【文章內(nèi)容簡介】 14 施工 工藝 工藝流程圖 本合同段水穩(wěn)基層施工，采用中心站集中廠拌法施工。嚴格按照業(yè)主設(shè)計文件及路面施工技術(shù)規(guī)范的具體要求進行操作， 工藝流程圖如下： 水泥穩(wěn)定碎石基層工藝流程圖 材料的基本要求 a、水泥穩(wěn)定碎石中碎石應(yīng)具有一定級配，應(yīng)滿 足《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》（ JTJ0342020）表 的 3 號級配，（見下表）碎石的最大料徑不得超過 或 。 水泥穩(wěn)定土的顆粒組成范圍 路面工程 5%水泥穩(wěn)定碎石 上 基層施工技 術(shù)方案 15 項目 質(zhì)量通過百分率（ %） 篩 孔 尺 寸 （ mm） 100 90100 19 7298 4767 2949 1735 822 07 液限（ %） ＜ 28 塑限指數(shù) ＜ 9 b、小于 的細顆粒含量不得大于 5%；小于 的顆粒含量不宜大于 50%。 c、水泥應(yīng)選用初凝時間在 3h 以上終凝時間較長（宜在 5 小時以上）。 d、碎石的壓碎值不大于 26% e、水泥穩(wěn)定粒料的 7 天浸水抗壓強度 大于 。 f、針對 所屬區(qū)域 高溫季節(jié)施工，根據(jù)當(dāng)天的氣溫和實際情況，酌情摻加緩凝劑。 準(zhǔn)備下承層 施工前要對下承層的中線、標(biāo)高、壓實度、彎沉、厚度等作必要的復(fù)測 ,埋設(shè)橫向排水管，并做好記錄。 下承層表面應(yīng)無雜物，無松散現(xiàn)象，表面灑水濕潤。 施工放樣 在進行水泥穩(wěn)定碎石基層施工前，必須對底基層進行質(zhì)量驗收， 路面工程 5%水泥穩(wěn)定碎石 上 基層施工技 術(shù)方案 16 各項技術(shù)指標(biāo)符合設(shè)計要求后。 用全站儀恢復(fù)中線，直線段每 10m 設(shè)一樁，平曲線段每隔 5m 設(shè)一樁，同時將兩側(cè)邊樁放出，在兩側(cè)路肩邊緣外 ～ 設(shè)邊樁。對兩側(cè)邊樁進行水準(zhǔn)測量，按設(shè)計標(biāo)高標(biāo)出水泥碎石穩(wěn)定層頂面的施工標(biāo)高（考慮壓實系數(shù)）。在施工過程中，標(biāo)樁如有丟失或移動， 及時補樁抄平。 在攤鋪過程中設(shè)專人負責(zé)復(fù)測基準(zhǔn)線的高度，檢查作為基準(zhǔn)線使用的鋼絲線松緊度，防止鋼釬松動，連接的支桿滑動和鋼絲線下垂。 拌和 在正式拌制水泥穩(wěn)定碎石混合料之前，必須先調(diào)試所用的廠拌設(shè)備，使用混合料的顆粒組成和含水量都達到規(guī)定的要求。集料的顆粒組成發(fā)生變化時，應(yīng)重新調(diào)試設(shè)備。應(yīng)根據(jù)天氣情況和運輸?shù)倪h近，適當(dāng)將含水量增加 %，嚴格控制水泥的摻入劑量，劑量太小，不能確保水泥穩(wěn)定基層的施工質(zhì)量；劑量太大，既不經(jīng)濟，還會合基層的裂縫增多，增寬，從而引起反射裂縫，影響路面的使用質(zhì)量及使用壽命。 具體要求如下： 1）拌合站計量系統(tǒng)要定期檢查是否準(zhǔn)備，精度是否滿足使用要求。 2）確保按配合比供料。 3）為防止各料斗竄料現(xiàn)象，料斗間用隔板分隔，同時裝載機上料時應(yīng)注意不要上得太滿，避免發(fā)生竄料現(xiàn)象。 4）試驗室設(shè)專人對水泥劑量進行滴定試驗，指導(dǎo)拌合站拌和。 