豎爐筑爐方案(編輯修改稿)
2024-12-04 03:50 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 線。以 5 層磚厚畫一層控制線，在砌筑過程中隨時用靠尺檢查每層上表面的平整度， 5 層檢查磚層標(biāo)高。 ② 控制砌體坡度 每砌 5 層檢查一次磚退臺情況，檢查坡度及與下部坡度之間是否一致。同時，認真加工里面磚，不致使灰縫發(fā)生較大偏差，杜絕隨手加2X10M2 豎爐筑爐方案 9 工磚和用灰縫填塞方法處理。 ③ 控制砌體內(nèi)空 每隔 5 層檢查一次，用鋼卷尺檢查。誤差為177。 20mm。 ④ 因砌體厚度變化產(chǎn)生的誤差，可用磚調(diào)劑和加工磚的辦法處理； ⑤ 冷卻風(fēng)管和人孔的位置及尺寸必須正確； ⑥ 人孔在 生產(chǎn)時砌死。 燃燒室及煙道砌筑（圖 圖 6） 2X10M2 豎爐筑爐方案 10 圖 5 燃燒室結(jié)構(gòu)圖 圖 6 煙道結(jié)構(gòu)圖 砌筑要點： ① 各層磚均錯縫砌筑，砌筑時對磚的厚薄需進行檢查、挑選，使各層磚的厚度保持一致。 嚴禁在同一層磚上砌筑公差大的磚。 ② 先砌筑下部 180176。的 磚，砌筑時，最外層的磚以爐殼為控制砌筑，最內(nèi)層的 磚需用弧形樣板控制砌筑，保證內(nèi)圓直徑及圓中心。 ③ 180176。以上部分（即剩余 180176。部分），先按 照半徑大小往上砌筑，砌筑時要兩邊同時對稱向上。當(dāng)大致剩余 120176。時，用拱胎支撐，砌筑剩余部分。 最后一帶磚要鎖緊，鎖的 力度要保持緊而均勻。如有不均勻時，可選磚或?qū)︽i磚適當(dāng)加工。 ④ 每個燃燒室一個人孔，生產(chǎn)時砌死，燒嘴兩個，砌筑時應(yīng)注意燒2X10M2 豎爐筑爐方案 11 嘴磚的形狀、尺寸， 兩側(cè)燒嘴對稱。 ⑤ 燃燒室和煙道連接部分的磚先加工好，并組裝編號。砌筑時，按編號往上砌筑，如果與實際砌筑有一定的尺寸偏差，可適當(dāng)在現(xiàn)場加工。該部位必須加強控制以保證上部圓頂?shù)陌踩浴? 爐身上部砌筑 結(jié)構(gòu)見圖 圖 8 2X10M2 豎爐筑爐方案 12 圖 7 爐身上部結(jié)構(gòu)圖 圖 8 G 部放大圖 砌筑要點： ① 下部爐身砌筑完畢后，測量放線、拉線桿，線桿位置在上部爐身四個角上，要求線桿支立牢固； ② 先砌筑 爐底，然后砌筑內(nèi)側(cè)墻，并與煙道部分連接，待砌到測溫孔位置后，再砌筑隔墻，最后統(tǒng)一向上砌筑； ③ 上部爐身測溫、測壓孔洞較多，在施工前必須畫出其位置，砌筑時留設(shè)正確，防止遺漏； ④ 硅酸鹽混凝土現(xiàn)場澆注，其內(nèi)用Φ 20 螺紋鋼 ⑤ 硅酸鹽混凝土配比： a、 膠接料：硅酸鹽水泥 1517%； 2X10M2 豎爐筑爐方案 13 b、 摻合料：耐火粘土磚粉 1015%； c、 粗骨料： 520mm 耐火粘土磚塊 3540%； d、 細骨料： 耐火粘土砂 3035%； e、 水灰比：水 /（水泥 +摻合料） ⑥ δ =10mm 石棉板必須鋪設(shè)整齊、平整，并刷一層防水涂料； ⑦ 硅酸鹽混凝土支模必須穩(wěn)固，并刷一層脫模劑； ⑧ 震搗時，力度要均勻，振動程度以內(nèi)部無氣泡為宜
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