【文章內(nèi)容簡介】 各部位的標高基準線投放到機焦兩側的直立標桿上，用等分區(qū)段法在標桿上劃出該部位的磚層線，砌磚時橫標板的上表面對準直立標桿上的磚層線拉線砌筑，為避免砌筑線下垂，在爐墻中部根據(jù)測出的標高線，選用不同厚度的腰線板，腰線砌筑，腰線用層板或 PVC板做成，有 2mm、 3mm、 4mm、 5mm 等不同厚度，砌筑人員可按自己爐墻的標高情況選用。 （ 4）焦爐的砌磚方法和程序 采用對位配列，雙面打灰，定點砌筑、同步施工，全方位質量控制的方法，是該施工方上升管砌筑 橋管砌筑 爐門砌磚 保護板澆注料 爐頂分部檢查 小煙道隔墻 小煙道 小煙道襯磚 蓄熱室箅子磚 焦爐冷態(tài)砌筑交工驗收 蓄熱室封墻 格子磚 檢查 攀成鋼旺蒼 60 萬噸焦化工程筑爐施工方案 共 34 頁 第 17 頁 法的主要特點。即每層磚先放出配列線，用人工將磚從平臺上搬運到爐內(nèi)擺放在爐墻上磚的設計位置上，經(jīng)檢查無缺、誤后，砌筑人員才開始砌磚。砌磚采用雙面打灰，層層勾縫，層層檢查簽驗的辦法，來保證每一層磚的砌筑質量。每一層磚是一個砌筑程序，每道程序未完成時，不得進行下一個程序的工作，同時全爐必須統(tǒng)一放線，統(tǒng)一配列，統(tǒng)一砌筑，不得單獨進行。 每層 磚的砌筑程序是： 焦爐各部位施工方法 ?焦爐基礎平臺施工 ① 基礎平臺施工流程 基礎平臺施工流程 圖 ②焦爐基礎平臺砌筑方法 做好工序交接，土建構筑物施工完畢，經(jīng)檢查合格并簽定工序交接證明后，才可進行施工。砌筑前對爐床板進行幾何尺寸及標高測量，并根據(jù)測量數(shù)據(jù)確定加工磚尺寸。 由于爐床板施工時，其砌筑標高直接影響到上部砌體，在砌筑時，測量嚴格控制基礎平臺頂部標高。 用 2m 靠尺隨砌隨檢查砌體平整度。 砌體的磚層線放在煤氣管上。 空煤氣管道處空隙用灰漿或廢磚片填抹平，耐熱 砂漿抹平。 上下兩層錯半磚砌筑。 基礎頂板砌筑完后，檢查頂面標高及平整度，并進行打磨處理，經(jīng)檢查合格后，徹底清掃干凈表面，鋪設爐底滑動層，然后開始砌筑蓄熱室主墻磚。 ③進度計劃（共計 7 天） 頂面檢查、找平 1 天 劃配列線 配 列 砌 磚 勾 縫 清 掃 檢 查 爐柱側滑動鋼板放線鋪設滑動鋼板檢查驗收 4層 單墻墻砌筑斷熱磚砌筑紅磚單主墻放線爐床板標高及縱中心線 4層 主墻墻砌筑第 2層 墻砌筑施工準備運料、上料運料、上料240+7990第一層第三層第二層爐內(nèi)側滑動鋼板第四層+小煙道砌筑攀成鋼旺蒼 60 萬噸焦化工程筑爐施工方案 共 34 頁 第 18 頁 隔熱磚及漂珠磚鋪砌 6 天 ④質量標準 土建頂板混凝土頂面標高：允許誤差＋５ ㎜ ～－１ 5mm 第四層磚頂標高差（間距 1～ ）：允許誤差 5mm 以內(nèi) 第四層磚頂面平整度：允許誤差 5mm 以內(nèi) ⑤泥漿：粘土火泥為 80%， 硅酸鹽水泥為 20%。 (2)蓄熱室砌筑施工 先在爐床板上放出蓄熱室爐墻線，將爐墻磚堆碼在兩墻中間，用石筆在墻兩邊劃出磚的設計位置線，再在爐墻位置鋪上 2mm 干凈河沙，上鋪瀝青油紙，用磚壓住后，即可拉線砌磚，砌磚從機側向焦側兩人相對同時砌筑，第一層磚砌完后必須仔細檢查爐墻中心位置和洞寬，墻寬尺寸及每塊磚的位置是否正確，防止爐墻位移，中心隔墻隨爐墻同時砌筑，隔墻 8mm 脹縫要用脹縫樣板砌筑，抵抗墻磚也隨爐墻同時砌筑。砌筑程序見圖、表。 第一層煤氣管磚砌完后，需將管內(nèi)灰漿清除干凈，上部管磚砌筑時必須使用橡皮拔子砌筑，并用管磚校正器，校正管磚內(nèi)壁的錯臺，然后蓋 上保護蓋。 火泥用法：爐墻 1A～ 37A 低溫硅火泥 抗墻漂珠磚 粘土火泥 蓄熱室砌筑程序 預計工期 16 天，考慮運輸通道堵塞、雨、雪等其他因素造成的運輸困難補充工期 7 天，實際計劃工期 23 天 8．斜道砌筑 斜煙道砌筑時應使用靠尺板，隨砌隨檢查砌磚表面的平整度，并和相鄰墻的高差保持一致。在砌斜道 1~4 層磚時應注意邊沿磚不得向下傾斜，并防止被踩活，行走時不得踩邊沿磚。第 4層砌筑完后要進行標高和相鄰墻高差的檢查。 5～ 8 層分兩次拉線砌筑，并使用發(fā) 泡苯乙烯做膨脹縫的填充材料，砌筑第 5 層先砌煤氣管磚，然后砌過頂磚，膨脹縫處的滑動縫應按圖紙鋪設滑動油紙，先砌跨頂兩側磚，再砌中間跨頂磚。第 6 層先砌跨頂磚部位，再砌管磚1A 1M 2A~4A 5A ~ 7A 8A~10A 11A~13AAAA4A 27A~28A 搭跳 24A~26A 21A~23A 18A~20A 16A~18A 14A~16A 23P 24P 檢查、清掃 35A~37A 32A~34A 29A~31A 蓄熱室分部檢查 檢查搭跳 1 天 1 天 1 天 1 天 1 天 1 天 1 天 1 天 1 天 1 天 1 天 1 天 1 天 1 天 1 天 1 天 1 天 攀成鋼旺蒼 60 萬噸焦化工程筑爐施工方案 共 34 頁 第 19 頁 部位，第 7 層先砌跨頂磚，再砌管磚部位，第 8 層先砌管磚，再砌爐底部位。每層膨脹縫砌完后需用膠帶紙密封，砌筑程序見下圖。第 6 層機焦兩側爐頭部位的保護板底座磚，砌筑時要保持相鄰底座的高差 2mm，確定距炭化室底的距離。抵抗墻部位的砌體隨斜道砌體同時砌筑。 斜道硅磚使用中溫硅火泥，高強隔熱磚用與該磚配套的灰漿砌筑。 斜道砌筑程序（ 23M 管磚暫不砌） 9．炭化室砌筑 炭化室共 45 層，砌筑前先將斜道下部的直立標桿移至上部，安設在立火道保護板底坐磚上，放出燃燒室中心線，磚層線和炭化室邊線，砌磚配列線，即可進行配列和砌筑，第 9 層砌筑同時將 23M 管磚砌上，第 9 層砌完后需仔細檢查，爐墻中心和各部尺寸，無問題后再向上砌筑，砌到 12 層后，清掃立火道底部，安放燈頭磚和調(diào)節(jié)磚并鋪好保護布，在 13 和 14 層之間安設立火道保護板，安設方法見圖，以后每砌筑 5 層提升一次保護板，清除保護布上的灰渣，將支撐具在磚縫上插出的孔眼用灰漿構嚴，墻面清掃干凈后 再安設保護板，提升和安設保護板時，應嚴防磚頭，工具掉入立火道內(nèi)，以防打壞燈頭磚、調(diào)節(jié)磚和斜道口。