【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 0mg/l則表示污泥沉降性能良好。 曝氣池控制主要因素： （ 1）維持曝氣池合適的溶解氧，一般控制 1－ 4mg/l，正常狀態(tài)下監(jiān)測(cè)曝氣池出水端 DO 2mg/l為宜。 （ 2）保持水中合適的營(yíng)養(yǎng)比， C（ BOD） ??N??P＝ 100??5??1 （ 3）維持系統(tǒng)中污泥的合適數(shù)量，控制污泥回流比，依據(jù)不同運(yùn)行方式，回流比在 0－ 100％之間，一般不少于 30－ 50％。 六、污泥性狀異常及分析： 異?，F(xiàn)象癥狀 分析及診斷 解決對(duì)策 曝氣池有臭味 曝氣池供 O2不足， DO值低， 出水氨氮有時(shí)偏高 增加供氧，使曝氣池出水 DO高于2mg/l 污泥發(fā)黑 曝氣池 DO過低，有機(jī)物厭氧分解析出 H2S，其與 Fe生成FeS 增加供氧或加大污泥回流 污泥變白 絲狀菌或固著型纖毛蟲大量繁殖 如有污泥膨脹，參照污泥膨脹對(duì)策 進(jìn)水 PH過低，曝氣池 PH≤6絲狀型菌大量生成 提高進(jìn)水 PH 沉淀池有大快黑色污泥上浮 沉淀池局部積泥厭氧，產(chǎn)生 ，氣泡附于泥粒使之上浮，出水氨氮往往較高 防止沉淀池有死角，排泥后在死角處用壓縮空氣沖或高壓水清洗 二沉池泥面升高，初期出水特別清澈，流量大時(shí)污泥成層外溢 SV＞ 90％ SVI＞20mg/l污泥中絲狀菌占優(yōu)勢(shì)，污泥膨脹。 投加液氯，提高 PH，用化學(xué)法殺死絲狀菌；投加顆粒碳粘土消化污泥等活性污泥 “重量劑 ”；提高 DO；間歇進(jìn)水 二沉池泥面過高 絲狀菌未過量生長(zhǎng) MLSS值過高 增加排液 二沉池表面積累一層解絮污泥 微型動(dòng)物死亡，污泥絮解，出水水質(zhì)惡化， COD、 BOD上升， OUR低于 8mgO2/，進(jìn)水中有毒物濃度過高，或 PH異常。 停止進(jìn)水，排泥后投加營(yíng)養(yǎng)物，或引進(jìn)生活污水，使污泥復(fù)壯，或引進(jìn)新污泥菌種 二沉池有細(xì)小污泥不斷外漂 污泥缺乏營(yíng)養(yǎng)，使之瘦小 OUR＜8mgO2/。進(jìn)水中氨氮濃度高， C／ N比不合適；池溫超過 40?? C；翼輪轉(zhuǎn)速過高使絮粒破碎。 投加營(yíng)養(yǎng)物或引進(jìn)高濃度 BOD水，使 F／ M＞ ,停開一個(gè)曝氣池。 二沉池上清液混濁，出水水質(zhì) 差 OUR＞ 20mgO2/高，有機(jī)物氧化不完全 減少進(jìn)水流量，減少排泥 曝氣池表面出現(xiàn)浮渣似厚粥覆蓋于表面 浮渣中見諾卡氏菌或纖發(fā)菌過量生長(zhǎng)，或進(jìn)水中洗滌劑過量 清除浮渣，避免浮渣繼續(xù)留在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，增加排泥 污泥未成熟，絮粒瘦小；出水混濁，水質(zhì)差；游動(dòng)性小型鞭毛蟲多 水質(zhì)成分濃度變化過大；廢水中營(yíng)養(yǎng)不平衡或不足；廢水中含毒物或 PH不足 使廢水成分、濃度和營(yíng)養(yǎng)物均衡化，并適當(dāng)補(bǔ)充所缺營(yíng)養(yǎng)。 污泥過濾困難 污泥解絮 按不同原因分別處置 污泥脫水后 泥餅松 有機(jī)物腐敗 及時(shí)處置污泥 凝聚劑加量不足 增加劑量 曝氣池中泡沫 過多，色白 進(jìn)水洗滌劑過量 增加噴淋水或消泡劑 曝氣池泡沫不易破碎，發(fā)粘 進(jìn)水負(fù)荷過高，有機(jī)物分解不全 降低負(fù)荷 曝氣池泡沫 茶色或灰色 污泥老化，泥齡過長(zhǎng)解絮污泥附于泡沫上 增加排泥 進(jìn)水 PH下降 厭氧處理負(fù)荷過高，有機(jī)酸積累 降低負(fù)荷 好氧處理中負(fù)荷過低 增加負(fù)荷 出水色度上升 污泥解絮，進(jìn)水色度高 改善污泥性狀 出水 BOD COD升高 污泥中毒 污泥 復(fù)壯 進(jìn)水過濃 提高 MLSS 進(jìn)水中無機(jī)還原物（ S2O3 H2S）過高 增加曝氣強(qiáng)度 COD測(cè)定受 Cl??