路面工程 5%水泥穩(wěn)定碎石 上 基層施工技 術(shù)方案 17 5）拌合站設(shè)專人對混合料含水率進行實時監(jiān)控，試驗室配合拌合站操作人員進行含水率控制，并根據(jù)天氣情況適當(dāng)增減，確?；旌狭虾蔬_到施工和規(guī)范要求。 6）設(shè)專人對各料倉進行監(jiān)控，避免因缺料或下料口堵塞發(fā)生斷料現(xiàn)象，影響混合料級配。 混合料的 運輸 拌好的混合料采用自卸車運至施工路段，根據(jù)拌和站的生產(chǎn)能力及攤鋪能力配合好自卸車的數(shù)量，裝車時，保證車斗內(nèi)裝載高度均勻，以防離析 。具體要求如下： 1）拌和完成后，立即用 18t 以上載重汽車將拌成的混合料送到攤鋪現(xiàn)場。 2）車上的混合料用帆布覆蓋，以防水份過分損失。 3）裝車時應(yīng)控制出料口與車廂的高度盡量小些。卸料時運輸車應(yīng)前后中移動，分三次裝料，以減少卸料時離析現(xiàn)象。 4）運輸車輛數(shù)量根據(jù)拌合設(shè)備生產(chǎn)能力、運載能力、運送距離、交通狀況來確定，以在攤鋪機前有 3 輛以上車等候卸料為宜。卸料時應(yīng)設(shè)專人指揮，自卸車 應(yīng)在攤鋪機前 ～ 前停住，嚴禁撞擊攤鋪機。 攤鋪混合料 為保證施工質(zhì)量，根據(jù)設(shè)計的要求，我部對該段的基層施工采用1 臺全幅作業(yè)寬度 的攤鋪機進行攤鋪施工，根據(jù)本標(biāo)段的結(jié)構(gòu)層厚度，我部決定采用一次攤鋪碾壓成型的施工工藝，保證基層的壓 路面工程 5%水泥穩(wěn)定碎石 上 基層施工技 術(shù)方案 18 實厚度，嚴禁用貼補的方法進行施工。我部選用拌和機的最小生產(chǎn)能力為每小時 200 立方米，而選用的攤鋪機最小攤捕能力是每小時 220立方米。正好滿足施工生產(chǎn)的要求，不會發(fā)生攤鋪機停機待料的情況。始終保持攤鋪機前有 1 到 2 臺運輸車輛等候，保證基層施工的銜接性。攤鋪機攤鋪 時速度勻速行駛，不宜間斷，以避免底基層出“波浪”和減少施工縫，試驗人員要隨時檢測成品料的配比和計量，并及時反饋拌和站。攤鋪機配合人員要隨時檢查松鋪厚度，如與實際不符及時調(diào)整。在攤鋪機后面應(yīng)設(shè)專人將雜物挑揀出去，同時避免粗集過分集中的情況發(fā)生。施工全過程采用小段成型，機群作業(yè)的施工方法。 為了保證面層表面的平整，將采取下列措施： a、保持熨平板前的混合料的高度不變。 b、保持螺旋分料器有 90%的時間的在工作狀態(tài)。 c、減少停機 /開動的次數(shù)，避免運料卡車碰撞攤鋪機。 d、做好橫向接縫，立即用直尺檢驗。 e、經(jīng)常 檢驗控高鋼絲和調(diào)整傳感器。 f、經(jīng)常用直尺檢驗表面平整度。 g、保持攤鋪機在良好工作狀態(tài)。 碾壓 水泥穩(wěn)定層整平到需要斷面和坡度后，立即用三輪壓路機進行靜壓，再用振動壓路 機 碾壓密實，碾壓應(yīng)從橫坡下側(cè)開始，確保表面平整。在含水量合適的情況下，碾壓不得少于六遍。 碾壓過程中，試驗檢測員要跟班作業(yè)，隨時控制混合料的含水量及壓實度，當(dāng)混合料處 路面工程 5%水泥穩(wěn)定碎石 上 基層施工技 術(shù)方案 19 于最佳含水量177。 1%時（如表面水分不足，應(yīng)適當(dāng)灑水），立即用關(guān)閉振動的壓路機在全寬范圍內(nèi)進行穩(wěn)壓一遍，速度采用 宜，碾壓長度可根據(jù)施工現(xiàn)場的氣溫情況 進行選擇。直線段，由兩側(cè)路肩向路中心碾壓。平曲線段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進行碾壓。