【文章內(nèi)容簡介】 格控制砌筑公差，以便給以上磚層砌筑打下良好基礎。一般在下 4 層砌墻時炭化室墻面磚不宜采用大、中、小公差搭配法砌筑。 燃燒室磚墻砌筑應先砌機、焦兩側爐頭，然后兩側拉準線退向爐中砌筑。 疊砌爐頭時，應使用線垂托、線板找正爐頭正面線和左右兩爐肩位置 (垂直偏差不得大于 177。3mm)，用鐵水平尺將磚層標高去和垂直皮數(shù)桿上的相應刻線找平，作業(yè)時時常用爐頭卡 尺校正爐肩寬度和炭化室洞寬，一般爐頭磚單塊面積較大，砌磚時應注意磚面的水平。 若內(nèi)爐頭硅磚和外包高鋁質爐頭磚砌筑時，兩者相互不塔角咬合，則可在兩者間跨放麻線， (跳層夾入灰縫中 )以起拉固作用。 在炭化室墻與斜道面層間設計有滑移層時，在炭化室墻砌磚之前在斜道面層上應按規(guī)定墊以瀝青夾心油紙條。 燃燒室墻砌筑時應自兩側爐墻拉準線，并且準線中點應扎線 ( 在爐縱向中心處炭化室墻面上標有用水準儀測定的砌磚層標高基準的紅三角刻線，可用標高小樣棒將其上引以檢查、校正 準線中點的標高 )以防準線因拉引過長而產(chǎn)生中間下垂。 砌筑燃燒室墻宜采用擠漿法。如局部磚塊采用插磚砌筑時，磚塊應兩面拉灰、擠漿密縫、勾嵌密實、灰縫間隙必須按設計要求控制在 177。 mm 范圍內(nèi)。 砌筑爐墻時，磚的上棱邊應依準線找正，下棱邊與下層磚平齊，炭化室墻的磚層間不允許出現(xiàn)明顯錯臺，爐墻磚接長砌筑應保持平滑，墻與底的表面不得產(chǎn)生與推焦逆向的錯臺 ( 個別的非逆向錯臺不得大于 2mm)，砌墻作業(yè)人員應經(jīng)常用木直尺檢查，炭化室墻面的平直度，用線垂托線板定期 ( 按機頭、機中、爐中、 焦中、焦頭段 ) 檢查墻面垂直度，以將其誤差控制在允許范圍內(nèi)。 隨著燃燒室爐頭砌層的升高，應用線垂托板將各自的爐頭中心線正確地引劃在爐頭正面墻上，在砌磚過程中可按此中心線為準，經(jīng)常檢查爐頭中心，防止其發(fā)生偏差。 砌筑燃燒室隔墻砌 (即撐擋磚 )一般以 480mm 中心距分倉定位，在砌底部 4～ 5 層磚墻時，用小套板對炭化室墻面丁字磚表面劃線開中，砌筑時以丁字磚刻線對應底部磚面上彈定的撐擋磚中線而定位，對側墻面兩塊一字磚接縫重合上述中線，后鑲砌的撐擋磚以其寬度中心對準上述中線，砌完 若干層后立火道分倉中心基本定位，此上磚層作分次彈線校正偏差。 燃燒室隔墻磚按其長度差別，分為若干磚號 ( 立火道結頂 45～ 50 層用磚情況類同 )如按砌磚圖紙排列，型磚尺寸偏長，砌不下時，可向機側移動 1～ 2 檔磚號，將最長的磚號加工成最短的磚號調(diào)至焦側砌筑，上述處理可防止因磚縫過小而造成的炭化室墻面凸出超寬。凡屬此類技術措施應在預砌筑中就應擬定，并在本部位砌筑之前印發(fā)公差型磚搭配砌磚草圖指導施工。 當燃燒室下部循環(huán)孔砌筑完成后，應即進行下列工作，然后才能砌筑上部磚層： a. 徹底清掃斜道并再用壓縮空氣將其吹掃潔凈。 b. 對磚煤氣道進行通孔吹掃，再經(jīng)逐個檢查，確認暢通無阻后用聚苯乙烯泡沫塞頭塞住噴口以保護之。 c. 在基本清掃潔凈的燃燒室底面均勻地灑上 10～ 15mm 厚的干凈鋸木屑 (防止上部砌筑時跌落的泥漿料沾粘磚面，以便清除 )。 d. 在立火道各倉上置放活動式小井子保護板 (注意騎掛插釘僅允許插入撐掃磚磚縫內(nèi)，拔除插釘后縫隙隨用同質半硬泥料密實嵌補 )。 當燃燒室砌至上跨越孔，立火道蓋頂之前，須作好下列工作： a. 