水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術(shù)-畢業(yè)論(編輯修改稿)
2025-07-12 17:10 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 輛荷載均衡的擴(kuò)散到路基，具有一定的韌性。 二、水穩(wěn)層配合比 、水穩(wěn)層材料構(gòu)成 水穩(wěn)材料主要由粒料和灰漿體積組成。粒料為級配碎石，灰漿體積包括水和膠凝 材料，膠凝材料由水泥和混合料組成。 （ 1）、 水泥 水泥作為唯一的穩(wěn)定劑，其質(zhì)量對水穩(wěn)層的質(zhì)量是至關(guān)重 要的。施工應(yīng)選用終凝時間較長（宜在 6h 以上）、強(qiáng)度等級不低于 的水泥。為使穩(wěn)定碎石具有足夠的時間進(jìn)行拌合、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓，不應(yīng)使用快凝水泥、早強(qiáng)水泥以及受潮變質(zhì)水泥，使用前必須對水泥進(jìn)行復(fù)檢，確保水泥質(zhì)量。 （ 2）、 級配碎石 2 級配碎石在道路工程的使用中，用做底基層時，集料的最大粒徑不應(yīng)超過40mm；用做基層時，集料的最大粒徑不應(yīng)超過 30mm?？梢园戳酱笮⑺槭殖伤膫€級別，詳見表 一 。針對不同的工程地質(zhì)情況、使用需求和設(shè)計要求等來具體選擇碎石級別。 表一 級配碎石的分級 一級 二級 三級 四級 05mm 5mm10mm 1025mm 25mm40mm 碎石的壓碎值應(yīng)不大于 35%， 硫酸鹽含量應(yīng)不超過 %，有機(jī)質(zhì)含量應(yīng)不超過 2%， 集料的泥土雜物含量（沖 洗法）應(yīng)小于 1%。 級配碎石要求質(zhì)地堅硬，具有足夠的強(qiáng)度，膠合成水穩(wěn)層后能滿足道路的功能需求。 （ 3） 、 混合料 混合材料分活性和非活性兩大類?；钚圆牧鲜侵?粉煤灰等物質(zhì)，可與水泥中析出的氧化鈣作用。非活性材料是指不具有活性或活性甚低的人工或天 然的礦物材料，對這類材料的品質(zhì)要求是材料的細(xì)度和不含有害成分。 （ 4） 、 水 通常適合于飲水的水，均可拌制和養(yǎng)護(hù)水穩(wěn)層，常用自來水。對缺乏自來水的地區(qū)，可以采用經(jīng)檢測合格的 地下水。 、 水穩(wěn)層配合比設(shè)計 針對具體的工程項(xiàng)目，根據(jù)設(shè)計要求， 對相關(guān)組成成分的比例進(jìn)行調(diào)整、適配、篩分，初步確定 A、 B、 C 三組符合規(guī)定組成范圍的摻配比例，按照以上三組摻配比例形成 3 個樣品，樣品在規(guī)定溫度條件下保濕養(yǎng)護(hù) 6 天， 浸水 1 天后 ，分別對每個樣品進(jìn)行擊實(shí)試驗(yàn)，求出最佳含水量、最大干密度和 側(cè)限抗壓強(qiáng)度 。對比以上三組數(shù)據(jù) ， 計算試驗(yàn)結(jié)果 的平均值和偏差系數(shù) ，確定滿足該項(xiàng)目的最佳水穩(wěn)層配合比。 3 三 、施工前的準(zhǔn)備 、機(jī)械設(shè)備 攪拌站、運(yùn)料自卸汽車、攤鋪機(jī)、壓路機(jī)、裝載機(jī)、 灑水車、 獨(dú)輪斗車 、平鏟等設(shè)備。 、材料準(zhǔn)備 采用廠拌混合料。 應(yīng)取所定材料中代表性材料樣品按《公路工程無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程》（ JTJ05794） 進(jìn)行原材料試驗(yàn)。 水泥的強(qiáng)度等級測定，初終凝時間。碎石的顆粒分析，壓碎值試驗(yàn)，泥土雜物含量測定，有機(jī)質(zhì)含量、硫酸鹽含量送昆山實(shí)驗(yàn)室檢測。將合格的碎石材料分類堆存在拌和站場地上存放備用。 、針對具體 項(xiàng)目的水穩(wěn)層配合 比 試驗(yàn)室根據(jù)設(shè)計要求，多次試驗(yàn)，分析數(shù)據(jù)，得出針對具體項(xiàng)目的最佳水穩(wěn)層配合比。 