【文章內容簡介】 分干燥之處?；旌狭习韬途鶆蚝髴獰o明顯粗細集料離析現(xiàn)象，且水分合適和均勻。 整形及碾壓 混合料拌和均勻后，應立即用人工整形，用鍬和耙先將混合料攤平，用路拱板初步整形。根據(jù)實測的松鋪系數(shù)，確定縱橫斷面的標高，并設置標記和掛線。利用鍬耙按線整形。在整形過程中，嚴禁任何車輛通行，并保持無明顯的粗細集料離析現(xiàn)象。 整形后，當混合料的含水量為最佳含水量時，應立即用輕型壓路機并 21 配合 18t 以上壓路機在結構層全寬內進行碾壓，直線和不設超高的平曲線段，由兩側路肩向路中心碾 壓，設超高的平曲線段由內側路肩向 外 側路肩進行碾壓。碾壓時，應重疊 1/2 輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時，即為一遍。一般需碾壓 68 遍，壓路機的碾壓速度頭兩遍采用 ，以后宜采用 嚴禁壓路機在已完成的路段上調頭或急剎車，應保證 墊層 表面不受破壞。碾壓過程中 砂礫墊層 的表面應始終保持濕潤，如水分蒸發(fā)過快，應及時補撒少量水分，但嚴禁撒大水碾壓。碾壓過程中，如有彈簧、松散、 翻漿 等現(xiàn)象，應及時翻開重新 處理 ，使其達至質量要求。經過整形的天然砂礫 墊層 ，宜在試驗確 定的延遲時間內完成碾壓，并達到要求的密實度，同時沒有明顯的輪跡。 養(yǎng)生及交通管制 砂礫墊層在養(yǎng)生期間應保持一定的濕度，不應過濕或忽干忽濕。每次灑水后，應用兩輪壓路機將表層壓實。砂礫墊層最大壓實度厚度為 20 厘米，超過 20 厘米時分層施工，分層施工時，下層砂礫碾壓完成后，可立即鋪筑上一層砂礫，不需專門的養(yǎng)生期。 第三節(jié) 基礎層工程 一、 基層施工 基礎 穩(wěn)定 混合料按所需數(shù)量全部采取集中廠拌方法，自卸車覆蓋運至現(xiàn)場。 22 路基層 施工工藝 流程圖 基層分層進行攤鋪，上下兩層連續(xù)施工時，間隔時間控制在 24小時之內，上層攤鋪使用攤鋪機進行攤鋪，中間不中斷。上下兩層不能連續(xù)施工時，確保首層混合料封閉養(yǎng)生時間不少于 7 天。 穩(wěn)定 混合料全幅攤鋪時，采用兩臺攤鋪機前后相距 1015m 同時進行，并同時碾壓，避免縱向接縫。設專職筑路小隊配合找補。上層混合料攤鋪前，將下層混合料頂面清掃干凈后進行。 穩(wěn)定 混合料按要求的松鋪厚度均勻攤鋪。攤鋪前，先在其邊線以外各30 ㎝處修筑土路肩，以保證混合料基層碾壓后的壓實度均勻一致，寬度符合設計要求。攤鋪時混合料的含水量宜高 于最佳含水量 %，補償攤鋪及碾壓過程的水分損失。混合料從開始到拌合 ， 到壓實成型的總時間不超過 24 小時。 混合料經攤鋪和整形后，立即在全寬范圍內碾壓。直線段由兩側向中心碾壓，每道碾壓與上道碾壓相重迭，使每層整個厚度和寬度完全均勻的壓實到規(guī)定的密實度為止。 施工過程中，盡可能采取全幅攤鋪并延長攤鋪段落，盡量減少接現(xiàn)場暫存混合料 下層驗收合格 測量段落劃分 攤 鋪 整 形 碾 壓 初期 養(yǎng)生 培土 路肩 調整含水量 監(jiān)測 找補 23 茬。接茬處必須保證達到要求的密實度，采取立茬垂直銜接，對舊茬適當濕潤，碾壓時在接茬處加強碾壓。并在前一幅攤鋪時，在靠后一幅的一側用方木做支撐，方木高度與本層的壓實厚度相同，養(yǎng)生結束后在攤 鋪另一幅之前拆除方木。 