影響 排除干擾 污水處理站操作規(guī)程 污水處理站操作規(guī)程 總則 本規(guī)程是用于指導(dǎo)污水處理、正常運(yùn)行的技術(shù)文件和依據(jù)，它包括職責(zé)、管理范圍、運(yùn)行原理、操作守則、化驗(yàn)檢測(cè)、維護(hù)管理等相關(guān)內(nèi)容。由于各企業(yè)情況 存在差異，每個(gè)企業(yè)還應(yīng)按企業(yè)實(shí)際情況和相關(guān)規(guī)定制定實(shí)施細(xì)則和崗位職責(zé)，做為本規(guī)程的細(xì)化和補(bǔ)充。 本規(guī)程適用于污水處理站的水處理操作運(yùn)行員工，也適用于管理、化驗(yàn)、技術(shù)和維護(hù)檢驗(yàn)人員，還可供有關(guān)專業(yè)人員參考。 污水處理營(yíng)運(yùn)人員，應(yīng)進(jìn)行相關(guān)崗位的培訓(xùn)，應(yīng)達(dá)到懂原理、會(huì)操作、能診斷、可排故，同時(shí)還可進(jìn)行簡(jiǎn)單的維護(hù)管理，保證處理效果。 特別提示：不認(rèn)真閱讀本規(guī)程或違規(guī)進(jìn)行操作，將可能造成事故或損失。 職責(zé) 污水處理站員工應(yīng)保證站內(nèi)所有設(shè)施的完好，并處于良好的運(yùn)行工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除，不 得帶病工作，不得違章作業(yè)。 嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程和企業(yè)相關(guān)規(guī)定，盡職盡責(zé)搞好本職工作，實(shí)現(xiàn)安全運(yùn)行，達(dá)到廢水處理要求效果。 做好營(yíng)運(yùn)工作記錄和水質(zhì)檢測(cè)報(bào)表，接受企業(yè)主管和相關(guān)部門的檢查。 對(duì)企業(yè)污水外排，收費(fèi)免責(zé)，做好污水回收利用，促進(jìn)企業(yè)節(jié)水增效。 管理范圍 從污水進(jìn)入污水處理系統(tǒng)起，至污水流經(jīng)污水處理站的各個(gè)單元，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放后，排出污水站或壓力外排排入外排管網(wǎng)的全部建構(gòu)筑物、設(shè)備、儀表、控制系統(tǒng)和綠化、安全系統(tǒng)。（其單元名稱詳見工藝原理介紹）。 工藝過程和功能原理 工藝：采用物化 （物理和化學(xué)）和生化（生物工程）相結(jié)合，以生化工藝為主導(dǎo)的工藝流程，對(duì)廢水進(jìn)行處理，經(jīng)過分離、沉淀、調(diào)節(jié)、生化等工藝單元，將無機(jī)污染物以固體分離，有機(jī)污染物轉(zhuǎn)換成 CO H2O和剩余污泥，使污水得到凈化。 工藝流程框圖（見附頁(yè)） 水位高程圖（見附頁(yè)） 各單元功能介紹 序號(hào) 名稱 規(guī)格 數(shù)量 功能 1 人工格柵 1 利用物理法將大顆粒、懸浮物去除。 2 機(jī)械格柵 1 利用機(jī)械旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)將中小顆粒物自動(dòng)分離。 3 提升水池 1 對(duì)污水進(jìn)行提升， 實(shí)現(xiàn)污水連續(xù)運(yùn)行。 4 微濾機(jī) 1 對(duì)顆粒粒徑≥～ ㎜ 5 調(diào)節(jié)水池 1 對(duì)水質(zhì)水量進(jìn)行均化，預(yù)曝氣可促進(jìn)消毒劑揮發(fā)和降解，保證生化工藝正常啟動(dòng)。 