在 14 層32 層 42層 48層 53層要進行標高和其它尺寸的自檢，以確保炭化室的砌筑質量。在砌第 45層立火道過頂磚時，應邊砌筑邊取出立火道中的保護板，并將過頂磚下部擠出的泥漿清除干凈。砌上部看火孔磚時，必須使用橡皮拔子砌筑，防止泥漿掉入立火道內(nèi)。在安設炭化室腳手架時，炭化室底必須鋪設 300mm 寬的木跳板保護。抵抗墻處的其它磚砌體應隨炭化室砌體同時平行砌筑，烘爐孔道應用橡皮拔子砌筑。 30mm 的膨脹縫使用 35 的粗麻繩保護 。炭化室部位泥漿如下： 9～ 47 層硅磚 中溫硅火泥 48～ 53層硅磚 低溫硅火泥 抗墻漂珠磚用 粘土火泥 炭化室砌筑程序 工期 8 天 2 層 19M① 3 層 20M 4 層 5 層 21M 斜道分部檢查 8 層 7 層 22M 6 層 檢查 1 天 1 天 1 天 1 天 1 天 1 天 1 天 1 天 攀成鋼旺蒼 60 萬噸焦化工程筑爐施工方案 共 34 頁 第 20 頁 爐頂砌體結構較為復雜，因此必須按規(guī)定砌筑程序和質量要求砌筑，不能忽視。砌筑前將跨頂磚邊線，上升管孔、除塵孔中心線和邊線放出，先砌筑跨頂磚，跨頂磚要先干排驗縫，大面朝下，放好滑動縫油紙，砌筑時灰縫必須飽滿密實，并認 真勾縫，將底面擠出的泥漿清除干凈，檢查底面是否有橫向裂紋，發(fā)現(xiàn)時必須立即更換。然后砌筑 層看火孔磚 ,和 14K磚 ,漲縫用 8mm 漲縫板砌筑， 清除漲縫中灰渣后用膠帶紙密封?？椿鹂滋幏湃?1mm 厚馬糞紙，在砌上升管孔、除 塵 孔磚時應在看火孔墻側面放出其中心線和各層磚的邊線，砌筑時按此線砌筑， 脹縫 砌筑時邊砌邊放入 6mm 皺紋馬糞紙。砌筑時應錯縫砌筑，不得填充磚頭等。在砌筑頂層看火孔磚時，應用靠尺板隨砌隨檢查與相鄰看火孔墻的高差一致，不得有中間凹穴現(xiàn)象，爐中心部位可適當高出機 焦 兩側，不得有反向高差。軌道基 礎 必須準確放 線，再砌筑，上升管孔，除 塵 孔、軌道基礎與看火孔墻間的漲縫 6mm 邊砌邊用馬糞紙?zhí)钊?。大坑中的隔熱磚也應錯縫砌筑。爐頂鋪面磚砌筑必須使用靠尺板， 以 兩惻的看火孔頂面保持齊平，保證整體爐頂面的平整，并應拉線砌筑，灰縫平直，均勻一致。上升管，除 塵 孔底坐磚四周要加焊60X8 扁鋼。在砌筑上升管，除 塵 孔底座磚 后 與鋪面磚砌筑時放入拉條套管，拉條溝應砌平直，尺寸一致 拉條溝位置全爐拉通線砌筑 。鋪面磚砌完后，應加強勾縫，保證磚縫飽滿密實。最后安放看火孔蓋和除 塵 孔蓋底座，安放時要纏繞石棉繩，抹上稀泥漿表面用耐熱泥漿勾縫密封。 