高程控制用掛基準線方法，下層高程誤差控制在 177。10mm 以內，表面平整度控制在 177。5mm 以內。 第四節(jié) 水泥混凝土面層 （一）施工準備 人員、機械準備 由于我單位離工地相對較近，對工程周邊環(huán)境，工程地形、地貌及料場質量、貯量等熟悉，如果我方有幸中標，我們會積極組織技術人員踏勘現(xiàn)場，研究制定切實可行的施工方案。并將以最快的速度調遣施工力量，在最短的時間內展開施工，并根據(jù)工程的實際進展需要，以最快的速度進行人員、機械設備的調整和充實。 設備和主要材料運到施工現(xiàn)場的原則是根據(jù)工程進度 需要和監(jiān)理工程師的要求，分期分批進入現(xiàn)場并依據(jù)情況隨時調整加強。 當?shù)厣笆A量豐富，經篩選加工后就可使用的。我們會根據(jù)料源分布情況，組織自有的車輛和當?shù)氐倪\輸車輛按材料供應計劃運輸，并在施工現(xiàn)場貯備一定的數(shù)量以備急需。 機械設備進場運輸方法，根據(jù)不同情況分別對待，輪胎式走行機械可以上路行駛，直接開進現(xiàn)場。履帶式和固定臺式機械，用平板拖車拖運。 技術準備 第一批施工人員進駐現(xiàn)場后，即著手進行準備工作，技術準備分為外業(yè)技術準備內業(yè)技術準備。 24 ①內業(yè)技術準備要開展的工作主要包括以下內容 ： ⑴認真閱讀 、審核施工圖紙和施工規(guī)范，編寫審核施工報告； ⑵ 進行臨時設施建設的設計工作； ⑶ 編寫實施性的施工組織設計； ⑷ 編寫各種針對性的保證措施； ⑸ 結合工程施工特點，編寫技術管理辦法和實施細則； ②外業(yè)技術準備工作主要包括以下幾個方面： (1)現(xiàn)場樁交接埋設與復測； (2)各種工程材料的調查與合格性測試分析并編寫實驗報告； (3)各種計量儀器設備的測試，并辦理計量合格證書； (4)采集施工作業(yè)中所涉及的各種外部數(shù)據(jù)。 技術準備按時間進程分為前、中、后期三個階段，前期是基礎、中期是強化、后期是完善。技術準備工作 堅決做到：準備項目齊全、標準正確、內容完善齊備、超前計劃布局、及時指導交底，重在檢查落實。 材料準備 施工材料準備工作是保證工程順利實施的物質基礎。施工材料的質量最終決定整體工程的質量，施工材料準備的數(shù)量是否充足、供應是否及時是決定工程能否按時完成的關鍵。 ①施工材料準備的質量保證措施 (1)在工地建立試驗室，配置原材料檢驗、試驗儀器設備進行主要施工材料的檢測工作。 (2)計劃選用和訂購的施工材料首先要進行檢測、鑒定，工地試驗不能檢測、鑒定的施工材料要安排好委托單位。 (3)為確保施工的技 術性能符合技術要求，要求外購材料要證件齊全，如計量單、裝箱單、化驗單、出廠證、合格證等。 (4)每批材料都進行檢測、鑒定，鑒定合格的施工材料才能入庫投入使用。 25 ②施工材料準備措施 (1)施工材料的供應準備措施 1)施工材料在編制的供應計劃表中，詳細列出所需材料的規(guī)格、數(shù)量、質量和供應時間，以便按進度供應。 2)主要材料及施工用水等就近采購，提前與供應商聯(lián)系。 3)專業(yè)器材設備與有經常業(yè)務聯(lián)系的廠家達成購貨意向。 (2)施工材料的存放和儲備 施工材料的存放是保證施工材料質量和及時供應的重要步驟， 根據(jù)本工程的特點及本單位的施工經驗制定貯存措施，設立貯存設施。 為了減少氣候條件對施工進度的影響，施工材料的適量儲備是十分必要的，可以避免因天氣延誤工期。 測試、試驗工作是控制整個工程的精度和質量的關鍵因素，因此必須做好測試、試驗工作的前期準備工作，為施工過程的全面質量控制打下一個良好的基礎，保證整個工程順利進行并圓滿完成。 ①按照統(tǒng)一的 規(guī)劃布置，在項目經理部駐地建立試驗室，并根據(jù)施工需要設立流動試驗室，購置、調入施工中必須的試驗、測量、測繪儀器及設備，安排試驗、測量人員進場，進行 12 周 的短期培訓，提高認識，同時熟悉施工現(xiàn)場。 ②指派有關技術人員接到監(jiān)理人員提供的測量基準點、基準線和水準點及其基本資料和數(shù)據(jù)，然后與監(jiān)理人員共同校核基準點、基準線的測量精度，并對其資料和數(shù)據(jù)的準確性進行復核，并按國家測繪標準和本工程施工精度的要求，測設用于工程施工的控制網。 ③集中對調入現(xiàn)場的測量、測繪、試驗儀器設備進行維護、檢修、校核，對需要認證的測量 、計量儀器設備及時與當?shù)氐谋O(jiān)督機構、標準計量單位取得，進行認證工作，統(tǒng)一計量標準和單位。 ④積極與當?shù)氐募夹g監(jiān)督部門，質量檢驗部門及相關機構聯(lián)系，以便其對整個施工過程進行監(jiān)督、檢驗及提供相關的技術服務。 26 ⑤對前期進場的施工用料及計劃采購的施工用料，如水泥、骨料、鋼板、鋼筋及工程指定的其它材料進行取樣試驗，為之后的施工工作提供可靠的依據(jù)。 ⑥通過現(xiàn)場的勘察及工藝試驗選定前期施工的工藝流程、施工方法，確定施工參數(shù)，制定質量控制標準，編制現(xiàn)場工藝試驗報告，并將有關材料報送監(jiān)理工程師審批。 現(xiàn)場準備 ①施工便道 本合同段設計路線與既有線路有多處交叉，并有多條施工便道通往施工現(xiàn)場。進場后對各條通往施工現(xiàn)場的便道做進一步的了解和調查，并將原便道做進一步的修整養(yǎng)護，以滿足施工中通車的要求。 ③場地清理 施工人員進駐現(xiàn)場后立即開始場地清理工作，清理場地的范圍為施工需要的范圍，作業(yè)時要小心謹慎，發(fā)現(xiàn)異常情況立即通知監(jiān)理并遵從其指示，同時處理好與附近地區(qū)居民的關系。 ④布置臨時設施 結合進度安排做好臨時設施的布置。 （二）、路面工程施工 （ 1）路面結構 天然砂礫墊層 水泥穩(wěn)定砂礫基層 水泥混凝土路面 （ 2）、主要分項工程的施工方案及施工方法 一、天然砂礫層的施工 混合料的運輸 采用自卸汽車運輸，平地機攤鋪。首先，拌和過程中。含水量大于最 27 佳含水量。并根據(jù)氣溫及時調整，保證混合料運至工作場地攤鋪碾壓，保證水分不被蒸發(fā)。 攤鋪、碾壓 將運至現(xiàn)場的混合料采用平地機按攤鋪厚度、均勻攤鋪，然后開始碾壓，用振動壓路機碾壓 6 遍，碾壓成形，灑水養(yǎng)生，灑水期間不得有機動車輛通行。 碾壓應隨鋪隨壓，保證在初凝時間內完成。碾壓時須由兩邊向中間，底處向高處依次碾壓。接縫時可將前次施工的坡面挖成垂直面，嚴禁斜坡。 注意事項： （ 1）自卸汽車裝料后，做到盡快運送，保證水分不被蒸發(fā)。 （ 2）攤鋪時如有離析現(xiàn)象等及時鏟除更換。 （ 3）碾壓應隨鋪隨壓。碾壓時須由兩邊向中間，低處向高處依次碾壓。 （ 4）接縫時可將前次施工的坡面挖成垂直面，嚴禁斜接。 二、水泥穩(wěn)定砂礫基層 水泥穩(wěn)定砂礫施工采用場拌法進行應遵守下列規(guī)定： （ 1）細粒土應盡可能粉碎； （ 2）配料必須準確。 （ 3）灑水、拌和必須均勻。 （ 4）應嚴格掌握攤鋪厚度。 （ 5）應在混合料處于或略小于（如 1~2%）最佳含水量時進行夯實，達到要求的密實度。 （ 6）必須保濕養(yǎng)生，不使水泥砂礫干燥，但也不應過分潮濕。 攤鋪集料： 掌握虛鋪厚度，每次松鋪厚度為壓實厚度壓實系數(shù)，壓實系數(shù)：人工攤鋪 ，機械攤鋪 。施工時采用人工掛線攤鋪，先用 28 履帶式推土機初步推平，輕壓后找補、整型，然后用平地機整平：直線段從中心開始整平，由起始斷面向前逐步推進，不得低于高程控制線；平曲線段由內側向外側進行。最后用輕型壓路機穩(wěn)壓 12 遍，穩(wěn)壓 可由外緣處開始一輪壓半輪向中心進行。確?；鶎颖砻嫫秸€(wěn)壓初壓時及時多次找平，高處鏟平，低處添補時一定要刨松、濕潤，基層壓實后切不可貼補浮層找平。做到寧高勿低，寧鑿勿補。 碾壓 用大噸位振動壓路機碾壓 6 遍左右，以無明顯輪跡為宜，二次碾壓輪跡重疊 輪寬。第一遍碾壓控制速度 ，采用低頻振動，以后幾遍提速，并加大振動力，控制碾壓速度 。碾壓過程中，壓路機要求勻速行駛，不得停停走走和隨意調頭，要停機先關閉振動裝置，逐步減速停車，防止基層局部不平整?；鶎觾蓚?和接縫處要增加碾壓 23 遍，路邊應與包邊土一起碾壓。碾壓結束后，再用平地機終平一次，使其縱向和順，路拱和超高符合要求。攤鋪采取全斷面施工不設縱縫。橫向施工縫處理，可采取兩種方式：次日要繼續(xù)施工的，可在第一段留 58M 不整型碾壓，繼續(xù)施工時，一起整型碾壓，次日不施工的，并需擱置較長時間時，則應在末端全幅寬范圍放置與填筑等厚的方木，用土回填 35M，然后整型碾壓，待到再次施工時拆除方木，清除素土。養(yǎng)生期不少于 7 天， 7d 內無側限抗壓強度符合要求。水泥穩(wěn)定層達到強度后即進行檢測，抗壓強度應達到 。 三、混凝土路面 施工準備 ⑴下承層準備：清掃并潤濕下承層，根據(jù)設計數(shù)據(jù)進行測量放樣。 ⑵技術準備： 施工前仔細閱讀設計圖紙及施工規(guī)范，制定切實可行的施工工藝，對參與施工的人員進行技術交底及技術培訓。 29 ⑶材料準備 ：各種材料進場前必須有出廠質量證明書，并經監(jiān)理工程師抽樣試驗合格后方可進場，質檢科對進場的材料按照試驗頻率進行檢查。 ⑷設備準備：施工前對拌和設備及攤鋪設備進行調試，使之處于完好狀態(tài)。 ⑸確定施工配合比：根據(jù)試驗配合比及現(xiàn)場情況計算施工配合比。 試驗段施工 攤鋪前做 200 米的試驗段，用以確定各項施工參數(shù)、機械及人員 配置、施工段落長度等。并在試驗段成功后總結出用于指導正式施工 的施工工藝。 ３、拌和 (1)水泥砼拌和采用強制式水泥攪拌站拌和，拌和站設兩臺 150m3/H攪拌設備。以滿足滑模攤鋪機的施工要求。 (2)攪拌時要保證水泥砼的均勻性，不同次數(shù)攪拌的砼之間的塌落度誤差小于 2cm，攪拌