【文章內(nèi)容簡介】 此溫度時應(yīng)采取預(yù)熱措施，預(yù)熱為100℃～150℃，在0℃以下焊接不得錘擊焊接，并保證在焊接過程中焊縫能自由收縮。 對偏軌箱形梁、帶副桁架的單腹板梁，其上翼緣部分應(yīng)優(yōu)先采用“T”形鋼，“T”形鋼與主腹板的對接焊縫必須滿足圖樣要求，并且其坡口應(yīng)符，否則，主腹板與受壓翼緣板的連接應(yīng)采用雙面連續(xù)貼角焊縫，且必須焊透。 斷續(xù)焊縫的長度偏差不得超過5%和+10%，節(jié)距偏差不得超過20%和+5%。 構(gòu)件焊接后，不得在300℃～500℃時進行機械矯正，以免產(chǎn)生脆裂。 用氣體火焰局部矯正時應(yīng)注意：a 禁止同一部位重復加熱，以免引起鋼材金相組織和機械性能變化。b 不得在同一截面造成拉、壓雙向反復矯正。c 氣體火焰局部加熱矯正時，其溫度可在700℃～800℃之間，低合金鋼不應(yīng)超過900℃。 焊接質(zhì)量檢查 焊接結(jié)構(gòu)件的形狀和尺寸應(yīng)符合圖樣要求及相關(guān)標準的規(guī)定。 焊接結(jié)構(gòu)件尺寸偏差，如圖紙和技術(shù)要求未作規(guī)定按表4執(zhí)行。 檢驗規(guī)則 對所有焊縫都應(yīng)進行外部檢查，焊縫外部的質(zhì)量應(yīng)不低于GB/T12469缺陷分級中的Ⅲ級要求（待補充）：不得有明顯缺陷，這些缺陷分別為：未溶合、未焊透、孔穴、固體夾渣等。表4公稱尺寸100＞100～250＞250～600＞600～1000＞1000～1600＞1600～2500允許偏差外形23456各部分之間123公稱尺寸＞2500～4000＞4000～6500＞6500～10000＞10000～16000＞16000～25000＞25000～40000允許偏差外形789111315各部分之間456789 對重要對接焊應(yīng)進行無損探傷檢測，表面成型好的焊縫可檢20%，表面成型不好需全檢。 主主梁、副主梁等的下翼緣板及腹板的對接焊縫應(yīng)進行無損探傷，射線探傷時應(yīng)不低于GB3323缺陷分級中的Ⅱ級，超聲波探傷時，應(yīng)不低于GB11345缺陷等級分類中的Ⅰ級（檢驗等級為B）。 焊接卷筒體拼接焊縫的無損探傷宜采用射線檢驗。卷筒體的環(huán)向?qū)雍缚p和縱向?qū)雍缚p經(jīng)外部檢查合格后應(yīng)作無損探傷檢驗。① 環(huán)形對接焊縫進行100%的檢驗，射線探傷時應(yīng)不低于GB3323缺陷分級中的Ⅱ級，超聲波探傷時，應(yīng)不低于GB11345缺陷等級分類中的Ⅰ級（檢驗等級為B）。② 縱向?qū)雍缚p進行20%的檢驗，但至少要保證卷筒兩端各檢驗160mm，射線探時應(yīng)不低于GB3323中的Ⅲ級，超聲波探傷時，應(yīng)不低于GB11345缺陷等級分類中的Ⅰ級（檢驗等級為B）。 對無法進行無損探傷的重要焊縫，技術(shù)檢驗部門發(fā)現(xiàn)其它現(xiàn)象，認為需要鉆孔檢查時，則應(yīng)鉆孔檢查。 對于外協(xié)加工制作的重要焊接結(jié)構(gòu)件及焊接卷筒體，應(yīng)盡量派遣人員監(jiān)制，并按檢驗規(guī)則進行檢驗及探傷外，還必須出具探傷報告，按本公司程序進行進廠檢驗。 對密封性有要求的焊縫，根據(jù)要求分別進行下述試驗：a 煤油試驗：在構(gòu)件焊縫內(nèi)部涂上煤油，焊縫外部涂白粉，經(jīng)20～30分鐘后，觀察白粉表面是否出現(xiàn)油斑（試驗溫度不低于5℃）。b 水壓試驗c 壓縮空氣試驗檢驗記錄 重要焊縫探傷報告。 起重機焊縫外觀檢驗記錄。 起重機鉚焊件檢驗記錄。