【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 鋪設(shè)，把整張板之間拼裝的小模板留置在板中部。⑨ 縫必須自身擠密，擠密后用透明膠對(duì)縫進(jìn)行粘貼，用手刨刨平模板邊不平處，拼縫較大的用小木片塞嚴(yán)。⑩ 模在大面積鋪設(shè)前，必須用水準(zhǔn)儀檢查梁、板模板的標(biāo)高。模板的支設(shè)安裝按配板設(shè)計(jì)循序拼裝。確保支柱和斜撐下的支承面平整墊實(shí)，有足夠的受力面積。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確、安設(shè)牢固。墻柱模板底面必須找平，下端緊靠定位鋼筋或基準(zhǔn)。模板安裝時(shí)，架設(shè)的電線和使用的電動(dòng)工具采用低壓電源，登高作業(yè)時(shí)，各種配件必須放在工具箱或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板和腳手架上；各種工具均系掛在操作人員的身上或放在工具袋內(nèi)，不得掉落。每層必須復(fù)核上層模板與下層已成型結(jié)構(gòu)的垂直度，支模后對(duì)大角與邊吊線檢查；門窗洞口用全站儀在外墻上投點(diǎn)，參照對(duì)應(yīng)上層洞口進(jìn)行定位。模板安裝的質(zhì)量要求項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查辦法1軸線位移（墻、柱、梁）5尺量檢查2底模上表面標(biāo)高+5 5用水準(zhǔn)儀檢查3截面尺寸（墻、柱、梁）5尺量檢查4每層垂直度5吊線、尺量檢查5相臨兩板表面高差2尺量檢查6表面平整度2靠尺、塞尺檢查7預(yù)埋件中心位置3尺量檢查8預(yù)留管、預(yù)留孔位置3尺量檢查9預(yù)留洞位置10尺量檢查10預(yù)留洞內(nèi)部尺寸+10尺量檢查11預(yù)埋螺栓位置2尺量檢查12預(yù)埋螺栓外露長(zhǎng)度+10尺量檢查模板的拆除與存放：一般情況下，包括柱模、（常溫約1224小時(shí)）。承重模板拆除時(shí)間以同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)，拆除時(shí)間參見下表《模板拆除時(shí)間表》，拆除前必須通知監(jiān)理。任何情況下，都要保證拆模時(shí)不沾模，棱角完整，拆除、存放模板時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：①拆模時(shí)應(yīng)按一定順序進(jìn)行，并且上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動(dòng)部件固定牢固。②拆模時(shí)不要用力太猛，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全問題時(shí)，必須暫停拆除，經(jīng)處理或采取有效措施后方可繼續(xù)拆除。③拆模時(shí)嚴(yán)禁使用大錘，應(yīng)使用撬杠等工具。④拆除下后要及時(shí)清除殘留混凝土，并涂刷隔離劑后按類分別堆碼整齊，清除時(shí)嚴(yán)禁使用大錘，損壞的模板應(yīng)及時(shí)挑出派專人修理。⑤拆除后，按規(guī)定應(yīng)支撐固定，防止傾覆。⑥結(jié)構(gòu)模板拆除后及時(shí)轉(zhuǎn)下，在模板加工區(qū)按號(hào)拼裝。模板拆除時(shí)間表結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度要求達(dá)到百分值板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100懸挑構(gòu)件≤2100＞2100五、鋼筋工程（一）鋼筋質(zhì)量鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GBJ49991）、《冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ9595）、《低碳熱軋圓盤條》（GB70192）及《冷扎扭鋼筋混凝土構(gòu)件技術(shù)規(guī)程》（JGJ11597）的規(guī)定，進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須查對(duì)標(biāo)牌和進(jìn)行外觀檢查，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)抽樣進(jìn)行機(jī)械性能復(fù)試合格后方可使用，對(duì)于經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)抽樣試驗(yàn)不合格的鋼筋不得用于工程上。（二）鋼筋的制作鋼筋制作、加工均現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。鋼材進(jìn)場(chǎng)后取樣員及監(jiān)理工程師必須核對(duì)物與證是否相符，并經(jīng)檢驗(yàn)及取樣復(fù)試合格后才能進(jìn)行加工制作。鋼筋下料時(shí)應(yīng)注意梁、柱交接處，特別是等高梁、等寬梁與柱的鋼筋占位關(guān)系和穿插關(guān)系，合理確定梁的箍筋尺寸。