【文章內(nèi)容簡介】 性要求嚴格，砌筑磚縫要飽滿密實，并加強勾縫。 圖 14 蓄熱室結構 砌筑時，經(jīng)常檢查墻面平整度、垂直度、相鄰墻頂面標高差以及墻寬偏差現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)問題及 鋪油氈和跳板保護，砌管磚、拉線、標板的使用及管磚口的保護與水平煙道相同。蓄熱室單主墻的砌筑，使用炭化室活動內(nèi)腳手架，底座加第一節(jié)高1350mm。箅子磚頂面格子磚650蓄熱室部15層 時解決。小煙道部說 明箅子磚單墻11層10層9層14層13層12層斜道部65018層17層16層41層1350焦爐煤氣管磚主墻5M65020M SG60 型焦爐 筑爐施工方案 20 圖 15 蓄熱室施工流程 （ 4）煤氣管磚的中心距要經(jīng)常用標桿進行校正。標桿長度應大于爐寬的二分之一，標桿上按設計標 上焦爐縱向中心線、正面線及其間的每個煤氣管中心位置。 （ 5）蓄熱室主、單墻與各相鄰墻間，主墻與相鄰主墻間，應經(jīng)常用 2m 靠尺檢查相互間的標高差。 （ 6）裝格子磚 此項目在爐體全部砌完，吹風清掃及二次勾縫結束后進行。裝格子 磚前應在蓄熱室墻上劃出控制線，并將格子孔清掃干凈，以防堵塞。 先按設計位置鋪放第一層格子磚。格子磚的位置及穩(wěn)固性要認真檢查，合格后才可裝下一層格子磚。第二層以上的格子磚層，按階梯形由中心隔墻處向爐頭退槎進行裝砌，并用樣板（比格孔小的木樣）檢查各層格子磚是否對正。，可用塞入 馬糞紙的方法來保證格子磚與蓄熱室墻的縫隙尺寸和穩(wěn)定。每個蓄熱室格子磚裝完并經(jīng)檢查合格后，立即砌筑蓄熱室封墻。 進度計劃 測量放線、劃配列線、配列 蓄 熱室抗墻三段 蓄 熱室抗墻二段技術交底第10 1 1層 主單墻,5 M 蓄 熱室抗墻一段 蓄 熱室抗墻六段 斜 道 專 檢 清 掃 蓄 熱室抗墻五段 蓄 熱室抗墻四段第13 1 5層 主單墻,6 M第16 ,1 7層 主單墻,8 M第18 ,1 9層 主單墻,9 M第20 ,2 1層 主單墻,1 0M第22 ,2 3層 主單墻,1 1M第26 ,2 7層 主單墻,1 3M第24 ,2 5層 主單墻,1 2M第30 ,3 1層 主單墻,1 5M第28 ,2 9層 主單墻,1 4M第32 ,3 3層 主單墻,1 6M第36 ,3 7層 主單墻,1 8M第34 ,3 5層 主單墻,1 7M第38 ,3 9層 主單墻,1 9M第40 ,4 1層 主單墻,2 0M SG60 型焦爐 筑爐施工方案 21 （ 1） 11～ 41 層主、單墻 20天 （ 2） 爐內(nèi)、爐頭跳板搭設，鋼平臺組裝，根據(jù)工期要求，盡量安排夜班進行。 泥漿 蓄熱室單、主墻采用 中 溫硅火泥砌筑。 斜道部位砌筑 斜道結構（見圖 16） 斜道施工流程（見圖 17） 斜道第一層 （ 1）砌筑順序：主墻 — →單墻 （ 2）砌筑要點 ： ①砌筑主、單墻時，要切實保證斜道口位置和尺寸的準確，斜道口寬度用樣板控制。 ②斜道口側面磚 容易下傾，施工時要用靠尺邊砌邊檢查，控制好平整度及相鄰墻的高度差 650 650 650 65012121212121242層43層44層45層46層47層48層49層50層51層52層53層炭化室部格子磚斜道主墻單墻圖紙層數(shù)滑動縫焦爐煤氣管磚 施工層數(shù)3561116172325148131419202421 2171871218123456781229152222M23M24M121212121212 121212121212121212121212施工順序編號斜道部蓄熱室部測量放線包括焦爐縱中心線、配列線、斜道口位置線、爐中心標高?？