附件說明：編 制：審 核：批 準：切削加工件檢驗規(guī)程YQJBJG06本規(guī)程對我公司切削加工件的檢驗做出了一般規(guī)定，適用于我公司產(chǎn)品加工件的檢驗，凡是在其他檢驗技術(shù)文件中無要求時，均應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定。表面粗糙度：采用粗糙度樣板與實物對比法進行全數(shù)檢驗。內(nèi)、外螺紋精度：采用螺紋塞規(guī)、環(huán)規(guī)進行20%抽樣檢驗。錐形軸、錐形孔精度：采用錐度環(huán)規(guī)、塞規(guī)進行全數(shù)檢驗。倒角、圓角： 采用目測法進行全數(shù)檢驗。 除圖紙注明者外，零件不論精加工或粗加工后，需經(jīng)熱處理者，一律不準帶毛刺，并應(yīng)將棱邊倒鈍、倒圓。 未注明機械加工倒角、倒圓規(guī)定值如下圖所示：外觀質(zhì)量 采用目測法進行全數(shù)檢驗。 零件加工切削表面，不應(yīng)有溝痕、劃傷、碰傷等損壞零件表面、降低零件強度及壽命的缺陷。 經(jīng)過熱處理的零件，切削后，表面不得有氧化皮，精加工后的表面不應(yīng)有退火現(xiàn)象。 鑄件加工切削表面，如有砂眼、縮孔、夾渣、裂紋等缺陷應(yīng)按《產(chǎn)品質(zhì)量缺陷允許范圍及修補的規(guī)定》進行判定。幾何尺寸 選用通用量具（內(nèi)外徑千分尺、內(nèi)徑表、游標卡尺、鋼卷尺、鋼板尺等）或?qū)Ｓ昧烤撸ㄦI槽塞規(guī)、孔塞規(guī)等）檢測，量具的準確度和量程應(yīng)滿足使用要求，要定期檢定。應(yīng)有計量鑒定合格證。 檢驗數(shù)量 一般規(guī)定：零件類別檢驗數(shù)量尺寸類別主要零件其它零件配合公差尺寸100%50%其余公差尺寸50%30%未注公差尺寸20%10%工藝留量30%10% 特殊規(guī)定 減速器部分a 齒輪公法線長度、內(nèi)齒輪M值、箱體中心距，進行全數(shù)檢驗。b 加工中心精鏜箱體軸承孔時，各級軸承孔、中心距可按30%抽檢。c 箱體地腳孔距，進行50%抽檢。d 滲碳淬火件，熱處理前的工藝留量，進行50%的抽檢。e 外協(xié)磨齒件的公法線留量，進行全數(shù)檢驗。 起重機部分a 大、小車輪踏面外徑全數(shù)檢驗。b 制動輪制動面外徑全數(shù)檢驗。 未注公差值見附表附表2規(guī)定。減速器齒輪精度 由計量室專業(yè)檢驗人員，使用專業(yè)檢驗設(shè)備（SP60齒輪檢驗儀，DDB萬能測齒儀）進行檢測。 送檢測量 金工車間制齒檢驗員，每月分別指定不少于5件的齒輪，通知所在車間送檢。 主管技術(shù)員有特殊要求送檢的齒輪，制齒檢驗員按要求通知所在車間送檢。 檢驗設(shè)備的檢驗項目。 SP60齒輪檢驗儀用于檢驗齒形誤差時△ff,齒向誤差△Fb，齒距偏差△fpb,齒距累積誤差△Fp。 DDB萬能測齒儀用于檢測齒距偏差△fpb，齒距累積誤差△Fp。 檢驗設(shè)備測量零件的范圍。 SP60齒輪檢驗儀參數(shù)名稱參數(shù)值模數(shù)1～20㎜齒輪長20㎜～750㎜頂圓直徑650㎜下頂尖至齒端面距離250㎜ DDB萬能測齒儀參數(shù)名稱參數(shù)值頂圓直徑345㎜頂尖之間的距離350㎜采用百分比抽樣的有關(guān)規(guī)定。（N），采用百分比抽樣時，當樣品數(shù)（n）中有不合格，應(yīng)加倍抽樣（2xn），若仍有不合格，應(yīng)全數(shù)檢驗。 采用百分比抽樣時，當N3時，應(yīng)全數(shù)檢驗，當N＞3,n＜3時，應(yīng)按n=3抽樣。附表1：未注角度公差公差等級長 度 ㎜1010～5050～120120～400＞400M（中等級）+1176。