碾壓時后輪應(yīng)重疊 1/2 的輪寬，后輪壓完路面全寬時即為一遍。然后用振動壓路機開啟振動檔以 。最后用 16 噸靜壓壓路機碾壓兩遍。同時記錄每一次碾壓后的壓實度的數(shù)據(jù)和碾壓遍數(shù)。一直進行到要求的壓實度為止。碾壓過程中。如表面水蒸發(fā)得快，應(yīng)及時補灑少量的水。嚴禁壓路機在已完成或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車。 接縫和調(diào)頭處的處理：同日施工的兩工作段的銜接處，應(yīng)采用搭接。前一段拌合整形后，留 5～ 8m 不進行碾壓，后一段施工時，前段留下未壓部分，應(yīng)再加部分水泥重新拌合，并與后一段一起碾壓。應(yīng)注意每天最后一段末端縫的處理。 在水泥碎石穩(wěn)定層碾壓的最后階段，必須特別注意：在壓路機過重的情況下，穩(wěn)定層可能遭受過大的應(yīng)力，從而破壞水泥碎石穩(wěn)定層結(jié)構(gòu)，同時也要避免碾壓時間過長。過大的應(yīng)力和碾壓時間過長，都可能使水泥穩(wěn)定基層裂縫在水泥水化過程中剛形成的結(jié)構(gòu)遭到破壞，從而降低水泥碎石穩(wěn)定層的強度。 設(shè)置橫縫 橫縫位置 （ 1）混合料攤鋪時，必須連續(xù)作業(yè)不中斷，如因故中斷時間超 路面工程 5%水泥穩(wěn)定碎石 上 基層施工技 術(shù)方案 20 過 2h，應(yīng)設(shè)橫縫。 （ 2）每天收工之后，第二天開工的接頭斷面也要設(shè)置橫縫。 （ 3）每當(dāng)通過橋涵，在其兩邊需要設(shè)置橫縫。 橫縫設(shè)置方法 （ 1）基層的橫縫宜與橋頭搭板尾端吻合，橫縫應(yīng)與路面車道中心線垂直設(shè)置。 （ 2）人工將含水率合適的混合料末端整理整齊，緊靠混合料放兩根高度與混合料的壓實厚度相同的方木，方木的另一側(cè)用碎石回填約長，其高度應(yīng)略高出方木。 （ 3）在重新開始攤鋪混合料之前，將碎石和方木撤除，并將作業(yè)面頂面清掃干凈，攤鋪機返回到已壓實層的末端， 開始攤鋪混合料。 養(yǎng)生 水泥穩(wěn)定碎石基層在養(yǎng)生期間應(yīng)保持一定的溫度，同時在水泥穩(wěn)定碎石基層碾壓完成后立即用 塑料薄膜覆蓋 或 土工布進行覆蓋。養(yǎng)生期間不應(yīng)過濕 （每天噴灑水的次數(shù)隨氣候條件而定，一般噴灑四五次），一般養(yǎng)生 7 天 。養(yǎng)生期間水泥穩(wěn)定碎石基層不應(yīng)忽干忽濕，確保整個養(yǎng)生期間基層表面始終保持潮濕狀態(tài)。養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通并及時進行下封 ， 在養(yǎng)生期和下封前，一定要加強水泥穩(wěn)定層的保護，設(shè)專人防護， 嚴格禁止大噸位載重車輛通行。養(yǎng)生用灑水車的行速度不宜大于 15km/h。 路面工程 5%水泥穩(wěn)定碎石 上 基層施工技 術(shù)方案 21 路面工程 5%水泥穩(wěn)定碎石 上 基層施工技 術(shù)方案 22 第七章 施工主要機械及材料設(shè)備及來源 機械名稱 規(guī) 格 型 號 額定功率(KW) 或容量 (m3) 噸位 (t) 說明 數(shù) 量 (臺 ) 來源 進場時 間 水穩(wěn)拌和站 WCBD600 600T 雙臥軸強制式 2 自有 1，租7 標(biāo) 1 套 多功能水泥穩(wěn)定攤鋪機 WTU7500 9m 單機產(chǎn)量700t/h 2 自有 振動壓路機 XS202 50T 振動力大于 50t 2 自有 膠輪壓路機 