 冷卻減少 。6. 離型劑確認(rèn)或加長(zhǎng) .欠陷現(xiàn)象模具修正或鑄造條件改善( 拉模、頂出力 )頂出條件改善鑄造裂紋續(xù) 頁(yè) (3) 原 因 對(duì) 策方 法 手 段開模太快 1. 制品模內(nèi)時(shí)間加強(qiáng) 。1. 溶湯的除氣加強(qiáng) 。2. 進(jìn)料管的充填率增多 。3. 射出速度放慢 。4. 逃氣改善 。5. 離型劑柱塞 , 油減量 .上升鑄造壓力 .鑄入重量增加 .局部冷卻 ( 厚肉部 ) 改善模溫的分佈 , 加強(qiáng)熱點(diǎn)的冷卻 .模內(nèi)溶湯壓力增加縮陷欠陷現(xiàn)象鑄物中含氣量太多氣泡續(xù) 頁(yè) (4) 原 因 對(duì) 策方 法 手 段檢查模具的表面狀況檢討模具溫度 鑄件模內(nèi)冷卻時(shí)間縮短 , 循環(huán)時(shí)間縮短離型劑的種類 涂佈方法的再檢討檢查模具的脫模角 在客戶的容許限內(nèi)加脫模角至最大模具是否因熱的變化而翹曲單位時(shí)間射出數(shù)增加模具冷卻抑制模具加熱的考慮溶湯保持溫度的上升鑄入重量的增加噴嘴溫度上升 ( 熱室機(jī) )欠陷現(xiàn)象拉模上升模具溫度溶湯溫度上升流痕續(xù) 頁(yè) (5) 原 因 對(duì) 策方 法 手 段溶湯鑄入時(shí)溫度的上升湯餅厚度加厚射出桿是否有作動(dòng)圓順湯口斷面積增加模內(nèi)溫度平均化的改善湯口部至湯末端的溫度梯度 , 不可急速變化鎂錠是否完全干燥溶湯的除氣是否充分低速射出放慢湯餅厚度加厚離型劑減量射出桿潤(rùn)滑油減量改善逃氣道鑄件是捲氣現(xiàn)象要減至最低巢孔欠陷現(xiàn)象未凝固前再於以溶湯加壓縮陷、氣泡、針孔的原因與對(duì)策 原因 對(duì)策1. 鑄造條件要適當(dāng) , 模溫下降 , 鑄湯溫度下降 , 離型劑少量 。2. 制品肉厚均一 。3. 制品角都不可太尖 。4. 合金的不純物要注意 。5. 找出熱集中點(diǎn) , 將模溫制品形狀 , 湯流方向作調(diào)整 。6. 湯流動(dòng)方案作部分修正 。7. 充填條件調(diào)整 ?？s陷A. 鑄造條件不適當(dāng) 。B. 局部模溫過(guò)高 。C. 制品形狀不良 。D. 制品肉厚極端變化 。E. 鑄造時(shí)的諸條件引 起凝固收縮不良 。原因 對(duì)策1. 降低模具表面溫度 。2. 模內(nèi)冷卻時(shí)間要適當(dāng) 。3. 改變湯流及排氣 。4. 溶湯亂流不可產(chǎn)生 , 調(diào)整充填條件 。5. 找出熱集中點(diǎn) , 將局部模溫 , 形狀湯流作些調(diào)整 。1. 加高模溫 。2. 離型劑少量 。3. 加大鑄造壓力 。4. 改善湯流 。5. 充分排氣 。6. 充填條件改變 。7. 防止分模面噴出毛邊 。表面針孔A. 鑄造條件不當(dāng) 。B. 局部模溫太低 。C. 充填不足 。D. 終壓不足 。E. 毛邊發(fā)生過(guò)量 。F. 鑄造方案不良 。G. 逃氣道不足 .A. 鑄造條件不適當(dāng) 。B. 局部模溫過(guò)高 。C. 制品形狀不良 。D. 鑄造條件使得模腔內(nèi) 空氣跑到成品表面 。氣泡續(xù) 頁(yè) 崩缺的原因與對(duì)策 原 因 對(duì) 策1. 湯口溢流井 , 逃氣道與制品的接合部倒角 , 以防崩缺 , 若不行則改薄或改位置 。