水泥穩(wěn)定碎石基層技術(shù)交底(一級技術(shù)交底)(編輯修改稿)
2024-12-04 08:34 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 橫坡。并做好虛鋪厚度記錄。攤鋪面上的泥塊及大顆粒的石塊應(yīng)人工揀除。 攤鋪過程中要保持?jǐn)備仚C(jī)的速度恒定，應(yīng)考慮拌和場的生產(chǎn)能力與攤鋪速度相匹配，避免中途不必要的停機(jī)，攤鋪速度在 米 /分鐘。另外，也要保證攤鋪機(jī)的夯錘或夯板的震搗頻率均勻一致，這些數(shù)據(jù)均可通過試驗(yàn)段總結(jié)出來，一旦得到可靠數(shù)據(jù)，就要恒定使用，不得隨意調(diào)整。 攤鋪機(jī)攤鋪混合料時，因故中斷然 2 小時或一天的工作段結(jié)束時必須設(shè)置 橫縫，攤鋪機(jī)應(yīng)駛離混合料未端。 橫接縫的處理方式是將已壓密實(shí)且高程、平整度符合要求的未端拉成一橫向（與路中心垂直）垂直向下的斷面，所有不滿足壓實(shí)度高程和平整度的端部混合料應(yīng)予以鏟除。 4. 8 水泥穩(wěn)定碎石的碾壓 壓路機(jī)的選擇：建議采用配備較大噸位的振動壓路機(jī)（如 YZ18）兩臺，三輪光碾膠輪壓路機(jī)各一臺。 碾壓順序：先用振動壓路機(jī)，不開振動，穩(wěn)壓 12 遍，然后振動碾壓 34遍，再用三輪光碾（ 18T 以上）碾壓 12 遍，最后由膠輪壓路機(jī)碾壓 12 遍趕光成活（以上所述一遍指壓 路機(jī)在同一軌跡上一進(jìn)一退為一遍）。具體壓實(shí)遍數(shù)以滿足壓實(shí)度為準(zhǔn)。 碾壓速度：穩(wěn)壓階段應(yīng)控制在 。壓實(shí)聯(lián)合體速度控制在 2KM/H，光面階段行走速度應(yīng)控制在 ，起步和制動應(yīng)做到慢速起動，慢速剎車，杜絕快速起動，緊急剎車現(xiàn)象。 碾壓方式： 碾壓時，應(yīng)遵循先外后內(nèi)側(cè)的原則，外側(cè)碾壓必須壓在土模上 10CM 以上。縱向應(yīng)壓成鋸齒狀（最小錯開一米），不能在同一條線上壓齊，壓路機(jī)要在已壓實(shí)的路面上開啟振動碾壓到穩(wěn)壓處前三米時返回，錯半軸，碾壓接頭處應(yīng)錯成橫向 45 度的階梯 形狀；穩(wěn)壓和微振前后錯一米，微震和重震錯一半，光面和重震錯一米，水穩(wěn)碎石兩側(cè)應(yīng)多壓 2— 3 遍；嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，也不準(zhǔn)停放在未壓實(shí)的路段上。 橫向硬接頭處理： 每天開始施工前先在橫向硬接頭上灑水，在碾壓前必須先處理硬接頭，橫向硬接頭必須橫壓來保證平整度，硬接頭橫壓也必須分穩(wěn)壓和微震，穩(wěn)壓和微震前后要錯半米。 平整度控制： 為了保證瀝青砼面層的平整度要求，水泥穩(wěn)定碎石基層平整度必須控制在 以內(nèi)， 在碾壓過程中及時檢查（設(shè)專人負(fù)責(zé)）及時處理不合格地方。 4． 9 水泥穩(wěn)定碎石的養(yǎng)生 養(yǎng)生工作設(shè)專人負(fù)責(zé)，監(jiān)督灑水車經(jīng)常灑水，使水穩(wěn)表面保持潮濕狀態(tài)，不受遍數(shù)和用水量的影響，另外灑水時要注意灑勻?yàn)⒆?，特別上邊緣一定要注意灑到位，養(yǎng)生 5 天后，可灑布透層油或封層油，否則應(yīng)一直養(yǎng)生至透層油噴灑后 。 5． 