【文章內(nèi)容簡介】 ，燃燒室和爐頂段等。為了檢查兩部位的連接是否符合設(shè)計要求，在分部位預(yù)砌筑時，應(yīng)將下一部位的最上一層磚砌好，然后再在其上進行上部位磚的預(yù)砌筑 。預(yù)砌筑應(yīng)在耐火磚庫或附近的室內(nèi)進行，以便耐火磚的取放。預(yù)砌筑的地面要用磚鋪，表面用1∶2水泥砂漿抹灰，其表面平整誤差不超過177。5mm。2）磚的檢查耐火磚的檢查內(nèi)容，主要是硅磚，異形粘土磚的外觀缺陷和幾何尺寸等，檢查的方法分逐塊檢查和隨機抽樣檢查兩種。幾何尺寸需進行全數(shù)檢查的有小煙道磚，蓄熱室單墻磚，主墻磚、箅子磚；斜煙道，燃燒室的磚和過頂磚。其它的磚經(jīng)抽查發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重外觀缺陷，尺寸偏差超標(biāo)太大的也需全數(shù)檢查。3）磚的加工通過預(yù)砌筑和大、小公差搭配后，剩下決定加工的磚要在砌磚前加工好，然后放回原處。磚的加工包括兩部分，一中分是經(jīng)過大小公差搭配后所剩余的大公差磚和達不到要求的磚，另一少量的其它磚號的加工改形的磚。砌磚的勞動組織與進度砌磚的勞動組織，分爐體砌筑，上磚、磚庫管理，攪拌站及其他輔助用工。焦?fàn)t砌磚，通常采用兩種形式，一種是全爐性的兩班制，即將全爐的砌磚和上磚分成兩個班來作業(yè)。白班砌磚，夜班上磚。上磚、清理，回收均與砌磚交替進行，互不干擾，便于管理；另一種是將全爐按中心線劃分成為兩個砌磚區(qū)，所謂的左半爐、右半爐。上磚和砌磚以半個焦?fàn)t為單位，互相交錯，輪流進行。即在同一個工作班內(nèi)，半個爐在砌磚，另半個爐在上磚。具體采用哪種形式，應(yīng)根據(jù)勞動力情況，運輸機械能力和工期要求來決定。爐體砌磚采用分小組形式，一個小組負(fù)責(zé)4個燃燒室墻，每個小組由78人組成，其中45人砌磚，23人勾縫，清掃等。兩個小組可組成一上砌磚班，爐端墻由于工種量較大，負(fù)責(zé)砌爐端墻的小組，應(yīng)適當(dāng)增加人數(shù)。采用分層配列，逐層劃配列線的方法砌磚時，應(yīng)組成與砌磚小組相對應(yīng)的上磚班組，負(fù)責(zé)配磚，一 可配兩道墻的磚。所謂配磚， 將已上列鋼平臺上的各種磚號的磚，由上磚人員逐塊搬入爐內(nèi)，擺到砌磚墻上預(yù)先劃好的各自的位置處。一座40孔絲爐，每個小組7人，砌4個燃燒室墻的勞動組織形式，全爐共11個小組，可需用的勞動力見下表40孔焦?fàn)t勞動力需用量（二） 焦?fàn)t頂板埋管施工方案焦?fàn)t的基礎(chǔ)頂板埋管工程為在焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板面上，根據(jù)設(shè)計要求，埋設(shè)管子，管子平面位置尺寸偏差≤177。3mm，傾斜值在2mm以內(nèi)，管頂標(biāo)高的極限偏差為+5～－3 mm，能否確保這一要求，直接影響著焦?fàn)t砌筑及焦?fàn)t安裝的質(zhì)量，但采用一般方法則無法滿足，為此我們建議采取模架固定，二次澆灌的辦法，進行施工，同時根據(jù)工期要求，需按頂板布置一次定模完成，現(xiàn)就模架的布置、制作及使用發(fā)方法介紹如下：模架的布置：根據(jù)管子的布置情況，分8排布置（見模架布置圖）每排16組，在焦?fàn)t基礎(chǔ)面上一次定模成型。架的固定：模架是用來固定管子的，為了不使由于碰撞而是管子發(fā)生位移。首先應(yīng)將模架固定好，為次依據(jù)模架位置，在土建未進行一次灌漿前，做出予埋鐵件（見予埋鐵件布置圖）砼澆灌后用10槽鋼焊在M—2上（沿炭化室中興線方向）然后將模架焊于10槽鋼上，槽鋼于M—2。模架與槽鋼的焊接都必須牢固，這樣才能保證模架的固定，從而確保埋管位置的正確。