+30′+20′+10′+5′附表2：未注尺寸公差基本尺寸孔上偏差軸下偏差長度方向公差大于至＋0．25－0．25177。36＋0．30－0．30177。610＋0．36－0．36177。1018＋0．43－0．43177。1830＋0．52－0．52177。3050＋0．62－0．62177。5080＋－177。80120＋－177。120180＋－177。180250＋－177。250315＋－177。315400＋－177。400500＋－177。500630＋－177。630800＋2－2177。18001000＋－177。10001250＋－177。12501600＋－177。16002000＋－177。20002500＋－177。25003150＋－177。按照Q/YQ10406機械加工通用技術(shù)條件規(guī)定，圖樣上沒有標注尺寸公差時，則圖樣上加工面按照GB18041992規(guī)定的IT14精度，一般孔用H14，軸用h14,其長度用177。1/2 IT14（即JS14,js14）,現(xiàn)將自由公差尺寸分列如下： （孔和軸自由公差尺寸規(guī)定）： 附加說明編制：審核：批準：裝配通用檢驗規(guī)程YQJBJG07本規(guī)程對零部件裝配作了通用的檢驗規(guī)定，適用于起重機和減速器零部件裝配，凡是無特殊要求零部件的裝配均應(yīng)按本規(guī)程執(zhí)行。檢驗的一般規(guī)定： 根據(jù)圖紙、工藝、檢驗規(guī)程等技術(shù)文件進行檢驗。 裝配零部件必須是上道工序檢驗合格的產(chǎn)品，根據(jù)檢驗和試驗狀態(tài)標識進行識別。 外購的零部件要經(jīng)進貨檢驗程序檢驗合格才能進行裝配。 裝配前，零部件表面毛刺、飛邊、鐵屑、油污、銹斑等須清除干凈，經(jīng)目測檢驗合格。 零件的配合面、滑動面、軸承。嚙合面等在裝配時，應(yīng)涂上清潔的潤滑油（熱裝除外）經(jīng)目測裝配過程檢驗合格，不允許干裝配。 螺釘、螺母緊固時，螺釘應(yīng)露出螺母2～4扣，不允許露出過多或過少，經(jīng)目測檢驗合格。 開口銷裝入相關(guān)零件后，尾部須分開60176?！?0176。，經(jīng)目測檢驗合格。 平鍵裝配時，不得配制成錯牙型，經(jīng)目測檢驗合格。 具有動配合花鍵零件裝配后，須能自如移動，不允許有局部松動及配合間隙不均勻現(xiàn)象。 各種密封氈圈、氈毯、橡膠密封圈等密封件裝配前必須浸透油，紫銅件經(jīng)退火處理（加熱至600～650水冷）。 集中潤滑裝配時，集中排列，走向一致的輸油管，排列應(yīng)整齊、平行，且間距均勻。軸承裝配 與軸承配合面應(yīng)清除銹蝕、斑點、毛刺等缺陷。 采用潤滑脂的軸承，裝配后軸承空腔內(nèi)應(yīng)注入相當空腔容積65%～80%清潔潤滑脂。 軸承裝在軸上后應(yīng)靠緊軸肩，軸承內(nèi)圈在常溫狀態(tài)經(jīng)打擊沒有竄動現(xiàn)象情況下，㎜，㎜，用塞尺進行檢驗應(yīng)符合要求。 裝配后用手轉(zhuǎn)動軸或軸承箱應(yīng)能靈活的回轉(zhuǎn)。 打擊裝配時，不得用鋼制錘直接擊打工件，須墊以軟質(zhì)物進行打擊。 熱裝零件均應(yīng)自然冷卻，不準急冷。 裝配完工后，零部件各相關(guān)尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝要求。產(chǎn)品總裝和試車要求： 總裝、產(chǎn)品性能參數(shù)負荷試車。 總裝、產(chǎn)品空運轉(zhuǎn)試車。 總裝、產(chǎn)品手動盤車試驗。按要求做好裝配各項檢驗記錄，并按規(guī)定將檢驗資料存檔。