燈頭磚 清 掃 調(diào)節(jié)磚 安保護板 23M 10 ~ 12 層 13 層 14~42 層 43~45 層 檢查 檢查 炭化室分部檢查 1 天 1 天 1 天 14 天 1 天 1 天 2 天 工期 23 天 取保護板清掃 46層 47~48 層 1 天 49~53 層 1 天 攀成鋼旺蒼 60 萬噸焦化工程筑爐施工方案 共 34 頁 第 21 頁 爐頂砌筑用泥漿： 名 稱 所 用 泥 漿 爐頂硅磚 低溫硅火泥 爐頂粘土磚 粘土火泥 軌道基礎粘土磚 粘土火泥 80%， 425R 硅酸鹽水泥 20% 其它粘土磚、漂珠磚、高強隔熱磚 粘土火泥 爐端墻砌磚、爐頂表面缸磚 后砌爐頭部分磚 粘土火泥 50%， 425R 硅酸鹽水泥 30% 精細河砂 20% 爐頂砌筑程序 總工期 14 天 11． 小煙道砌筑 小煙道砌筑前應先將斜道口中心隔熱脹縫、墻面清掃 干凈并進行二次勾縫，然后放線砌筑，先砌筑小煙道隔墻和襯磚，砌筑前先將小煙道底滿鋪一層 2mm 厚河砂上鋪滑動油紙，再在其上面砌磚，砌筑時要用靠尺板隨砌隨檢查隔墻和襯磚頂面標高一致和平整，襯磚和爐墻間的 8mm 脹縫用皺紋馬糞紙隨砌隨填塞，砌筑上層襯磚時，需用竹片支撐，以防偏倒，然后再鋪砌小煙道底。 箅 子磚砌筑時先干排驗縫，并檢查 箅 孔直徑是否有錯（見圖 4350D0108 號）然后砌筑。砌筑時隨砌隨清除下面擠出的泥漿和掉到上煙道底的灰渣，砌筑時隨時檢查 箅 子磚臺的平整度，砌完后仔細勾縫，并將兩邊的膨脹用膠帶紙密封。 放線、 54， 1D， 2D 55， 3D， 1K 56， 4D， 2~4K 57， 5D， 6D， 5K， 6K 58， 7D， 7K， 8K 59， 8D， 9K， 10K 60， 9D， 11K， 12K 61， 10D， 13K 勾縫、清掃 安鐵件 1 天 2 天 1 天 2 天 1 天 1 天 1 天 2 天 1 天 2 天 分部檢查 攀成鋼旺蒼 60 萬噸焦化工程筑爐施工方案 共 34 頁 第 22 頁 小煙道砌筑程序 工期 3 天 12 格子磚、封墻砌筑 ?裝格子磚 工期 6天 裝格子磚時要在箅子磚上鋪上跳板加以保護，鋪砌時由里向外階梯式鋪砌。格子磚與中心隔墻面間隙 13mm 和爐墻間隙 12mm，要用小木楔塞住，格子磚要輕拿輕放，斷裂的和斷腿的格子磚不得使用。鋪砌要平穩(wěn)、整齊，上下對縫，不平處可用小碎磚片墊，不得用木片。砌好的格子磚外表面不得向外傾斜，應保持正面整齊垂直。 ?封墻砌筑，工期 2天 先將封墻磚層線劃在爐墻正面，砌筑時拉線砌筑，以保證正面灰縫均勻平直。里面粘土磚墻應在同一方向留 設 8mm 膨脹縫，隨砌隨填塞皺紋馬糞紙，砌筑時要防止灰渣掉入蓄熱室內(nèi)。砌筑完后用下面配比的泥漿勻縫。低溫硅火泥外加 12%水玻璃（ Na2O 1014%）砌磚用泥漿：粘土火泥 50%、石棉硅藻土粉 50% 13 附屬設備砌筑 （ 1）保