0 有關(guān)要求 攤鋪及輾壓過程中，專職質(zhì)檢員跟班作業(yè)，及時檢測并反饋標(biāo)高、橫坡、平整度、厚度等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 試驗(yàn)檢控與指導(dǎo)施工 水穩(wěn)碎石檢測的主要指標(biāo)：集料的壓碎值、含泥量、水泥 初終凝時間、水泥劑量、施工集料組成級配、施工含水量、成型壓實(shí)度、無側(cè)限抗壓強(qiáng)度等指標(biāo)。試驗(yàn)人員應(yīng)跟班作業(yè)，按頻率檢測，及時反饋，及時調(diào)整。 5． 3 對經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)的工程，施工單位要及時申請水穩(wěn)碎石的階段鑒定。（一般完工后 7 天以內(nèi)）市局質(zhì)監(jiān)站將對水穩(wěn)碎石作詳細(xì)檢測（標(biāo)高、橫坡、平整度、寬度、外觀等，用鉆孔方式）對于鉆孔松散、各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)不到質(zhì)量目標(biāo)的，一律進(jìn)行處理或返工。 質(zhì)量管理點(diǎn) 施工單位要配備業(yè)務(wù)熟練 ,政治素質(zhì)高的工長和技術(shù)人員擔(dān)任拌和、攤鋪、檢測等工序負(fù)責(zé)人，并落實(shí)責(zé)任，制定責(zé)任 制獎懲制度，嚴(yán)格獎懲，及時檢查及時處理，水泥穩(wěn)定碎石達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的堅(jiān)決返工，并追究有關(guān)責(zé)任人的責(zé)任。 質(zhì)量管理點(diǎn) 質(zhì)量管理點(diǎn)要由專人負(fù)責(zé)落實(shí)責(zé)任制，制定獎懲制度，檢查制度。具體管理點(diǎn)如下： （ 1）、原材料試驗(yàn)：①水泥 ②碎石集料。 （ 2）、施工中礦料級配偏差控制。 （ 3）、施工中水泥用量偏差控制。 （ 4）、拌和站及料場管理。 （ 5）、水穩(wěn)集料出廠拌和均勻性控制。 （ 6）、水泥穩(wěn)定碎石強(qiáng)度試驗(yàn)。 （ 7）、路面清掃控制（包括做土?；蛑Х侥荆?。 （ 8）、中線平面偏位控制。 （ 9）、各種所用機(jī)械日檢查情況及保養(yǎng)加油情況，特別是關(guān)鍵機(jī)械如拌和站、發(fā)電機(jī)、攤鋪機(jī)、壓路機(jī)等。 （ 10）、材料供應(yīng)保證控制如：水泥、油料、礦料等。 （ 11）、水泥穩(wěn)定碎石運(yùn)輸過程中控制（要求有出廠時間、噸位、到現(xiàn)場時間），分前臺、后臺，到現(xiàn)場時間的控制。 （ 12）、天氣預(yù)報(bào)收聽。 （ 13）、攤鋪機(jī)操作時鋼釬、鋼絲拉線、標(biāo)高控制。 （ 14）、攤鋪前的底基層灑水和清掃工作及橫向接頭灑水泥漿處理。 （ 15）、攤鋪過程中的虛鋪厚度檢查和記錄、攤鋪過程中的離淅處理。 （ 16）、攤鋪過程中含水量的控制，現(xiàn) 場壓實(shí)度控制，厚度檢查及記錄。 （ 17）、碾壓控制、碾壓過程中平整度檢查。 （ 18）、平整度的處理及復(fù)檢（特別是硬接頭平整度處理）。 （ 19）、養(yǎng)生及封閉交通控制。 水穩(wěn)碎石施工質(zhì)量管理要點(diǎn)（二級技術(shù)交底） 管理 要點(diǎn) 管理內(nèi)容及事項(xiàng) 獎罰措施 責(zé)任人 檢查人 監(jiān)督人 原材 試驗(yàn) 1 、水穩(wěn)碎石各項(xiàng)基本試驗(yàn)：碎石含水量、含泥量、壓碎值，篩分、針片狀、 以下土含量及塑性指數(shù)；含水量在變化時測定 ,（收料部以此為依據(jù)折算進(jìn)場每車材料實(shí)際噸數(shù) .
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