【文章內(nèi)容簡介】 砌磚時同時壓入，對爐內(nèi)的前后拱、隔墻、折焰墻等應(yīng)伸入兩側(cè)爐墻內(nèi)90～95mm，伸入兩側(cè)爐墻內(nèi)的端部三面均留設(shè)膨脹縫，并用耐火陶瓷纖維填充。(8) 爐墻內(nèi)穿墻管膨脹縫的留設(shè)，應(yīng)在穿墻部分的管子上纏繞直徑10～20mm耐火陶瓷纖維繩，然后砌筑爐墻。鍋筒與爐墻之間的膨脹縫留設(shè)，應(yīng)在鍋筒上纏繞直徑25mm陶瓷纖維繩，然后沿鍋筒圓周砌成圓形拱。(9) 耐火澆注料內(nèi)的膨脹縫設(shè)置應(yīng)由設(shè)計規(guī)定，當(dāng)設(shè)計對膨脹縫數(shù)值沒有規(guī)定時，每米長的內(nèi)襯膨脹縫的平均數(shù)值，可采用下列數(shù)據(jù)：高鋁水泥耐火澆注料、磷酸鹽耐火澆注料為6～8mm，水玻璃耐火澆注料、粘土耐火澆注料為4～6mm，硅酸鹽耐火澆注料為5～8mm，膨脹縫一般用膠合板充填，輕質(zhì)隔熱澆注料的膨脹縫，澆注完畢后，可用切割機切割而成。 煤粉爐 燃燒室爐墻的砌筑及護板安裝（1）試壓前，爐墻支承鉤必須焊接完畢，支承鉤的分布位置應(yīng)符合設(shè)計要求，焊接應(yīng)牢固，不得在管子彎頭處焊接支承鉤。（2）試壓合格后，經(jīng)辦理工序交接后方可進行筑爐施工。（3）砌筑第一層硬質(zhì)陶纖磚，硬質(zhì)陶纖磚應(yīng)緊靠水冷壁管砌筑，然后砌硅酸鋁纖維板二層，施工時同層應(yīng)錯縫，接縫處應(yīng)小于3mm，層間應(yīng)壓縫，與第一層應(yīng)錯縫200mm，安裝平整。接縫處如用高溫粘結(jié)劑連接，灰漿應(yīng)飽滿。（4）安裝鐵絲網(wǎng)應(yīng)緊靠硅酸鋁纖維板，敷設(shè)應(yīng)平整，并將自鎖片插入支承鉤內(nèi)進行固定，固定時應(yīng)將硅酸鋁纖維板盡量壓緊，固定件不得高于纖維板。（5）設(shè)計有抹面要求的，抹面層應(yīng)分二次施工，并不應(yīng)露出鐵絲網(wǎng)，抹面層應(yīng)平整。（6）爐墻保護層采用波形板，安裝前必須焊接固定支架，波形板的搭接量不應(yīng)小于50mm，并按波形板編號自下而上安裝，不得逆水，抽心鉚釘?shù)拈g距不得大于200mm。（7）燃燒室下部集箱及水冷壁的斜面澆注耐火澆注料，在試壓前鋼筋網(wǎng)應(yīng)焊接完畢，澆注前應(yīng)涂刷瀝青后支設(shè)模板，澆注時應(yīng)特別注意認真施工并按規(guī)定進行養(yǎng)護。（8）在澆注料背面進行保溫，保溫材料的材質(zhì)和厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，保護層采用抹面時，應(yīng)平整無光。（9）燃燒室爐墻的耐火層采用澆注料施工時，采用噴涂法施工為宜。（10）燃燒器的澆注施工，支模尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，支模應(yīng)牢固，澆注時應(yīng)由木工負責(zé)看模，防止?jié)沧r產(chǎn)生模板移位。 爐頂?shù)臐沧⑴c保溫（1）爐頂與垂直爐墻接觸處必須按設(shè)計規(guī)定留設(shè)水平膨脹縫，縫內(nèi)用硅酸鋁板充填，然后進行爐頂?shù)臐沧⑹┕?。?）爐頂穿墻管及過熱器吊掛桿部位澆注耐火可塑料或耐火澆注料，澆注前、穿墻部分及吊掛桿上部涂刷瀝青，經(jīng)檢查后，方可澆注。澆注完畢，穿墻管及吊掛桿上部用硅酸鋁纖維棉摻合高溫粘結(jié)劑塞滿塞緊，爐頂穿墻管密集，施工難度大，爐頂又為鍋爐的關(guān)鍵部分，施工時，必須認真操作，爐頂與爐墻的接縫處，應(yīng)嚴格按設(shè)計要求施工，接縫處的密封應(yīng)保持嚴密。