水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術(shù)-畢業(yè)論(編輯修改稿)
2025-07-12 17:10 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 輛荷載均衡的擴散到路基，具有一定的韌性。 二、水穩(wěn)層配合比 、水穩(wěn)層材料構(gòu)成 水穩(wěn)材料主要由粒料和灰漿體積組成。粒料為級配碎石，灰漿體積包括水和膠凝 材料，膠凝材料由水泥和混合料組成。 （ 1）、 水泥 水泥作為唯一的穩(wěn)定劑，其質(zhì)量對水穩(wěn)層的質(zhì)量是至關(guān)重 要的。施工應(yīng)選用終凝時間較長（宜在 6h 以上）、強度等級不低于 的水泥。為使穩(wěn)定碎石具有足夠的時間進行拌合、運輸、攤鋪、碾壓，不應(yīng)使用快凝水泥、早強水泥以及受潮變質(zhì)水泥，使用前必須對水泥進行復(fù)檢，確保水泥質(zhì)量。 （ 2）、 級配碎石 2 級配碎石在道路工程的使用中，用做底基層時，集料的最大粒徑不應(yīng)超過40mm；用做基層時，集料的最大粒徑不應(yīng)超過 30mm。可以按粒徑大小將碎石分成四個級別，詳見表 一 。針對不同的工程地質(zhì)情況、使用需求和設(shè)計要求等來具體選擇碎石級別。 表一 級配碎石的分級 一級 二級 三級 四級 05mm 5mm10mm 1025mm 25mm40mm 碎石的壓碎值應(yīng)不大于 35%， 硫酸鹽含量應(yīng)不超過 %，有機質(zhì)含量應(yīng)不超過 2%， 集料的泥土雜物含量（沖 洗法）應(yīng)小于 1%。 級配碎石要求質(zhì)地堅硬，具有足夠的強度，膠合成水穩(wěn)層后能滿足道路的功能需求。 （ 3） 、 混合料 混合材料分活性和非活性兩大類。活性材料是指 粉煤灰等物質(zhì)，可與水泥中析出的氧化鈣作用。非活性材料是指不具有活性或活性甚低的人工或天 然的礦物材料，對這類材料的品質(zhì)要求是材料的細度和不含有害成分。 （ 4） 、 水 通常適合于飲水的水，均可拌制和養(yǎng)護水穩(wěn)層，常用自來水。對缺乏自來水的地區(qū)，可以采用經(jīng)檢測合格的 地下水。 、 水穩(wěn)層配合比設(shè)計 針對具體的工程項目，根據(jù)設(shè)計要求， 對相關(guān)組成成分的比例進行調(diào)整、適配、篩分，初步確定 A、 B、 C 三組符合規(guī)定組成范圍的摻配比例，按照以上三組摻配比例形成 3 個樣品，樣品在規(guī)定溫度條件下保濕養(yǎng)護 6 天， 浸水 1 天后 ，分別對每個樣品進行擊實試驗，求出最佳含水量、最大干密度和 側(cè)限抗壓強度 。對比以上三組數(shù)據(jù) ， 計算試驗結(jié)果 的平均值和偏差系數(shù) ，確定滿足該項目的最佳水穩(wěn)層配合比。 3 三 、施工前的準備 、機械設(shè)備 攪拌站、運料自卸汽車、攤鋪機、壓路機、裝載機、 灑水車、 獨輪斗車 、平鏟等設(shè)備。 、材料準備 采用廠拌混合料。 應(yīng)取所定材料中代表性材料樣品按《公路工程無機結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程》（ JTJ05794） 進行原材料試驗。 水泥的強度等級測定，初終凝時間。碎石的顆粒分析，壓碎值試驗，泥土雜物含量測定，有機質(zhì)含量、硫酸鹽含量送昆山實驗室檢測。將合格的碎石材料分類堆存在拌和站場地上存放備用。 