取出小井子保護板，徹底清掃立火道內(nèi) 壁。 b. 取出跌落在燃燒室底面的大塊雜物。 砌筑燃燒室結頂挑臺磚層 (43～ 45 層 )時，應隨即勾勒清除立火道內(nèi)倉磚下部擠出的泥漿。 燃燒室結頂?shù)谝粚涌椿鹂状u層的砌筑，可按下列要求進行： a. 應依照在下層磚面上所彈的看火孔的位置墨線，沿燃燒室長度方向控制砌筑排列尺寸，磚層朝上的砌筑可用樣桿校正其位置。 b. 當該部位型磚長度公差較大，從而嚴重影響看火孔截面尺寸時，可按 條辦法處理。 在燃燒室的砌墻過程中，應隨時保持相鄰墻間標高的 一致須經(jīng)常用 2m 長木直尺、鐵平尺找平相鄰墻間標高。為加強本部位砌層標高和墻面平直度的控制，分別對 2 36 層面用水準儀測定爐標高（各條墻按機頭、機中、爐中、焦中、焦頭測定 5 個點）并將測定數(shù)值記于墻面上，以利砌筑者逐層調(diào)整找平。在測量時，對皮數(shù)桿上磚層標高的刻線也應作校核，并在爐中炭化室墻面上引渡皮層標高紅三角標記（拉準線時用于找正中點摘線）。以上述工藝措施來保證本部位最終標高和墻面平直度達標。 本部位砌磚作業(yè)全完成后，應按規(guī)范要求用水準儀測定繪制標高平面圖并按墻號繪制各炭化室砌筑 質量驗收圖。 砌筑本部位兩端抵抗墻時，考慮到烘爐加熱時砌體的膨脹變化，要求各類砌體條墻應按事先估計的膨脹量由機焦兩側爐頭正面線退縮相應間距退槎砌筑，待烘爐熱態(tài)后期再補砌平整爐頭正面線。一般采用二夾一馬牙榫退槎為宜。 本部位炭化室墻對缺棱、缺角磚的使用控制較嚴，且以長度區(qū)別分號的型磚眾多，為確保砌筑的質量和保證現(xiàn)場順利施工作業(yè)及降低磚損耗，焦爐現(xiàn)場應指定專人負責調(diào)磚，通過合理調(diào)換磚號，解決誤差超長磚砌筑不下的問題并將部分缺棱缺角方面略超標準的炭化室墻面磚調(diào)至與端抵抗墻結 合的墻面上砌筑，使材料得到充分利用。上述做法對于部分備用量少的磚號尤為適用。 砌筑本部位爐端抵抗墻時，當硅磚水平烘爐道形成后，應隨即將上升孔道定位砌出，在硅磚墻與粘土磚墻之間 30mm 間距的膨脹縫內(nèi)應預先埋入清除掛漿用的棕繩，在下部通氣孔內(nèi)置放好清灰小船。 砌筑本部位時，對炭化室墻面的一字磚的校正不得采用猛力敲打方法，以防其受損裂斷；當班作業(yè)完成后，必須對墻面磚作認真檢查，發(fā)現(xiàn)墻面磚 斷裂 必須及時將它翻砌更換。 在砌筑過程中應及時對燃燒室內(nèi)倉磚縫進行勾嵌清理作業(yè)。 爐頂部位的砌筑（見圖 8） 圖 8 爐頂砌磚圖 本部位結構特征為單元多，磚層標高參差不齊，耐火磚品種多，砌筑用泥漿品種多。為控制砌筑質量，方便施工作業(yè)，本部位應按圖 9 所列砌磚順序作業(yè)。 圖 9 爐頂部位砌磚順序圖 砌磚之前應將本部位燃燒室頂?shù)目椿鹂讞l墻、上升管孔、加煤孔座和 K層磚砌體的各自磚標高準確地刻劃在機焦兩側的垂直皮數(shù)桿上。 蓋頂大磚砌筑前應自爐縱向中心線引出各加煤孔及上升管孔的中心線及位置線 (沿炭化室長方向 ) 并將其刻劃在炭化室墻面上。沿焦爐縱向，以各燃燒室中心線為準截取看火孔條墻 1～ 3K層墻寬邊線和膨脹縫間距線的標點（外側即為炭化室蓋頂大磚擱砌邊線）。通過該標點將上述兩線彈在燃燒室頂層磚面上。 必須逐塊檢查發(fā)運上爐的蓋頂大磚，其上不得有橫 斷裂 紋（并用錘擊鑒別該磚是否存在內(nèi)損裂紋，如有內(nèi)損裂紋不得使用）該磚必須經(jīng)選磚后按長度分檔堆放。