鋼筋加工時(shí)，要注意檢查首件半成品的質(zhì)量，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，方可成批生產(chǎn)。成批生產(chǎn)的鋼筋半成品，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，按規(guī)格、種類及使用先后順序，分類掛牌堆放，并由專人按需用計(jì)劃限額發(fā)放。鋼筋代換不僅要考慮等強(qiáng)度，還需考慮對(duì)構(gòu)件剛度和抗裂度的影響。代換必須經(jīng)業(yè)主駐現(xiàn)場(chǎng)代表、監(jiān)理及設(shè)計(jì)院代表同意方可進(jìn)行。在制作鋼筋前必須認(rèn)真按施工圖紙及施工規(guī)范要求進(jìn)行翻樣。鋼筋加工的形狀尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的彎鉤或彎折以及鋼筋的接頭應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。從項(xiàng)目成本控制出發(fā)，為了減少二次運(yùn)輸，所有鋼筋全部在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋棚制作，并用標(biāo)識(shí)牌將鋼筋編號(hào)，使用部位，直徑、形狀標(biāo)注清楚，分別堆放，杜絕混亂。鋼筋綁扎時(shí)按施工順序依次綁扎鋼筋。（三）鋼筋綁扎保護(hù)層墊塊采用1:2水泥砂漿墊塊50mm見方，梁保護(hù)層厚度為25mm帶22號(hào)扎絲，間距1m，交錯(cuò)布置。板保護(hù)層厚度為15mm不帶扎絲，間距600600，扎絲為22鍍鋅鐵絲，對(duì)地下室工程雙層鋼筋的撐鐵采用Φ14鋼筋加工，其余雙層鋼筋的撐鐵采用Φ12鋼筋加工，間距為800，成梅花型布置。 柱子鋼筋綁扎①柱子主筋采用分層下料，后進(jìn)行豎向電渣壓力焊，綁扎時(shí)將柱筋焊渣清除干凈，檢驗(yàn)及試驗(yàn)合格，分層焊接以防止鋼筋傾倒變形。②在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩根接頭，在該區(qū)段有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。③本項(xiàng)目框架柱鋼筋按50%控制，且接頭位置符合00G101規(guī)定，一般不低于750mm。④在焊接好的柱筋上用粉筆或石筆標(biāo)出箍筋間距，然后將各種型式的箍筋套入，由下往上用20號(hào)扎絲纏扣綁扎。⑤箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花或交錯(cuò)綁扎，但箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可成梅花式交錯(cuò)綁扎，以防骨架歪斜，箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置，并位于箍筋與柱角主筋的交接點(diǎn)上，交叉式箍筋的大截面柱子，其接頭可位于箍筋任何一根中間主筋的交接點(diǎn)上，柱箍筋彎鉤應(yīng)彎成135176。，平直長(zhǎng)度不小于10d（d為箍筋直徑）。柱底及柱頂、梁柱交接處為核心區(qū)，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密。加密區(qū)間距一般為100。⑥下層柱的主筋露出樓面部分，用柱箍將其柱筋綁扎固定，輔助焊接，接頭率應(yīng)符合抗震構(gòu)造要求；當(dāng)上下層柱配筋有變化時(shí)，下層鋼筋的伸出部分，與上層設(shè)計(jì)較小鋼筋可直接焊接；若上層鋼筋數(shù)量位置變化，應(yīng)在該層梁、板澆筑前二次插筋，此筋可配一層高度。二次插筋長(zhǎng)度按00G101要求。⑦框架梁伸入柱中的鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。⑧柱筋保護(hù)層用墊塊綁在柱主筋外皮上，豎向間距一般為1000mm，相互交錯(cuò)布置，以確保主筋保護(hù)層厚度。剪力墻鋼筋綁扎在先前立好的豎向鋼筋上綁扎水平筋，雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊。水平橫筋應(yīng)錨入框架柱內(nèi)。合模后對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整。梁鋼筋綁扎①在梁側(cè)模板上劃好箍筋間距，擺放箍筋。②先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時(shí)配合進(jìn)行。次梁上部縱向鋼筋應(yīng)放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護(hù)層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼筋降低一個(gè)次梁上部主筋直徑的距離加以解決。③梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤應(yīng)為135176。，直鉤長(zhǎng)度大于10d。