、針對具體 項目的水穩(wěn)層配合 比 試驗室根據(jù)設(shè)計要求，多次試驗，分析數(shù)據(jù)，得出針對具體項目的最佳水穩(wěn)層配合比。 、水穩(wěn)層相關(guān) 工作面 滿足需求 （ 1） 、 應(yīng)在施工前一天準備好工作面，交驗合格并報請監(jiān)理工程師檢查驗收 。當?shù)谆鶎油瓿珊罅繙y寬度、厚度、高程、橫坡、壓實度等各項實測結(jié)果要達到質(zhì)量標準的規(guī)定值和允許偏差符合技術(shù)規(guī)范要求。 （ 2） 、 路面底基層 表面 應(yīng) 平整、 堅實 ，具有規(guī)定的路拱，沒有任何松散的材料和軟弱地點；對于碎石層，表面應(yīng)平整、堅實、干凈，具有規(guī)定的路拱，沒有坑洼、松散、起皮、彈軟現(xiàn)象。 針對 不合格 情況應(yīng)立即處理并 達到施工要求 。在施工該基層前結(jié)底基層進行清掃和灑水使表面潮濕，如下承層是穩(wěn)定細粒土，應(yīng)先將下承層頂面拉毛，再攤鋪混合料。 4 、施工測量放樣 應(yīng)在施工前一天做好現(xiàn)場施工放樣。 (1)、 在基層邊緣以外 30cm 處，直線段 間 隔 10m15m、平曲線段每隔 5m10m釘基準鐵樁， 測量高程后用紅鉛筆在樁上作記號 ,在樁上掛好基準線。 (2)、 恢復(fù)中線時，直線段每 10m15m 設(shè)一鐵樁，曲線段每 5m10m 設(shè)一鐵樁，并在鐵樁上面用紅色記號筆標出虛鋪高度， 并掛好基準線。 （ 3） 、 鐵樁 一律采用 直徑 15mm25mm,長 500mm 鐵樁一端制成尖狀 。 （ 4） 、 基準線兩端要拉直繃緊、其拉力應(yīng)不小于 800N。施工中做好基準村、線的看護工作。 、合理安排相關(guān)人員 針對具體問題和工序要求來合理劃分工程標段， 明確分工，合理管理，制定相關(guān)的組織、管理、經(jīng)濟和技術(shù)措施，明確獎懲制度， 具體落實到每個人頭上，讓每一個人 都 明白 自己 的工作任務(wù)并落實，充分利用人力資源，為工程項目服務(wù)。召開施工技術(shù)交底會議，明確相關(guān)質(zhì)量控制要點，明確目標，落實責(zé)任 。 四、水穩(wěn)層施工技術(shù)和工藝 、工藝流程 級配碎石 水 泥 水 底基層驗收與清理 施工放樣 拌合機和混合料 培 路 肩 材 料 5 、 施工技術(shù) （ 1） 、 混合料的拌和 ① 、 在中心站用廠拌設(shè)備進行集中拌和，采用 500 強制式拌和機 2 臺，根據(jù)施工進度進行增加。 ② 、 在集中拌和站建立試驗室，試驗人員對集料顆粒組成進行篩分對拌和好的混合料的含水泥量和含水量等進行檢測。根據(jù)檢測集料和混合料含水量大小及時調(diào)整加減水量。 ③ 、 碎石材料經(jīng)計量用裝載機裝入拌和機料斗，水泥經(jīng)計量同時進入拌和機回水拌和，混合料在略大于最佳含水量的 1%~2%情況下拌和均勻。每天收工或停拌后應(yīng)用水將拌和倉內(nèi)清洗干凈。 ④ 、 集中拌和掌握以下三個要點； a、配料要準確 ； b、含水量要略大于最佳值使混合料運到鋪筑地段 ，攤鋪后在碾壓時的含水量不小于最佳值； c、拌合要均勻。 ⑤ 、 要嚴格控制混合料的拌和數(shù)量與現(xiàn)場攤鋪的能力相匹配。 ⑥ 、 拌和好的混合料及時地用自缷汽車運抵現(xiàn)場攤鋪。 （ 2） 、 混合
畢業(yè)設(shè)計相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1