上爐的蓋頂大磚按砌磚圖干排就位。同一炭化室的蓋頂大磚長度應一致，以確保膨脹縫的平直。 蓋頂大磚（粘土質）與下部炭化室的硅磚墻在熱膨脹量上存在較大差異，故蓋頂大磚砌筑之前，須在兩者間襯墊瀝青夾心油紙，作為隔離滑移層。 蓋頂大磚按 條所定出的縱橫向控制線砌筑就位，先在爐頭砌若干塊磚，用鐵平尺將標高與皮數(shù)桿 上指定層高刻線找平并保持磚面的水平和爐頭第一塊磚不冒出爐肩，然后雙面拉準線向爐中砌筑余下的大磚。蓋頂大磚按規(guī)定大頭朝下砌筑，當磚的寬度過大砌不下時，僅允許在每個裝煤孔間反砌 2～ 3 塊以微量調(diào)節(jié)砌體間距。 蓋頂大磚完成砌筑后，即應對其底部進行勾縫清理并逐塊檢查，若發(fā)現(xiàn)有橫裂損傷磚應及時將其翻拆，重新砌筑。 砌至加煤孔座磚時，應使烘爐干燥孔磚正確就位砌筑。 砌筑看火孔條墻的水平烘爐道時（即 1～ 2K層）應按所彈的墨線找準各看火孔的位置，按砌磚圖紙要求留設 烘爐氣流通道（連通若干個看火孔）。為便于拔動置放在烘爐水平道內(nèi)的調(diào)節(jié)磚，宜將水平烘爐道寬度砌成正公差；與此同時必須兼顧條墻外邊緣與蓋頂大磚間的膨脹縫（設計規(guī)定為 10mm）不得過于縮小。 蓋頂大磚（包括燃燒室頂看火孔條墻 1～ 2 層標普型火磚砌體）以上砌筑按看火條墻→ 上升管孔、加煤孔座 → 炭化室頂大坑填心磚各作為一個砌磚段、分兩輪循環(huán)砌筑到頂，然后進入爐頂表面缸磚鋪砌。 看火孔條墻（自 2K層朝上）為圓孔座磚疊砌，各孔座磚間為粘土耐火磚和 硅藻土保溫磚鑲砌結構。砌筑時，應先在機焦側兩頭及爐縱向中心各砌一個看火孔座磚，校正標高后，拉準線砌筑余下的看火孔座磚（注意孔座磚內(nèi)孔磚縫掛漿應隨砌隨勾縫），經(jīng)用標板找準中心位置后續(xù)砌以上孔座磚至指定層數(shù)。然后，鑲砌各孔座磚間的標準型耐火磚和保溫磚（注意按設計要求膨脹層夾襯馬類紙）。作業(yè)時可用長直尺找準看火孔座磚一側面。完成后，作條墻層面標高，平直度檢查，對局部高差過大的磚層作翻砌調(diào)整，最后對外表面作勾縫清理。 在看火孔座磚未砌到頂，鑄鐵座蓋鑲砌之前，為防止施工過程中磚塊和大塊雜物跌入立火道，應用木蓋板將看火孔座磚覆蓋保護。 上升管孔、加煤孔座自第 2 層砌體開始，依照炭化室墻面上劃出的中心線（沿炭化室長方向）用定制小樣棒對中控制逐層收臺尺寸。 在 54 層磚層面上再對由爐縱向中心線引出的中心墨線作一次全爐性校正。 砌筑時應對偏離中心過大的孔座作調(diào)整砌筑。上升管孔、加煤孔座的內(nèi)側墻面（平行炭化室墻）在砌筑時應注意保持平直。 砌筑爐頂部位粘土耐火磚時因型磚單塊體積與單 重均大，為使所用泥漿滿足砌體灰縫墊填要求，在粘土火泥內(nèi)按一定比例摻和普硅水泥，以加快泥漿收水硬結速度。為此在灰縫結硬之前必須完成勾縫清理工作。 炭化室頂部填大坑磚（即 4～ 14K層）應逐塊打灰錯縫排列砌筑、磚層標高憑借先前砌筑好的看火孔條墻、和上升孔、加煤孔座磚層高控制，要求采用擠漿法砌磚，確保磚縫灰漿飽滿。 裝煤車軌道的基礎條墻應按放線位置砌筑，只準用粘土耐火磚或機紅磚硬質磚砌筑；砌筑時應正確留設裝煤車軌枕基坑，基坑底面層標高以負差為宜。 本部位砌 體單元多，層高不一致。為確保最終缸磚面層的標高和平直度符合驗收標準，在砌至 54～ 9K層和 57～ 14K層時用水準儀作全爐標高測量以利及時調(diào)整借平磚層面。 