【文章內容簡介】 板，再砌鉻剛玉磚521 ，522 ，兩層鉻剛玉磚砌筑完畢，澆注523（重質耐火澆注料3）。WVCD、繼續(xù)砌筑鉻鋁鋯磚510 ，511 兩層，其背面緊貼5mm厚的聚苯乙烯板，再將鉻剛玉磚519 、518 兩層，鉻剛玉磚砌筑完畢，澆注520（重質耐火澆注料4）。A UUBB、砌鉻鋁鋯磚512 ,這一層是拱頂最上層的磚，砌筑完畢，應用R160mm，測量桿認真檢查園度，其誤差為φ320mm177。3mm，用水平尺檢查水平度最好不要出現誤差， 磚底部至預熱燒嘴法蘭上表面垂直高度為625mm，這個高度一定要嚴加控制，否則會給頸部砌磚帶來不利的因素。在鉻鋁鋯磚背面緊貼5mm厚的聚苯乙烯板，繼續(xù)砌鉻鋁鋯磚517 ，砌筑完畢，澆注516（重質耐火澆注料5），澆注施工時，應注意，澆注料的垂直面應與 磚的垂直度相一致，否則， 磚的第一層就不好砌筑。A 、頸部砌筑鉻鋁鋯磚513 三層，直徑380mm177。3mm，第三層可能要切割，以保證第三層上表面與預熱燒嘴法蘭上表面保持60mm厚的膨脹間隙。A I A B A 、 磚第三層砌筑完畢，將砌體內徑表面清理干凈，在 磚的上表面鋪設15mm厚的耐火纖維一圈，然后放置預制件515（預制塊Ⅱ）再放置預制件514（預制塊Ⅰ），預制塊Ⅰ放置后應與 磚的第三層水平面一致，再用三層25mm厚的耐火纖維氈裁成φ380mm放置在預制塊 和 磚的上部，壓縮后的高度應為60mm后的膨脹間隙。、A、B磚砌筑后的中心線與爐體中心線的同軸度偏差不應大于177。3mm，拱腳磚內直徑方向上相對兩點的水平，平面度偏差不應大于177。3mm。、，上下層、內外層之間的轉應相互錯開1/2。、砌筑時使用的聚苯乙烯板應緊靠磚的背面，鋪設應平整不得又皺褶，聚苯乙烯板與磚的接觸面不用灰漿（整個襯里均有此要求）。、新型氣化爐爐頂預熱燒嘴上部法蘭應采用膠合板或橡膠板保護，防止損傷法蘭面。、其他注意事項（1） 砌筑新型氣化爐所用泥漿的耐火度和化學成份應同所用耐火度和化學成份相適應，泥漿的種類、牌號及其性能指標應根據新型氣化爐的使用溫度和操作條件由設計選定。（2） 泥漿的調制稠度應與砌體類別相適應（新型氣化爐磚縫厚度要求Ⅰ、Ⅱ類）調制泥漿應采用干凈的飲用水，并應計量準確，攪拌均勻，不得在已攪拌好的泥漿中任意加水或其他物料。同時，應檢查泥漿的砌筑性能是否滿足砌筑要求。（3） 同時使用不同泥漿時，不得混用攪拌機或泥漿壇。（4） 不同材質的泥漿，砌筑不同材質的耐火制品，砌筑時，不得用錯泥漿。（5） 耐火砌體和隔熱砌體在施工過程中，直至投入生產前，應預防潮濕。（6） 不得在砌體上砍鑿磚，砌磚時，應使用木錘或橡膠錘找正，不得使用鐵錘。（7） 當托磚板下的膨脹縫不能滿足設計尺寸時，可加工托磚板下部的磚，加工后磚的厚度不應小于原磚厚的2/3。（8） 對耐火砌體的磚縫厚度和泥漿飽滿度及膨脹縫的數值構造和分布位置，應及時檢查。（9） 砌筑球形拱頂，除采用拱胎筑爐方法外，也可采用金屬卡鉤的輔助手段進行砌筑，球形拱頂應逐環(huán)砌筑并及時合門。留槎不宜超過三環(huán)，合門磚應均勻分布，并經常檢查砌體的幾何尺寸和放射縫的正確性，拱頂的放射縫應與半徑方向相吻合，拱頂的內表面應平整，個別磚的錯牙不應超過3mm。（10） 拆除拱頂的拱胎，必須在鎖磚全部打緊之后進行。（11） 攪拌重質耐火澆注料的用水應采用飲用水。（12） 與澆注料接觸的隔熱砌體的表面應采用防水措施。