④負(fù)彎矩鋼筋位置要正確：梁與柱整澆處，梁鋼筋錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，第一排負(fù)彎筋長(zhǎng)度為本跨及相鄰跨凈跨尺寸中較大值的三分之一，第二排負(fù)彎筋長(zhǎng)度為本跨及相鄰跨凈跨尺寸中較大值的四分之一。⑤梁的受力鋼筋接頭采用電弧焊時(shí)，在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑d的35倍且不少于500mm的區(qū)段L內(nèi)，接頭鋼筋與鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不宜超過50%，且不宜采用彎矩最大處，即梁底筋接頭位置為梁支座端1/3范圍；梁面筋接頭宜為跨中1/3范圍；焊接接頭距彎折點(diǎn)距離不小于20d，宜按500控制。梁筋綁扎自檢合格后，應(yīng)將梁面鋼筋與少數(shù)箍筋輔助焊接，以增強(qiáng)骨架的整體性，確保梁筋的位置。⑥框架梁面通長(zhǎng)筋均采用現(xiàn)場(chǎng)焊接（單面焊10d），并與全部外柱外側(cè)主鋼筋連接。⑦當(dāng)有兩排鋼筋時(shí)，采用Φ25鋼筋做墊鐵，其長(zhǎng)度同梁寬間距1000mm，以此確保兩排鋼筋位置正確。⑧在梁、柱交接的核芯部位箍筋采用在梁縱筋之間分層套箍的方法來保證框架柱與梁交接處的箍筋滿足設(shè)計(jì)要求。⑨框架梁面角上通長(zhǎng)鋼筋接頭，設(shè)置在跨中，采用單面搭接焊或綁條單面焊。板鋼筋綁扎①綁扎前應(yīng)驗(yàn)收模板，將模板上垃圾雜物清理干凈，用粉筆或墨線在模板上劃好主筋、分布筋的間距。②按劃好的鋼筋間距，先排放受力筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定。③鋼筋搭接長(zhǎng)度、位置和數(shù)量必須符合規(guī)范要求。④板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應(yīng)在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，板底筋短方向在下，長(zhǎng)方向在上，扎成網(wǎng)片，板面筋長(zhǎng)方向在下，短方向在上；逐扣綁扎成網(wǎng)片。⑤單向板筋綁扎應(yīng)用八字扣對(duì)外圍兩根鋼筋的相關(guān)點(diǎn)全部綁扎，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎；雙向配筋板相交點(diǎn)必須全部綁扎。配雙層鋼筋的板，兩層鋼筋之間須設(shè)鋼筋支架，以保持上層鋼筋位置的正確。200200200⑥板的負(fù)彎矩筋，每個(gè)交點(diǎn)均要綁扎，并在主筋中部下設(shè)置φ8支架， 分布間距為400600，負(fù)筋均應(yīng)垂直底模，以防被踩踏，負(fù)筋采用支墊及輔助焊接，以防變形及偏移。板厚（支架見圖）樓梯鋼筋的綁扎①在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線，按設(shè)計(jì)圖紙中主筋的分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。有樓梯梁時(shí)，則先綁扎梁，后綁扎板鋼筋。②底板鋼筋綁扎完后，待踏步模板支好后，再綁扎砂漿墊塊。③主筋接頭數(shù)量和位置，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。梯板主筋不得有接頭。鋼筋工程驗(yàn)收鋼筋綁扎完畢后，必須經(jīng)建設(shè)單位或監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)代表檢查驗(yàn)收合格，并做好隱蔽記錄，經(jīng)有關(guān)人員簽字后，方可澆筑混凝土，鋼筋工程施工驗(yàn)收按GB502042002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行，分驗(yàn)收批進(jìn)行。鋼筋成品保護(hù)①樓板上臨時(shí)吊放鋼筋時(shí)，先清理好存放地點(diǎn)，再墊平放置，以免變形。②鋼筋架空、碼放有序，在堆放過程中，保持鋼筋表面潔凈，不允許有油漬、泥土或其它雜物污染鋼筋，貯存期不能過久，以防鋼筋銹蝕。③在鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上踩踏。堆放物料或搭設(shè)跳板，特別是防止踩踏雨蓬等懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋以及板面負(fù)筋，以免影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和使用安全。④樓板等的負(fù)彎矩鋼筋綁好后，在澆筑混凝土前進(jìn)檢查、整修，保持不變形，在澆灌混凝土?xí)r設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)整修。⑤綁扎鋼筋時(shí)，防止碰動(dòng)預(yù)埋鐵件及洞口模板。⑥模板內(nèi)表面涂刷隔離劑時(shí)，嚴(yán)禁使用油脂性隔離劑，應(yīng)避免污染鋼筋。⑦安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他管線埋設(shè)時(shí)，應(yīng)避免任意切斷和碰動(dòng)鋼筋，否則，按被切斷鋼筋數(shù)量的兩倍對(duì)稱加強(qiáng)處理。