（3）爐頂?shù)钠渌糠郑ù芗暗鯍鞐U以外部分）在澆注料上部鋪設(shè)硅酸鋁板，鋪設(shè)時，同層應(yīng)錯縫，層間應(yīng)壓縫，然后，安裝鐵絲網(wǎng)。（4）爐頂保護層采用抹面施工應(yīng)分二次進行，抹面層應(yīng)平整無光，表面無裂紋。（5）爐頂蓋板應(yīng)有安裝單位負責(zé)施工，負責(zé)筑爐施工的操作人員應(yīng)密切配合，并在蓋板安裝前檢查清理爐頂。（6）有時將爐頂設(shè)計為吊掛式結(jié)構(gòu)，即把爐頂?shù)臓t墻吊掛在爐頂水平面的鋼結(jié)構(gòu)上，先把吊鉤焊在爐頂水平梁的下面，然后在吊鉤上安裝吊桿，吊鉤及吊桿通過吊掛，在吊桿上放置鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)涂刷瀝青漆。（7）吊掛式爐頂?shù)闹ｋy度更大，爐頂水平梁至模板高度只有400mm，而且要保證模板在澆注施工中不漏漿，不變形。澆注料中的膨脹縫用膠合板充填，澆注施工應(yīng)按膨脹縫大小分塊進行。（8）澆注施工完畢，應(yīng)按規(guī)定進行養(yǎng)護，澆注料上部的保溫應(yīng)符合設(shè)計要求。 尾部煙道護板爐墻的地面預(yù)制、吊裝與補澆（1）護板爐墻澆注前，必須認真核對護板的幾何尺寸，對角線及平整度，如有扭曲變形，必須在澆注前核正。檢查門、防暴門、測溫測壓孔必須按設(shè)計尺寸開孔， 并辦理工序交接后方可進行澆注施工。（2）放置護板的場地必須平整堅實，首先按設(shè)計尺寸放線，確定抓釘焊接位置，抓釘焊接必須牢固，焊接完畢涂刷瀝青2～3mm。（3）在護板上砌筑硅酸鋁纖維板，采用粘結(jié)劑砌筑，同層接縫處不應(yīng)大于5mm，并錯縫砌筑，層間應(yīng)壓縫砌筑。（4）設(shè)計要求砌筑無石棉硅酸鈣板時，砌筑無石棉硅酸鈣板的粘結(jié)劑應(yīng)符合使用溫度的要求，并應(yīng)和無石棉硅酸鈣的材質(zhì)相匹配。粘結(jié)劑在使用前必須試粘，施工中粘結(jié)劑取用后，必須密封保存，并不得受凍。（5）砌筑面如有支撐件時，無石棉硅酸鈣板在砌筑前應(yīng)用機械鉆孔，機械鉆孔不得偏移，砌筑時硅酸鈣板不得高出支撐件。（6）硅酸鈣板砌筑時，灰縫應(yīng)飽滿均勻，同層應(yīng)錯縫，內(nèi)外層應(yīng)壓縫，接縫必須平整密實。（7）硅酸鈣板的上部澆注耐火澆注料時，澆注前應(yīng)對砌體的上表面采取防水措施，然后進行澆注施工。（8）澆注保溫澆注料時，必須按生產(chǎn)廠家的施工說明書進行施工，計量要準確，攪拌要均勻，振搗不宜密實。（9）澆注耐火澆注料之前，應(yīng)焊接鋼筋網(wǎng)，并涂刷瀝青2～3mm，埋入耐火澆注料中的膨脹縫，用五合板充填，在保溫澆注料上面澆注耐火澆注料時，應(yīng)在保溫澆注料上表面采用薄膜隔離防水。（10）攪拌不同品種的耐火澆注料、保溫澆注料必須清洗所用工機具，攪拌用水必須清潔，并嚴格控制加水量。（11）護板爐墻澆注施工完畢，應(yīng)按規(guī)定進行養(yǎng)護，在未達到設(shè)計強度的70%時，嚴禁起吊和移動，在起吊和運輸過程中，不得碰撞和震動，并應(yīng)采取加固措施，防止在起吊和運輸過程中，產(chǎn)生裂紋和損壞。（12）護板爐墻的澆注施工現(xiàn)場應(yīng)有防雨措施，澆注施工結(jié)束時，應(yīng)用彩條布覆蓋，防止雨淋和暴曬。（13）護板爐墻安裝后，凡大于20mm的接縫處應(yīng)補澆，小于20mm接縫處應(yīng)填充硅酸鋁纖維繩，澆注前，護板上的澆注料表面清理干凈，用水淋濕，補澆時應(yīng)仔細搗固并按規(guī)定進行養(yǎng)護。（14）空氣預(yù)熱器防磨部位澆注耐火澆注料時，應(yīng)將每個管口封堵，確保管口暢通，澆注施工完畢，應(yīng)逐個檢查。 