模架的制作：根據(jù)設(shè)計需要，圖紙尺寸及管子布置情況和確保管子埋設(shè)時的位置。將L100*63*8角鋼和12厚鋼板按一定尺寸焊于16工字鋼上、下兩面，在其上開孔。將定位圈與螺母焊死。安裝時把管子置于定位圈中，待調(diào)整后用螺栓緊固二次灌漿（見模架祥圖）管子的埋設(shè)以上工作就緒后用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀在基礎(chǔ)面上放出每個管子的坐標(biāo)，根據(jù)管坐標(biāo)，固定模架然后將角鋼焊于M—1或槽鋼上，用儀器放出測量基礎(chǔ)線及標(biāo)高，并在角鋼架上按所放線拉上鋼絲，根據(jù)測量基礎(chǔ)線，逐一將管子位置確定，并固定后經(jīng)甲方、筑爐隊、安裝隊三方復(fù)查確認(rèn)后交土建二次灌漿。土建在灌漿時，嚴(yán)禁撞擊已固定好的管子及模架，以免管子產(chǎn)生位移，待二次灌漿達到凝固期后，在進行模架拆除。模架數(shù)量：（見下圖）（三） 煙道彎管安裝施工方案煙道彎管64件，單重188kg。設(shè)計要求尺寸偏差在5mm以內(nèi)其安裝質(zhì)量0直接影響交換開閉器及兩叉部的安裝，為了保證在砼澆灌過程中位置不變，特做支架將其固定：首先，將角鐵1予埋于初次澆灌的砼中，施工中先將角鐵2根據(jù)彎管標(biāo)高用水準(zhǔn)儀找平并焊于角鐵1上，然后用經(jīng)緯儀找出彎管位置再用角鐵3和角鐵4將彎管固定起來，這樣澆注時彎管就不會產(chǎn)生偏差。（附：支架圖）（四）護 爐 鐵 件 施 工 方 案工程概況：護爐鐵件包括：爐門保護板、爐門、爐門板、大小爐柱、爐柱拉條等。是焦?fàn)t爐體的保護神，一座焦?fàn)t能否使用關(guān)鍵在于護爐鐵件安裝質(zhì)量的高低。為此護爐鐵件的安裝工作就成為整個焦?fàn)t安裝工作的重點，如何才能保證護爐鐵件安裝的精確度呢？我們采取以下施工方法。人員配置：接施工任務(wù)后我們將組織工程技術(shù)人員認(rèn)真熟悉方案、施工圖紙。嚴(yán)格遵守規(guī)范和圖紙要求，組織強有力的施工隊伍，配備精干的技術(shù)人員。由既懂施工技術(shù)又明實際操作，理論與實踐集一身的王維華同志擔(dān)任該任務(wù)的項目經(jīng)理 人員配備如下表： 三、予裝平臺搭鋪：由于爐門保護板、爐門框、爐門安裝精度要求非常之高，保護板、爐門框、爐門之間以及與爐體之間安裝誤差為2mm以及安裝時所用的石棉繩規(guī)格的確定，都要在安裝前必須進行保護板、爐門框、爐門的予裝配。以檢查、校正他們之間誤差。記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，以保證正式安裝的準(zhǔn)確度與精確度。這就必須要搭鋪予裝平臺，其尺寸和造價祥見附表四、護爐大棚：為保證焦?fàn)t砌筑工作的順利進行保證焦?fàn)t的溫度和護爐鐵件的安裝須設(shè)護爐大棚一個。大棚長約40 M，寬約21 M，柱頂高約9 M。這些尺寸都是為了大棚的砌筑和爐體護爐鐵件、上升管、集氣管、以及機焦兩側(cè)作業(yè)平臺和廢氣設(shè)備安裝而設(shè)置的。大棚的四周應(yīng)有防雨、防風(fēng)維護結(jié)構(gòu)。（其形式如附圖）五、護爐鐵件安裝的難點和注意事項：A、保護板：安裝保護板之前，一定要在予裝平臺上對爐框與保護板做單體尺寸檢查，做好原始記錄，按公差大小進行配合編號，并試驗和確定使用石棉繩的規(guī)格。保護板內(nèi)側(cè)的凹槽上要焊小鐵絲、抹耐火灰漿，其成份按圖紙要求，灰漿面應(yīng)低于立面5毫米抹灰漿時溫度不能低于5℃，護時間不能少于24小時。在安裝護爐鐵件時，必須由每個燃燒室的機焦兩側(cè)同時進行爐柱、保護板及相應(yīng)的爐框的安裝，且必須用臨時拉緊工具進行鎖緊。