箟﹄S主單墻同時砌筑。斜道口砌筑時使用卡板，使斜道口尺寸偏差控制在177。1mm 內(nèi)，斜道口上下錯臺≤1mm 。砌完第一層后，應檢查斜道口位置及相鄰尺寸是否正確，確認后才能砌上層，以此類推。斜道砌筑時，中心標高控制應采取每層配好列之后，測量中心標高作為砌筑依據(jù)，并用靠尺使主單墻一致。膨脹縫滑動紙必須放在兩脹縫之間，用風管或排筆將縫內(nèi)積灰清掃干凈，并填入 發(fā)泡苯乙烯， 再 貼紙保護。說 明 斜道第8 層砌筑時使用長靠尺使主單墻標高一致，炭化室底進行逆錯臺檢查。 圖 16 斜道結構 SG60 型焦爐 筑爐施工方案 22 技術交底 第一層測量放線 配 列測量放線第二層21M測量放線 配 列 第三層主墻鋪設油紙第三層單墻填發(fā)泡苯乙烯脹縫清掃 配 列測量放線第四層主墻 滑動油紙 22 M填發(fā)泡苯乙烯第四層單墻脹縫清掃測量放線配 列第五層主墻滑動油紙第五層單墻脹縫清掃填發(fā)泡苯乙烯測量放線 第六層主墻23 M第六層單墻脹縫清掃測量放線 第七層主墻滑動油紙配 列測量放線第八層主墻24 M填發(fā)泡苯乙烯脹縫清掃 炭化室底滑動油紙第七層單墻脹縫清掃填發(fā)泡苯乙烯 配 列 滑動油紙?zhí)畎l(fā)泡苯乙烯 配 列斜道密封全爐清掃燃燒室 配 列 圖 17 斜道施工流程 斜道第二層 （ 1）砌筑順序：主墻 — →單墻 （ 2）砌筑要點： ①砌筑單墻時，常用靠尺檢查單墻與相鄰主墻的頂面高差，高差應小于 1mm，并嚴格保證頂面的平整度，墻 的兩邊磚不得向下傾斜。 ②斜道口上、下錯臺不得大于 1mm。若達不到要求，可通過調(diào)整磚縫或換磚加以解決。 ③對主單墻要加強側面磚縫的勾縫。 斜道第三層 （ 1）砌筑順序：主墻 — →單墻 — →過頂磚 （ 2）砌筑要點： ①為保證主墻兩側膨脹縫的寬度尺寸，先砌主墻，并將主墻寬度尺寸控制在177。 。 ②砌過頂磚前，需在過頂磚斜邊第二層主墻間放上滑動紙邊鋪邊砌筑。 ③砌磚時，應將膨脹縫板放在兩邊的膨脹縫處，以確保膨脹縫的寬度。 ④該 層磚砌完后，使用專用勾子和壓縮空氣或排筆清除脹縫內(nèi)灰渣，經(jīng)檢查員認可后，在膨脹縫內(nèi)填入發(fā)泡笨乙烯，上面用封箱帶封口。 斜道第四～七層 SG60 型焦爐 筑爐施工方案 23 （ 1） 砌筑順序：單墻第一次拉線砌筑 — →單墻第二次拉線砌筑 — →主墻砌筑。 （ 2） 拉線 :單墻第一次拉線位置為單墻中間兩排磚邊，第二次拉線位置為單墻靠兩邊主墻間。 （ 3）施工要點： ①砌筑前，先配上單墻中間磚進行單墻一次拉線位置的砌筑。然后配上單墻邊磚， 進行單墻二次拉線砌筑。 ②砌筑單墻時，將單墻寬度砌為負公差，以保證膨脹縫留設寬度。 ③砌主墻時，在第三層膨脹縫頂面 的主墻與單墻間膨脹處放膨脹縫板。 ④滑動油紙，邊鋪邊砌四層主墻。第四層膨脹縫處理同第三層。 ⑤斜道第六層主墻爐頭為燃燒室保護板的底座，其標高要求較高，因此嚴格按標準砌筑，并用水平尺和靠尺檢查爐頭磚是否平整。 斜道第八層 （ 1）砌筑順序：主墻 — →炭化室鋪底磚 （ 2）砌筑要點： ①斜道第八層是爐體較重要的部位，施工時必須嚴格控制及各項尺寸。 ②砌筑主墻時，每砌完一個斜道口，用鋼卷尺檢查其長、寬尺寸是否準確。 ③在砌筑過程中，經(jīng)常檢查相鄰斜道口間距。 ④ 砌筑炭化室底磚時，首先在第七層脹縫頂面鋪上滑動油紙，然后在砌體兩側的膨脹縫處放上膨脹縫樣板，邊砌邊鋪滑動油紙并移動膨脹縫樣板。