2. 方向變更 。3. 去毛邊方向不當(dāng) 。4. 衝模或木槌的使用注意 .湯口 , 逃氣道與成品接合部不適當(dāng) , 去毛邊方法不當(dāng)崩缺外部欠陷的原因與對(duì)策 即充填不良 ,流痕 ,熔合線的原因與對(duì)策 原因 對(duì)策1. 鑄造條件的適當(dāng) , 特別是模溫提高 , 湯溫提高 。2. 機(jī)械成形條件改變?nèi)羧圆涣?, 換機(jī)臺(tái) 。3. 鑄造方案再檢討 , 湯口位置加大 , 逃氣道溢流井追加 。4. 制品形狀改良 , 肉厚的均一及局部太薄形狀改良 。1) . 鑄造條件的適當(dāng) , 特別是模溫 , 鑄造提高 , 減少離型劑 。2) . 鑄造方案的改良 , 湯口位置大小 , 形狀變更 , 溢流井 , 逃氣道要充分利用 。3) . 模具表面施以噴砂以改變湯流 。4) . 機(jī)械條件的適當(dāng) , 湯口速度加大 , 充填時(shí)間短縮 , 終壓加大 。5) . 選好合金材料 。1. 鑄造的適當(dāng)化 , 特別是模溫及湯溫的交互調(diào)整 , 可能的話於模溫低的區(qū) 域施以加熱 , 或減少離型劑的量 。2. 調(diào)整湯口速度 , 充填流量 。3. 鑄造方案再檢討 , 湯口位置變更 , 方向變更 , 不要發(fā)生大渦流 , 適當(dāng)?shù)募尤? 排氣道 , 湯流交會(huì)處追加溢流井 , 排氣道 , 再者追入輔助湯道 。4. 合金的選用及調(diào)整 , 溶湯中氣化物要注意 。5. 局部太薄上之形狀要檢討 .流痕熔合線1. 鑄造條件 ( 模溫 , 鑄造溫度 , 鑄造時(shí) 間 , 離型劑種類及涂佈等等 )。2. 機(jī)械條件 ( 湯口速度 , 充填流量 , 終 壓 ……) 的不當(dāng) .3. 制品條件 ( 制品形狀 , 肉厚復(fù)雜度 , 鑄造的難易度 . 肉厚的變化 , 終端 的薄肉區(qū) ) 等的不當(dāng) .4. 鑄造方案 ( 模具分模面 , 湯口 , 湯道 , 逃氣 , 溢流井等等 ) 的不當(dāng) .充填不良外部欠陷的原因與對(duì)策 續(xù) 頁(yè) (1) 細(xì) 分 原 因 對(duì) 策1. 模具溫度上升 , 有時(shí)可提高鑄造溫度 。2. 模內(nèi)冷卻時(shí)間太短 , 太長(zhǎng)皆不可 。3. 離型劑少量 。4. 肉厚均一化 。5. 制品減少尖角 。6. 內(nèi)厚太薄處應(yīng)避免 。7. 充填條件要適當(dāng) , 湯流要順暢 。8. 鑄造方案修改 。9. 合金成分不純物要注意特別是鐵含量 。 鑄造條件不當(dāng)制品形狀不當(dāng) , 合金條件不當(dāng) , 鑄造方案不當(dāng) 合金的凝固收縮 , 熱間脆性發(fā)生 , 其合金的收縮力引起的裂紋裂紋續(xù) 頁(yè) (2) 細(xì) 分 原 因 對(duì) 策1. 脫模角要充分 。2. 模溫及模內(nèi)冷卻要適當(dāng) 。3. 成品尖角倒 R 角 。4. 模具表面拋光 。5. 頂出時(shí)機(jī)要對(duì) 。6. 頂出板的平行前進(jìn)是否有歪斜 。7. 頂針強(qiáng)度要考慮 。8. 鑄造方案再檢討 , 湯
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