6 厭氧消化或 厭氧水解 1 利用厭氧菌的特殊功能使長(zhǎng)鏈有機(jī)物斷鏈、降解，大分子變成小分子，多糖轉(zhuǎn)換成單糖，同時(shí)還可BOD/COD比值得到改善，使有機(jī)物得到充分（厭氧）降解或初步（水解）降解。 7 好氧 1 利用好氧菌的快速增殖降解功能，對(duì)有機(jī)物進(jìn)行充分降解硝化，實(shí)現(xiàn)污水 凈化。 8 沉淀系統(tǒng) 1 利用不同水處理機(jī)理使固液兩相過濾分離，使水達(dá)到凈化，污泥回流或剩余污泥外排或干化。 9 氣浮系統(tǒng) 1 利用專門技術(shù)將污水中微細(xì)顆粒、污染物進(jìn)一步深度凈化。 10 清水池 1 作為處理后水質(zhì)檢測(cè)池、反沖水池、溶氧水池或回用水池。 11 污泥處理 系統(tǒng) 1 將污水處理過程中產(chǎn)生的污泥進(jìn)行脫水、干化以及外運(yùn)。包含濃縮、進(jìn)泥、脫水、自潔，回流、干化、堆場(chǎng)等設(shè)施。 12 電氣控制 系統(tǒng) 1 完成各工藝單元的運(yùn)行，顯示報(bào) 警和手動(dòng)、半自動(dòng)（全自動(dòng)）運(yùn)行控制功能。 設(shè)備一覽表（見附頁(yè)） 安裝、調(diào)試、啟動(dòng)運(yùn)行 詳見《調(diào)試、啟動(dòng)運(yùn)行指導(dǎo)手冊(cè)》 工藝單元操作規(guī)程 操作分工：污水站人員按職能分為管理、技術(shù)（一般兼化驗(yàn)）、現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行三個(gè)崗位，現(xiàn)場(chǎng)崗位又可按人員配置分成控制、運(yùn)行和污泥處理等不同職責(zé)，分工明確，各負(fù)其責(zé)，合作運(yùn)行。 班前工作： a、穿工作服做好上班準(zhǔn)備； b、認(rèn)真進(jìn)行交接班，并做好交接班記錄； c、在控制室對(duì)運(yùn)行各單元情況進(jìn)行核對(duì)，特別查清運(yùn)行不正常單元； d、首先對(duì)存在問題的單元進(jìn)行一次檢 查，排除故障，恢復(fù)正常運(yùn)行； e、結(jié)合班中巡檢要求，對(duì)污水站進(jìn)行一次系統(tǒng)檢查，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備潤(rùn)滑狀況。特別注意水泵、風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油位，嚴(yán)禁少油、無油運(yùn)轉(zhuǎn)，避免設(shè)備事故。 操作規(guī)程 a、每間隔 2小時(shí)，應(yīng)清理一次人工格柵，防止污染物堵塞格柵，產(chǎn)生污水處理事故。 b、機(jī)械格柵應(yīng)按照設(shè)定時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，開機(jī)停機(jī)時(shí)間按工程實(shí)際狀況設(shè)定。 c、污水提升泵為液位控制自動(dòng)運(yùn)行方式，高位開泵、低位停泵，超位水位也可設(shè)立兩臺(tái)泵短期同時(shí)運(yùn)行。電控箱應(yīng)有工況故障顯示，設(shè)備故障發(fā)生應(yīng)在 824h內(nèi)排除，防止無備泵連續(xù)運(yùn)行情況發(fā)生， 以杜絕運(yùn)行事故。 d、微濾機(jī)或水力篩網(wǎng)應(yīng)保持正常工況，每 8小時(shí)應(yīng)進(jìn)行一次反沖清洗或檢查。 