爐底（水力出渣裝置）的澆注料施工（1）水力出渣裝置一般采用澆注方法施工，安裝完畢并經(jīng)檢驗合格辦理工序交接后方可進行澆注施工。（2）按圖紙要求尺寸焊接鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)的焊接應(yīng)牢固，并涂刷瀝青2～3層。（3）支設(shè)模板應(yīng)牢固，尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，不變形，不漏漿。（4）澆注時，木工應(yīng)配合施工，并按規(guī)定放置膨脹縫。（5）澆注施工完畢，應(yīng)按耐火材料廠家提供的養(yǎng)護方法進行養(yǎng)護。 工程交接驗收 施工單位按合同規(guī)定的范圍完成全部工程項目后，應(yīng)及時與建設(shè)單位辦理交接手續(xù)。 工程交接前建設(shè)單位或監(jiān)理單位應(yīng)對鍋爐筑爐工程進行檢查，確認下列內(nèi)容：（1）施工范圍和內(nèi)容符合合同規(guī)定。（2）工程質(zhì)量符合設(shè)計文件及規(guī)范的規(guī)定。 工程交接驗收前，施工單位應(yīng)向建設(shè)單位提交下列技術(shù)文件：（1）工序交接證明資料；（2）爐子主要部位的測量資料；（3）材料質(zhì)量的證明資料：包括各種材料質(zhì)量證明書、材料代用證、試驗室復(fù)檢報告、泥漿和不定形耐火材料的配制記錄及檢驗報告；（4）筑爐隱蔽工程驗收記錄；（5）分項、分部工程質(zhì)量檢驗評定資料、質(zhì)量保證資料檢查資料、單位工程質(zhì)量觀感和綜合評定資料；（6）工程質(zhì)量問題處理資料；（7）技術(shù)聯(lián)系單（含合理化建議）；（8）冬期施工記錄；（9）設(shè)計變更資料（含圖紙會審記錄）；（10）竣工圖，簡單設(shè)計變更標注在施工圖上作為竣工圖，重大復(fù)雜的設(shè)計變更需重新繪制竣工圖。 工程交接驗收應(yīng)按規(guī)定的格式填寫“工程交接檢驗書”。 烘爐 筑爐施工完畢后，應(yīng)及時組織驗收和烘爐，不能及時烘爐時，應(yīng)采取相應(yīng)的保護措施。 鍋爐在投入運行前，必須烘干烘透，烘爐前應(yīng)先烘煙囪和煙道。 烘爐前，應(yīng)編制烘爐方案其內(nèi)容包括烘爐曲線和操作規(guī)程，主要內(nèi)容包括烘爐期限、升溫速度、恒溫時間、最高溫度、烘爐措施、操作規(guī)程等，烘爐后需降溫的爐子在烘爐曲線中應(yīng)注明降溫速度，輕型爐墻烘爐時間為4～6晝夜，重型爐墻烘爐時間為14～16晝夜。 烘爐必須按烘爐曲線進行，烘爐過程中，應(yīng)測定和繪制實際烘爐曲線，烘爐時，應(yīng)作詳細記錄對所發(fā)生的一切不正常現(xiàn)象，應(yīng)采取相應(yīng)措施并注明其原因。 在烘爐過程中，如主要設(shè)施發(fā)生故障而影響其正常升溫時，應(yīng)立即進行保溫或停爐，故障清除后，方可按烘爐曲線繼續(xù)升溫烘爐。 鍋爐本體安裝，爐墻及保溫工作已結(jié)束，爐墻漏風(fēng)試驗合格，烘爐需用的各系統(tǒng)已安裝和試運完畢，能隨時投入熱工和電氣儀表均已安裝和核檢，調(diào)試合格，臨時設(shè)施已裝好。 不得用烈火烘烤，鍋筒水位應(yīng)經(jīng)常保持在正常范圍內(nèi)。 在鍋爐紅磚外墻上留設(shè)排氣孔，以保證烘爐過程中，水蒸氣能自由排出，烘爐合格后堵塞。 烘爐前及烘爐過程中，在以下部位丁字交叉縫處取50g左右的灰漿樣品，進行灰漿含水量分析：① 燃燒室上方1～；② 過熱器兩側(cè)爐墻的中部。 烘爐過程中，升溫應(yīng)平穩(wěn)，應(yīng)經(jīng)常檢查爐墻情況，防止爐墻產(chǎn)生裂紋及凹凸變形等缺陷。 用于鏈條爐排的燃料不應(yīng)有鐵釘?shù)冉饘匐s物，鏈條爐排在烘爐過