不得用爐柱頂絲、爐柱拉條進行加壓和鎖緊。相領(lǐng)兩保護板正面要保持一個平面，誤差不能超過2毫米。由于機械化清掃的需要保護板正面距焦?fàn)t正面線的距離上、中、下三點公差為05毫米。保護板下面所放磨板平面要平，誤差不得超過2毫米；保護板下緣與爐體磚之間的縫隙允許在57毫米之內(nèi)，保護板下緣與底磚面之間應(yīng)墊以石棉墊（所用石棉墊的熱灼減量不2 應(yīng)超過32%）。決不允許保護板貼。保護板中心要與燃燒室基準(zhǔn)中心線（不是燃燒室實砌中心線）相合，誤差正負(fù)3毫米，保準(zhǔn)突入炭化室，以免影響推焦。兩相領(lǐng)保護板間隙必須大于5毫米，用石棉繩塞緊。保護板背面所壓石棉繩的接頭禁止在兩相領(lǐng)保護板的對接處。安裝好后在保護板與爐頭上部間隙處塞以廢紙，以免泥土雜物進入，影響在烘爐爐溫達700℃750℃時澆灌。B爐框：爐框安裝應(yīng)在爐柱加壓后安裝。爐框安裝要注意使其與炭化室中心線對正，嚴(yán)格記錄準(zhǔn)爐框內(nèi)緣突出保護板之外，尤其在緊固螺絲之后，要注意檢查。為此在安裝時應(yīng)在爐框上加臨時支撐以免爐框?qū)挾茸冋t框位置固 緊固螺栓一定要從中心向上下方向進行，而且左右兩側(cè)螺栓交叉把使?fàn)t框受力均勻，防止變形。爐框螺栓在擰緊時要特別注意石棉繩應(yīng)入槽， 爐框與保護板之間的縫隙應(yīng)小于3毫米且大于0。磨板面在安裝好應(yīng)低于炭化室底面710毫米，不合格磨板刨平。C、爐柱：爐柱安裝前首先要檢查爐柱在運輸、堆放時有無彎曲，如有彎曲應(yīng)加以處理。在吊裝時應(yīng)特別注意鎖具綁扎位置，勿使?fàn)t柱彎曲。爐柱中心線應(yīng)與保護板中心線對正，誤差不得超過3毫米。爐柱與保護板之間如有雜物或毛刺應(yīng)清除干凈。安裝拉條前應(yīng)將拉條溝清除干凈，木塊厚度應(yīng)當(dāng)使磚溝底與拉條間距離大致等于焦?fàn)t烘爐期間向上膨脹數(shù)字（130140）毫米。爐柱下部地腳螺栓孔滑板處應(yīng)抹黃油。爐柱上的加壓彈簧，在安裝前要分類、分組、編號、使每套彈簧都應(yīng)在同一公差之內(nèi)，一般是按在使用壓力范圍內(nèi)公差正負(fù)1毫米的放在一起，將高度及壓力接近的彈簧排在一線上，以便于管理。安裝時要對號檢查，求噸位加壓，先加壓大彈簧，再加壓小彈簧。彈簧加壓后，爐框彎曲度不應(yīng)超過15毫米。對每一個爐柱都要做出詳細的彎曲記錄。裝于爐柱上的橫板及止推螺栓要牢固，橫板與保護板頂面之間距離應(yīng)為9095毫米。壓下螺栓擰到距保護板邊緣有1015毫米，以待烘爐期間調(diào)整。以上若干條是護爐鐵件安裝時的難點和必須注意的問題。六、 廢氣盤：安裝廢氣盤時，首先要對廢氣盤進行外型尺寸核對，特別是要注意兩叉部的外型尺寸，以及在搬運中有無裂損現(xiàn)象。有要及時更換，然后要檢查廢氣盤、廢氣鉈及煤氣鉈的嚴(yán)密度。即做二鉈試驗，試驗不合格者，一定要進行研磨，直到合格為止。其次，廢氣盤必須進行予安裝以便發(fā)現(xiàn)爐體砌磚及煙道建筑上的缺陷（標(biāo)高、中心距離誤差以及安裝后的膨脹縫）。每座焦?fàn)t應(yīng)于四角及中間予安裝八臺。廢氣盤安裝時，廢氣盤的橫中心線（吊桿中心或搬把中心）與小煙道中心線對正，以保護兩側(cè)邊緣與小煙道兩側(cè)襯磚墻間隙均勻，并要大于5毫米。廢氣盤的縱向中心線應(yīng)位于與焦?fàn)t正面線平行的一條直線上，誤差應(yīng)小于3毫米，廢氣盤安裝應(yīng)保證水平，頂部標(biāo)高誤差應(yīng)正負(fù)5毫米。安裝調(diào)整完畢后必須做提鉈試驗，保證鉈桿無卡住現(xiàn)象。試驗時必須按生產(chǎn)時的情況用主導(dǎo)拉桿搬動每一個廢氣盤。廢氣盤下面的翻板，應(yīng)