YL25C 25T 2 自有 自卸運輸車輛 斯太爾 15T 15 外包 灑水車輛 YGJ5102 GSSEQ 8000L 2 自有 裝載機 WA3803 146KW 上料 3 臺、現(xiàn)場 1 臺 4 自有 發(fā)電機組 GF300 300KW 額定功率為 340KW 2 自有 地磅 1 自有 變壓器 315KVA 3 自有 路面工程 5%水泥穩(wěn)定碎石 上 基層施工技 術(shù)方案 23 第八章 勞動力安排 月度勞動力使用安排 由于本項目工期緊，任務(wù)重，擬投入勞動力與現(xiàn)場施工條件息息相關(guān)。每個月擬投入勞動力 使用 如下表： 勞務(wù)隊 2020 年 2020 年 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 路面施工隊 0 20 40 50 50 50 50 50 50 20 施工運輸車隊 0 0 15 20 20 20 20 20 20 10 工作日勞動力使用安排 針對路面施工隊勞動力安排，受到工期緊影響，個別時期需要兩班倒方式施工。工作日擬投入 勞動力使用如下表： 班 組 帶班 清掃工 攤鋪工 邊角振 搗工 模板安 裝工 養(yǎng)護工 日 班 2 10 5 5 10 5 夜 班 1 5 10 5 5 5 路面工程 5%水泥穩(wěn)定碎石 上 基層施工技 術(shù)方案 24 第九章 施工進度計劃 施工進度橫道圖 本分項程內(nèi)容為 K67+000～ K103+ 主線 16cm 厚水泥穩(wěn)定碎石基層，以及陸屋互通連接線 厚水泥穩(wěn)定碎石基層。施工時間為 2020 年 11 月，結(jié)束時間為 2020 年 5 月 31 日。工日為 213天。 分項工程 路段 2020 年 2020 年 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 準(zhǔn)備工作 水泥 穩(wěn)定碎石基層 K85+000～ K89+500 K73+～ K85+000 K89+500～ K103+897 K67+000～ K72+ K89+500～ K103+897 K67+000～ K72+ 陸屋互通連接線 （ K0+000～K2+920） 級配碎石墊層 水泥穩(wěn)定碎石基層 水泥混 凝土路面 收尾工作 施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖 詳見附件 CAD 格式《六欽路面 C 標(biāo)合同進度網(wǎng)絡(luò)圖》。 路面工程 5%水泥穩(wěn)定碎石 上 基層施工技 術(shù)方案 25 第 十 章 技術(shù)保證措施 技術(shù)管理制度 施工技術(shù)管理的任務(wù) ⑴ 正確貫徹國家的有關(guān)技術(shù)政策和法令，認真執(zhí)行國家和行業(yè)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程，嚴格按照工程合同技術(shù)規(guī)范和設(shè)計文件組織施工。 ⑵ 組織開展多項技術(shù)管理工作，建立正常的施工秩序，為施工生產(chǎn)提供有效的技術(shù)保障。 ⑶ 充分利用企業(yè)的物質(zhì)和技術(shù)條件，加強基礎(chǔ)工作，促進技術(shù)管理工作的規(guī)范化、系統(tǒng)化 、制度化、標(biāo)準(zhǔn)化。 ⑷ 健全技術(shù)工作責(zé)任制，落實職責(zé)，充分發(fā)揮各級技術(shù)人員的作用，確保技術(shù)目標(biāo)的實現(xiàn)。 ⑸ 積極推行科學(xué)管理，促進現(xiàn)代管理技