、水穩(wěn)層相關(guān) 工作面 滿足需求 （ 1） 、 應(yīng)在施工前一天準(zhǔn)備好工作面，交驗(yàn)合格并報請監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收 。當(dāng)?shù)谆鶎油瓿珊罅繙y寬度、厚度、高程、橫坡、壓實(shí)度等各項(xiàng)實(shí)測結(jié)果要達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值和允許偏差符合技術(shù)規(guī)范要求。 （ 2） 、 路面底基層 表面 應(yīng) 平整、 堅實(shí) ，具有規(guī)定的路拱，沒有任何松散的材料和軟弱地點(diǎn)；對于碎石層，表面應(yīng)平整、堅實(shí)、干凈，具有規(guī)定的路拱，沒有坑洼、松散、起皮、彈軟現(xiàn)象。 針對 不合格 情況應(yīng)立即處理并 達(dá)到施工要求 。在施工該基層前結(jié)底基層進(jìn)行清掃和灑水使表面潮濕，如下承層是穩(wěn)定細(xì)粒土，應(yīng)先將下承層頂面拉毛，再攤鋪混合料。 4 、施工測量放樣 應(yīng)在施工前一天做好現(xiàn)場施工放樣。 (1)、 在基層邊緣以外 30cm 處，直線段 間 隔 10m15m、平曲線段每隔 5m10m釘基準(zhǔn)鐵樁， 測量高程后用紅鉛筆在樁上作記號 ,在樁上掛好基準(zhǔn)線。 (2)、 恢復(fù)中線時，直線段每 10m15m 設(shè)一鐵樁，曲線段每 5m10m 設(shè)一鐵樁，并在鐵樁上面用紅色記號筆標(biāo)出虛鋪高度， 并掛好基準(zhǔn)線。 （ 3） 、 鐵樁 一律采用 直徑 15mm25mm,長 500mm 鐵樁一端制成尖狀 。 （ 4） 、 基準(zhǔn)線兩端要拉直繃緊、其拉力應(yīng)不小于 800N。施工中做好基準(zhǔn)村、線的看護(hù)工作。 、合理安排相關(guān)人員 針對具體問題和工序要求來合理劃分工程標(biāo)段， 明確分工，合理管理，制定相關(guān)的組織、管理、經(jīng)濟(jì)和技術(shù)措施，明確獎懲制度， 具體落實(shí)到每個人頭上，讓每一個人 都 明白 自己 的工作任務(wù)并落實(shí)，充分利用人力資源，為工程項(xiàng)目服務(wù)。召開施工技術(shù)交底會議，明確相關(guān)質(zhì)量控制要點(diǎn)，明確目標(biāo)，落實(shí)責(zé)任 。 四、水穩(wěn)層施工技術(shù)和工藝 、工藝流程 級配碎石 水 泥 水 底基層驗(yàn)收與清理 施工放樣 拌合機(jī)和混合料 培 路 肩 材 料 5 、 施工技術(shù) （ 1） 、 混合料的拌和 ① 、 在中心站用廠拌設(shè)備進(jìn)行集中拌和，采用 500 強(qiáng)制式拌和機(jī) 2 臺，根據(jù)施工進(jìn)度進(jìn)行增加。 ② 、 在集中拌和站建立試驗(yàn)室，試驗(yàn)人員對集料顆粒組成進(jìn)行篩分對拌和好的混合料的含水泥量和含水量等進(jìn)行檢測。根據(jù)檢測集料和混合料含水量大小及時調(diào)整加減水量。 ③ 、 碎石材料經(jīng)計量用裝載機(jī)裝入拌和機(jī)料斗，水泥經(jīng)計量同時進(jìn)入拌和機(jī)回水拌和，混合料在略大于最佳含水量的 1%~2%情況下拌和均勻。每天收工或停拌后應(yīng)用水將拌和倉內(nèi)清洗干凈。 ④ 、 集中拌和掌握以下三個要點(diǎn)； a、配料要準(zhǔn)確 ； b、含水量要略大于最佳值使混合料運(yùn)到鋪筑地段 ，攤鋪后在碾壓時的含水量不小于最佳值； c、拌合要均勻。 ⑤ 、 要嚴(yán)格控制混合料的拌和數(shù)量與現(xiàn)場攤鋪的能力相匹配。 ⑥ 、 拌和好的混合料及時地用自缷汽車運(yùn)抵現(xiàn)場攤鋪。 （ 2） 、 混合
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