附加說明編制：審核：批準：卷筒聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)小車裝配通用技術(shù)要求YQJBJG08本規(guī)程對含有卷筒聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)小車裝配通用檢驗規(guī)定進行規(guī)定，適用有卷筒聯(lián)軸器起重機的卷筒部分裝配，整體加工小車架及座子時不在要求之中。檢驗的一般規(guī)定： 根據(jù)圖紙、工藝、檢驗規(guī)程等技術(shù)文件進行檢驗。 裝配零部件必須是上道工序檢驗合格的產(chǎn)品，根據(jù)檢驗和試驗狀態(tài)標識進行識別。 外購的卷筒聯(lián)軸器要經(jīng)進貨檢驗程序檢驗合格才能進行裝配。 裝配前，零部件表面毛刺、飛邊、鐵屑、油污、銹斑等須清除干凈，經(jīng)目測檢驗合格。 零件的配合面、滑動面、軸承。嚙合面等在裝配時，應(yīng)涂上清潔的潤滑油（熱裝除外）經(jīng)目測裝配過程檢驗合格，不允許干裝配。 螺釘、螺母緊固時，螺釘應(yīng)露出螺母2～4扣，不允許露出過多或過少，經(jīng)目測檢驗合格。 開口銷裝入相關(guān)零件后，尾部須分開60176?！?0176。，經(jīng)目測檢驗合格。減速機裝配： 座子采用雙面加工件，其高度誤差執(zhí)行《銀川起重設(shè)備有限公司自由公差尺寸規(guī)定》。 配合花鍵去毛刺，裝配時表面涂齒輪油進行潤滑，不得干裝配。 減速機裝配時按照圖紙尺寸放線，裝配就位后用框式水平儀檢測端面垂直，垂直誤差應(yīng)≤D/1000（D為卷筒直徑），且空運轉(zhuǎn)檢測聯(lián)軸器中間球鉸軸向位移≤3mm,用塞尺進行檢驗應(yīng)符合要求。卷筒裝配要求： 卷筒總裝時，因聯(lián)軸器不能補償軸向位移，要求軸承軸向位移≥3 mm。 用框式水平儀檢測卷筒中間光滑部分，確保水平誤差≤L/1000（L卷筒長度）； 裝配后用外卡鉗檢測卷筒聯(lián)軸器與減速機最近兩加工平面，確保水平和左、右兩方向誤差≤D/1000（D為卷筒直徑）。 裝配完畢后進行空運轉(zhuǎn)試車,要求卷筒聯(lián)軸器球鉸端面擺動量≤3（用磁性表座檢測）； 裝配完畢后進行空運轉(zhuǎn)試車,要求卷筒端面擺動量≤3（用磁性表座檢測）；，并按規(guī)定將檢驗資料存檔。4 特殊說明安裝角度誤差α≤3176。，其中α≤3176。僅作為聯(lián)軸器廠家設(shè)計參數(shù)，不作為起重機小車最終裝配和安裝、使用、驗收依據(jù)。也就是說，該參數(shù)在小車裝配時α越趨于0176。越好。附加說明編制：審核：批準：鑄造起重機技術(shù)要求YQJBJG091 范圍：本規(guī)程對冶金起重機中的鑄造起重機技術(shù)要求和檢驗、試驗作出規(guī)定，冶金起重機的技術(shù)要求同樣適用于本規(guī)定。適用于主起升機構(gòu)取物裝置為帶兩個疊片式吊鉤的橫梁，副起升機構(gòu)取物裝置為吊鉤的鑄造起重機，其它鑄造起重機中相同或類似部分亦可參照使用。2 引用標準 GB/T6991988 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 技術(shù)條件 GB/T144071993 通用橋式和門式起重機司機室 技術(shù)條件 JB/ 冶金起重機技術(shù)條件 通用要求3 技術(shù)要求： 環(huán)境條件 起重機的工作環(huán)境溫度最低10℃，最高不超過+60℃。 使用性能 起重機的工作環(huán)境溫度最低10℃，最高不超過+60℃。 起重機額定起重量應(yīng)滿足被起吊的鋼水包及其鋼水的質(zhì)量