（13） 攪拌好的澆注料應根據施工說明書的要求在規(guī)定的時間內用完，已初凝的澆注料不得使用。（14） 澆注料按設計要求錐形底及拱頂的澆注料分五次施工，澆注時應振搗密實。（15） 澆注施工完畢，應根據施工說明書的規(guī)定進行養(yǎng)護。（16） 采用同一牌號或配比多次施工的澆注料，每次施工均應留置試塊檢驗，并在試塊上作標記。（17） 澆注料的預制件，不宜在露天堆放，露天推放時，應采用防雨防潮措施。（18） 預制件設有把手，吊運或移動時，應拿把手，輕拿輕放，防止人為損壞。施工進度計劃兩臺新型氣化爐同時進行耐火襯里施工需要80天，單獨進行耐火襯里施工需要90天。質量保證措施及控制點設置、質量保證措施、認真執(zhí)行“著想用戶，交滿意工程。服從第一，讓用戶滿意”公司質量方針，根據工程需要，建立專業(yè)質量保證體系，落實質量管理責任制度，質量職責要落實到人。、開展QC小組活動，防治筑爐質量通病，一次交驗合格率100%，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。、耐火襯里施工前，進行技術交底，下達工程技術交底卡和自檢紀錄，認真實施筑爐工序質量控制，實行自檢、互檢、專業(yè)檢查相結合，上道工序不合格不得交給下道工序施工。、加強施工過程中的質量控制和跟蹤檢查力度，并及時報檢。、所有襯里材料進入施工現場，必須檢查合格證及檢驗報告，并對磚的幾何尺寸及扭曲、裂紋、缺棱掉角等進行檢查。、采用專用工具進行實測實量、計量用具應經確認，并在有效周期內使用。、加強和業(yè)主及監(jiān)理的聯系與溝通，虛心接受檢查和監(jiān)督。、質量控制表序號階段控制點控制內容1準 備 階 段設計交底、圖紙會審設計特殊要求，施工圖存在問題，施工不明確和不方便等問題。2材料檢查檢查襯里材料的合格證及檢驗報告，規(guī)格、型號及外形尺寸，性能是否符合設計要求。3施工方案檢查施工技術措施、質量保證措施、勞動力組合、施工進度計劃、施工機具、安全技術措施。4上道工序檢查檢查襯里前的爐體垂直度，橢圓度，托磚板標高，噴嘴、熱電偶、壓力計的開孔位置及標高，臨時支撐拆除。5 施 工 階 段磚縫厚度檢查保證各類磚縫最大不大于2mm，上下層、內外層之間灰縫相互錯開。6膨脹縫檢查環(huán)向水平膨脹縫3道，其他各處膨脹縫按圖紙要求留設。7半徑檢查允許誤差177。15mm8垂直度檢查允許誤差+3mm/3m，總高度誤差不超過177。6mm9表面平整度檢查允許+5mm10交 工 階 段交工技術文件、竣工圖交工資料數據準確，會簽齊全，質量評定資料完善，竣工圖反映真實，質量目標合格。、質量檢驗標準及檢查方法、質量檢驗標準《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》 GB502112004《工業(yè)爐砌筑工程質量檢驗評審標準》 GB5030992《化學工業(yè)爐砌筑技術條件》 HG205439檢查項目及檢查方法、新型氣化爐的垂直中心線是砌磚的主要依據，必須準確無誤，施工過程中，經常檢查中心線的準確度。、四個工藝噴嘴的中心線必須保證與爐體中心線相交，其偏差不得大于2mm，用拉線方法檢查噴嘴中心線是否與爐體中心線相交。、重質耐火澆注料表面應平整，上表面應與磚的水平縫錯開，表面無裂紋、麻面等缺陷。、膨脹縫的留設應符合設計要求，縫內應保持清潔并按規(guī)定