e、調(diào)節(jié)池設(shè)有多種不同形式，若為平流式結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)在池底安裝有潛水推流器，按設(shè)定方式（一般為間開間停方式）運(yùn)行，防止污泥沉積，并在污泥斗中設(shè)有污泥清排系統(tǒng)，定期將污泥外排；若作為預(yù)曝調(diào)節(jié)池時(shí)，則在池底均布安裝有穿孔預(yù)曝氣裝置，一般按氣水比 5： 1或 10： 1進(jìn)行預(yù)曝，其作用是機(jī)械攪拌使水質(zhì)均化，同時(shí)充入空氣使次氯酸分解，抵消其消毒性。若具備生化條件時(shí)，則利用好氧菌功能，對(duì)有機(jī)物進(jìn)行初步降解。 調(diào)節(jié)池的另一個(gè)功能是依據(jù) PH檢測(cè)結(jié)果，投加藥劑，使 PH處于 ～ ，調(diào)試初按 PH8加藥，后期逐步降低，以節(jié)約投藥費(fèi)用。依據(jù)水質(zhì)的不同要求，還應(yīng)向水中投加 N、 P營(yíng)養(yǎng)物，其投加量的大小按 COD： N： P=100： 5： 1進(jìn)行。由工藝設(shè)計(jì)采用強(qiáng)化曝氣的技術(shù)措施，應(yīng)以廢水達(dá)標(biāo)為標(biāo)準(zhǔn)， COD： N： P之比可按實(shí)際逐步減少，以降低運(yùn)行成本。 調(diào)節(jié)預(yù)曝中的操作要點(diǎn)是風(fēng)機(jī)開、停，其操作方法見好氧工藝。 f、厭氧處理單元的操作： 厭氧處理按不同條件分為 ABR折板流厭氧裝置和升流式厭氧水解反應(yīng)裝置。厭氧操作要點(diǎn)是按所提供的厭氧處理指導(dǎo) 手冊(cè)要求，在完成厭氧啟動(dòng)（菌種培養(yǎng)、馴化）基礎(chǔ)上，控制進(jìn)水水質(zhì)，水溫，并定期進(jìn)行污泥回流、攪拌，同時(shí)防止厭氧污泥流失。詳見《厭氧運(yùn)行指導(dǎo)手冊(cè)》。 g、好氧處理單元操作 好氧處理按不同條件分別設(shè)計(jì)為延時(shí)曝氣活性污泥工藝和接觸氧化工藝。好氧操作的要點(diǎn)是按照《好氧運(yùn)行指導(dǎo)手冊(cè)》進(jìn)行操作。 h、生物活性碳濾池單元作為工程最后把關(guān)工藝，要求嚴(yán)格按照加藥絮凝、曝氣、過濾、反沖四個(gè)程序進(jìn)行，加藥量按規(guī)程要求配制，并按照實(shí)際加以修正，必須保證絮凝反應(yīng)效果。曝氣氣水比控制在 3～ 6： 1，濾速控制在 ～ 2m/h，反沖強(qiáng) 度應(yīng)保證濾料均勻膨脹，并保證濾料不流失。濾料可長(zhǎng)期使用，年補(bǔ)充量不大于 5%。 主要或關(guān)鍵設(shè)備操作要點(diǎn) 機(jī)械格柵、微濾機(jī)及傳輸設(shè)備 a、開機(jī)前檢查柵前物，清理篩網(wǎng)； b、檢查排渣、潤(rùn)滑、反沖等關(guān)鍵設(shè)施； c、運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平衡，無異常。 泵類設(shè)備 a、水泵開機(jī)前檢查運(yùn)轉(zhuǎn)（手盤動(dòng)）和潤(rùn)滑情況； b、檢查相關(guān)閥門是否處于正常位置； c、離心類水泵可在帶壓（關(guān)閉出水閥）條件下啟動(dòng)；活塞類定容積泵則應(yīng)在開路（打開出水閥）的條件下啟動(dòng)，并加洗回流系統(tǒng)。 d、嚴(yán)禁空泵運(yùn)轉(zhuǎn)和超載，正常運(yùn)轉(zhuǎn)溫度應(yīng)不大于 65℃ ，防止設(shè)備事故。 加藥設(shè)備 a、加藥主要品種及配比： 絮凝劑： PAC配制濃度 10～ 15%，加藥量 30～ 60mg/L，可按實(shí)際調(diào)整修正。 堿式氯化鋁： 助凝劑（ PAM）配制濃度 ～ %，加藥量 3～ 5mg/L，可按實(shí)際調(diào)整修正。 