六、混凝土工程（一）施工條件因受地域條件限制，本工程混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌。各種機(jī)具設(shè)備必須經(jīng)常檢修、維護(hù)保養(yǎng)、試運(yùn)轉(zhuǎn)，使設(shè)備處于良好狀態(tài)；電源應(yīng)滿足施工要求。模板已支設(shè)完畢，標(biāo)高、尺寸及穩(wěn)定性符合要求；各種縫已堵嚴(yán)，并辦完驗(yàn)收手續(xù)。鋼筋已綁扎完成，并經(jīng)檢查辦完隱檢手續(xù)。搭設(shè)好必要的澆筑腳手架，混凝土輸送泵已安裝完畢。施工縫處的松散石子、浮漿及殘?jiān)鼞?yīng)剔除、并清理干凈，模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土和鋼筋上的油污、雜物已清除干凈。常溫施工時(shí)，在混凝土澆筑前適當(dāng)澆水濕潤(rùn)，但不得留有積水。（二）砼配合比設(shè)計(jì)考慮到部分使用輸送泵輸送砼，砼坍落度需作及時(shí)調(diào)整，澆筑的砼坍落度為1３1５cm。初凝時(shí)間控制在不小于4h。普通砼用塔吊運(yùn)輸時(shí)，砼坍落度為35cm。砼配合比須由試驗(yàn)室進(jìn)行試配和試樣，其配合比設(shè)計(jì)應(yīng)經(jīng)過開盤簽定后方可進(jìn)行施工。（三）試塊制作及施工記錄試塊制作：①現(xiàn)場(chǎng)制作試塊，每工作班同強(qiáng)度等級(jí)的砼至少制作一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊，另外應(yīng)根據(jù)氣候變化情況，制作拆模試塊，以了解混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況，決定砼拆模時(shí)間。同條件養(yǎng)護(hù)試塊按監(jiān)理工程師指定的部件、部位，現(xiàn)場(chǎng)取樣制作。②混凝土強(qiáng)度評(píng)定：按GB10787《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行強(qiáng)度評(píng)定，要求分批準(zhǔn)確、合理，能正確反映現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際強(qiáng)度，并以此作為該工程質(zhì)量驗(yàn)收的依據(jù)。③砼試塊留置另行編制試件留置方案。施工記錄：按GB502042002要求內(nèi)容和格式對(duì)現(xiàn)場(chǎng)混凝土施工作好記錄，包括澆筑部位、混凝土種類、強(qiáng)度等級(jí)、試塊制作、坍落度檢測(cè)、混凝土養(yǎng)護(hù)等。（四）混凝土運(yùn)輸澆筑地下室基礎(chǔ)、底板及頂板時(shí)，采用砼輸送泵輸至澆筑部位。澆筑其它部位時(shí)，均采用塔吊運(yùn)至澆筑部位。（五）混凝土澆筑與振搗澆筑混凝土應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密而定，最大不超過50cm；采用插入式振動(dòng)器振搗應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，均勻振實(shí)，不得遺漏。，一般為3040cm。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5－10cm，以消除兩層間的接槎；澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如有間歇應(yīng)在混凝土初凝前接縫，一般不超過2h，否則應(yīng)按施工縫處理。柱子應(yīng)整排澆筑，澆筑的順序是從兩端向中間推進(jìn)，以防止橫向推力使柱子發(fā)生傾斜。柱的混凝土澆筑應(yīng)先填以510cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土。柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不大于50cm，振搗時(shí)振動(dòng)棒不得碰動(dòng)鋼筋；柱高在3m以內(nèi)，可在柱頂直接下料澆筑；超過3m時(shí)，應(yīng)用串筒或在模板側(cè)面開門子洞裝斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過2m，每段澆筑后將門子洞封嚴(yán)并箍牢。柱梁交叉處的鋼筋一般較密集，宜用小直徑振動(dòng)棒從梁的上部鋼筋較稀處插入梁端振搗，必要時(shí)，可輔以用細(xì)石子同強(qiáng)度等級(jí)混凝土澆筑，并用人工配合搗固。澆筑現(xiàn)澆樓板時(shí)，虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板式振動(dòng)器沿澆筑方向來回振搗；板厚度較大時(shí)，亦可用插入式振動(dòng)器先振搗后用平板振動(dòng)器振平，并用鐵插釬檢查混凝土厚度，振搗完畢用長(zhǎng)木抹子壓實(shí)抹平。澆筑懸臂板時(shí)，應(yīng)注意不使上部負(fù)筋下移，當(dāng)鋪完底層混凝土后，應(yīng)隨即將鋼筋提到設(shè)計(jì)位置再繼續(xù)澆筑。樓梯