本部位砌體，材質各異的磚種多，相應配用的耐火泥漿也分多種，故必須采取相應的技術措施，以控制耐火泥漿的正確配用。 干燥孔座磚（即每個加煤孔座下部兩側起始的炭化室與燃燒室連通的氣孔走道）應按砌磚圖紙要求在烘爐之前將部分孔道用相應的塞子磚打漿砌沒；余下未堵塞的孔道應待烘爐后期，用專用工具堵砌。 爐頂表面 缸磚（ 15K層砌磚同作一輪砌磚）鋪砌之前應按設計圖紙尺寸彈出加煤孔上升管孔座縱、橫向中心線及縱橫拉條桿預留位置線。然后按上述墨線進行砌磚，先按皮數(shù)桿標高砌筑爐頭磚，校正后拉準線，再由爐頭向爐中砌磚。鋪砌缸磚時要時常用長木直尺找準，使上磚面和相鄰條墻面平齊；局部超高點可通過翻砌下層磚作調(diào)整以確保爐頂面層標高和平直度達標；缸磚面層灰縫必須勾嵌密實。 爐頂表面缸磚鋪砌使用的泥漿成份為粘土水泥＋普硅水泥＋精細河沙。加煤孔、上升管孔座砌磚用的泥漿成份為粘土火泥＋普硅水泥。因此，在砌筑時兩種泥漿不 應混淆，必須將它們分裝，并在盛器上設標記，以便使用時嚴格加以區(qū)分。 看火孔座磚內(nèi)的鑄鐵座可在爐頂部位的砌筑全部完成后組織少量人員細心地進行鑲砌。要求將石棉線均勻地纏繞于鐵座圈外圓周，再在石棉線上沾水 玻璃 粘土火泥漿后，將鐵座圈鑲砌入磚座內(nèi)孔。（加煤孔鐵座同法處理） 如系采用中保護板的爐型時，在爐頂?shù)钠鲋瓿珊蠹窗才艡C、焦側爐頭正面墻上的精礦 粉抹面作業(yè)；為保證抹面層垂直度和平整度一般先測柱頭后粉面。 全爐總清掃及炭化室，蓄熱室墻面的二次勾縫 在爐頂砌筑完成后即進行全爐總清理、吹掃及二次勾縫作業(yè)。其作業(yè)順序自上而下進行，如圖 10。 圖 10 全爐總清掃及墻面二次勾縫作業(yè)順序 首先用專用工具將附著在看火孔及立火道內(nèi)壁的掛漿刮下，并用壓縮空氣將其吹凈。 用撥鏟將淤積在立火道底倉的泥灰條，木屑雜物撥入斜道；可能會卡煞斜道孔的大件物必須從立火道取出。 斜道口下腳的折彎段易產(chǎn)生垃圾淤積堵塞，須進入蓄熱室內(nèi)逐條逐孔用長竹片條對斜道進行搗戳通孔，直至無大塊垃圾落出為止。 應在下循環(huán)孔的相鄰兩室同時伸入空壓氣管相互配合吹掃立火道，使底部余灰和鋸木屑能順利地吹入斜道口，以快速潔凈立火道內(nèi)倉， 風管 出口風壓控制在 ～ MPa 之內(nèi)為宜，太大易吹浮磚灰縫。進行上述作業(yè)時必須將行燈或手電筒下掛至吹掃處照明。 當立火道底倉面被吹掃潔凈后，應將 風管 伸入斜道孔內(nèi)吹掃。同時蓄熱室下部應派人監(jiān)視。斜道孔吹掃以蓄熱室中心隔墻為界，逐條逐孔進行。當 風管 伸入斜道孔內(nèi)來回扯動吹掃至無粉塵細粒雜物吹出時，下部監(jiān)視人員可通知爐頂作業(yè)人員換一孔吹掃。當一條立火道全部完成吹掃后，甲乙雙方質監(jiān)人員協(xié)同將懸掛物吊入斜道口內(nèi)逐孔檢驗通道是否暢通無阻，認可后必須填寫施工 原始記錄 。 此后轉入蓄熱室內(nèi)倉清理，先抽取篦子磚保護板；然后對篦子磚層面（尤其是朝天洞孔內(nèi)）進行認真清 掃；在清除泥團及大塊磚屑之后，接著檢查襯磚與蓄熱室墻面之膨脹縫內(nèi)是否嵌入泥條磚屑等雜物，如有則應設法清掃干凈。當篦子磚面全部清掃潔凈后轉入小煙道清理。 小煙道內(nèi)清理，用專用工具（螺紋接管平頭鏟和扒拉）將其內(nèi)倉的泥條、磚屑等垃圾清除出來；隨后用壓縮空氣由里向外逐條吹凈；最后進行蓄熱室二次勾縫。 炭化室內(nèi)墻面、底的清理和二次勾縫，可在立火道吹掃的同時進行，要求自上