中和劑（ NaOH）配制濃度 10～ 20%，加藥量按水質(zhì) PH至 ～ 。 營(yíng)養(yǎng)鹽：尿素（ N）、磷酸二氫銨（ P）按水質(zhì)條件投加。 b、加藥方式有兩種：一是泵前吸抽或自流加藥（不需動(dòng)力），用調(diào)節(jié)閥門控制，自流加藥時(shí)，還需設(shè)置連鎖電磁閥。二是壓力加藥，計(jì) 量泵投加，投加量用計(jì)量泵控制，計(jì)量泵應(yīng)有液位安全控制，防止空泵運(yùn)轉(zhuǎn)，造成設(shè)備事故。 氣浮裝置 設(shè)計(jì)采用溶氣氣浮，含設(shè)備本體，加藥箱、進(jìn)水泵、溶氣泵、溶氣罐、空壓機(jī)、釋放器、刮渣機(jī)、水位調(diào)節(jié)器等部件。氣浮操作前應(yīng)詳細(xì)閱讀說明書后方可進(jìn)行。 要點(diǎn)： ① 先開空壓機(jī)、溶氣罐，保證溶氣罐壓力在 ～ ； ② 開啟溶氣水泵，檢查溶氣效果，符合要求時(shí)再開啟進(jìn)水泵； ③ 開啟進(jìn)水泵前，備好所存藥劑，開泵同時(shí)進(jìn)行藥劑投加，并保證反應(yīng)效果； ④ 觀察調(diào)整水位調(diào)節(jié)閥，控制尾渣液位，定時(shí)開動(dòng)刮渣機(jī)、排清液面浮 渣； ⑤ 關(guān)機(jī)時(shí)，應(yīng)先停進(jìn)水泵，再停溶氣泵； ⑥ 定期打開氣浮底部的放空閥，清除積泥，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)停機(jī)清泥； ⑦ 釋放器是溶氣氣浮的關(guān)鍵，發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)檢修，已保證處理效果。 三葉羅茨風(fēng)機(jī) ① 風(fēng)機(jī)屬于高速運(yùn)轉(zhuǎn)部件，開機(jī)前必須檢查潤(rùn)滑油標(biāo)，油位應(yīng)處于紅線上。 ② 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)方式是保證運(yùn)行安全的關(guān)鍵。特別注意：?jiǎn)?dòng)和停止均應(yīng)在空載的條件下。啟動(dòng)應(yīng)按照下列要求進(jìn)行： a、手盤風(fēng)機(jī)無卡滯現(xiàn)象； b、將放空閥打開。首次啟動(dòng)時(shí)，曝氣管閥門也應(yīng)打開； c、風(fēng)機(jī)用專門設(shè)計(jì)的啟動(dòng)箱（自藕或軟啟動(dòng)）啟動(dòng)； d、風(fēng)機(jī)應(yīng)在 達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，開始緩慢關(guān)閉放空閥，同時(shí)按曝氣量要求將曝氣調(diào)節(jié)閥調(diào)至要求位置，直至將放空閥全部關(guān)閉為止。 e、風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行后，軸承部位溫度應(yīng)超過說明書規(guī)定，一般應(yīng) ≤50～ 60℃ 。不按上述方式啟動(dòng)，可能造成風(fēng)機(jī)過載，燒壞風(fēng)機(jī)。關(guān)停風(fēng)機(jī)則應(yīng)按反向程序進(jìn)行，即先緩慢打開放空閥，再關(guān)停風(fēng)機(jī)。不按要求，突然關(guān)機(jī)可能造成池水倒灌至風(fēng)機(jī)內(nèi)，造成風(fēng)機(jī)損壞。 ③ 采用風(fēng)冷風(fēng)機(jī)，則在空氣進(jìn)口安裝消聲風(fēng)管和消聲器；若為水冷風(fēng)機(jī)還應(yīng)先期打開冷卻水，停機(jī)后關(guān)停冷卻水，保持良好冷卻調(diào)節(jié)下運(yùn)行。 過