同時用 2m靠尺桿檢查鋪底磚的平整度以及鋪底磚與主墻間的高度是否一致。 ⑤特別強調(diào)的是鋪底磚不得有逆向錯臺。 ⑥脹縫填充物同前幾層。 ⑦斜道第八層為專檢層，砌畢后要全面清掃，并按標準全面檢查無誤后，脹縫再貼紙保護。 進度計劃 （ 1）斜道 1～ 2層 2天 SG60 型焦爐 筑爐施工方案 24 （ 2）斜道 3～ 8層 8天 （ 3）專檢、驗收、立爐柱 1天 總計： 11天 泥漿：斜道 1～ 8 層全部用中溫硅火泥砌筑。 （燃燒室）砌筑 燃燒室結構（見圖 18） 燃燒室施工流程（見圖 18） 38394546474948555453525150123456891011121314151617181920212223242526272829303132333435363730348抵抗墻 冷卻道 燃燒室 竹支撐 接灰保護板595 880 820 420 4804300第9層炭化室底清掃及保護第10 13層管磚14 M清掃及升保護板第14 18層第19 23層清掃及升保護板第24 28層清掃及升保護板第29 33層清掃及升保護板第34 38層清掃及升保護板第39 43層清掃及升保護板安保護板立火道大清掃第44 49層清掃、拆保護板50層一次拉線50層二次拉線第51 54層第55 57層檢查驗收跳 板14M21345678910111213141516171819202122232425262728293031323334353637383940414243444546475657585960616263646566676853494851505255544043424144757567069 圖 18 燃燒室結構及流程圖 砌筑總要求 （ 1）灰縫飽滿，勾縫密實。 SG60 型焦爐 筑爐施工方案 25 （ 2）炭化室墻面應橫平豎直，不得有逆向錯臺。 （ 3）外形幾何尺寸應符合設計要求，保證護爐鐵件安裝。 （ 4）爐頭磚面積大，易出現(xiàn)花臉縫，可以在磚上少許灑水或用稀灰進行砌 筑。 燃燒室第九層 （ 1）砌筑順序：炭化室墻面磚、隔墻磚 — →燃燒室鋪底磚 （ 2）砌筑要點： ①炭化室砌筑應對炭化室底標高及平直度檢查合格后才開始進行。 ②砌筑炭化室墻面磚時，除上表面拉線外，還需按劃在炭化室底表面的墻寬控制線砌筑，以確保墻面下角位置的準確，并用 2m靠尺桿檢查炭化室墻面平整度。 ③砌筑鋪底磚時，要求磚表面平整，與下層斜道口不得產(chǎn)生錯臺。 燃燒室第十、十一層 這兩層為下部循環(huán)氣道，砌筑過程中用 2m 靠尺桿檢查炭化室墻面平整度。 燃燒室第十二 層 1）第十二層立火道隔墻是燃燒室下循環(huán)孔的過頂，砌磚時擠出的泥漿要及時回收，并嚴格勾嚴下面的磚縫，同時要保證墻面平整度和相鄰墻標高差。 2）砌筑完畢，徹底清掃斜道及煤氣道，并嚴格檢查； 3）經(jīng)檢查合格后 ,才可砌燈頭磚，用塑料袋逐個套在燈頭磚外，封住其出口，并用橡皮筋箍緊； 4）密封工作結束后，在立火道底灑上 15mm 厚的鋸木屑，然后蓋上立火道底固定保 護板與移動式保護板。在炭化室底鋪放木制保護板。 燃燒室第十三層 墻體砌磚、勾縫、清掃結束后，在十三層和十二層之間的磚縫上安裝移動式保護板（見燃燒室結構圖），以后每砌 5 層磚提升一次保護板，提升前，把卸下竹支撐后留下的痕跡用半干的泥漿補好。 第十四層～第四十七層： 第十四層～四十七層是燃燒室墻的單、雙數(shù)循環(huán)層。砌筑時要經(jīng)常檢查炭化室墻面的平整度、垂直度和標高等。炭化室墻面不得產(chǎn)生逆向錯臺，個別非逆向錯臺不得大于 2mm。砌筑到翻跳部位的