【文章內(nèi)容簡介】 注意出水管的重量必須由管道支架承受。⑻出水管安裝完成后，利用其腳手架進行導(dǎo)桿安裝，以泵的出水彎頭與導(dǎo)桿連接處做基準(zhǔn)點，分別以 90176。垂直的兩個方向掛線墜，在導(dǎo)桿的下端點、中間支撐、上端點用鋼板尺測量，調(diào)整導(dǎo)桿的垂直度偏差小于 1/1000，全程內(nèi)偏差不大于 4mm，若為雙導(dǎo)桿，平行偏差小于 2mm，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后進行固定。⑼清理泵腔，手動盤車合格后。將電纜與吊鏈固定在一起（當(dāng)所用電纜較長時，征求供貨商的意見后，進行適當(dāng)固定） ，用汽車起重機進行泵體吊裝（利用泵體上的吊環(huán)） ，使泵沿導(dǎo)桿順直滑下、就位。調(diào)整水泵出水口與出水彎頭結(jié)合處對正、平直密合，適當(dāng)調(diào)整鏈條的松緊度，做好交驗準(zhǔn)備工作。⑽檢驗①安裝后按技術(shù)指標(biāo)進行檢驗并符合要求。②在供貨商指導(dǎo)下加注潤滑油脂。③清理現(xiàn)場，根據(jù)池中容量進行調(diào)整帶負(fù)荷運行，檢測泵的流量、揚程及效率是否附和設(shè)計要求。并且運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常聲音和震動，電機電流正常。檢測電機安全保護裝置是否附合潛水泵技術(shù)要求。. 與泵連接管道安裝參照鋼管安裝。并符合下列要求：⑴嚴(yán)格按設(shè)計圖紙加工、安裝支架，管重量不直接承受在水泵上。⑵管子內(nèi)部清洗干凈，密封面無損壞。⑶管道與泵連接后，不再進行焊接和氣割，防止焊渣進入泵內(nèi)。 蝶閥、閘閥安裝閥門安裝按制造廠的安裝說明書進行。閥門安裝之前，按設(shè)計要求檢查型號，清除閥內(nèi)污物，檢查閥桿是否靈活，以及閥體、零件等有無裂紋、砂眼。進行試壓試漏試驗，試驗合格才能進行安裝。安裝方式為法蘭連接。各種閥門安裝注意以下要點：. 蝶閥安裝要點⑴安裝碟閥時，注意方向性，介質(zhì)流動的方向與閥體所示箭頭方向一致。⑵安裝碟閥時，閥板停在關(guān)閉但不關(guān)緊的位置上或根據(jù)供貨商要求，其手輪便于操作，開啟位置按閥板的旋轉(zhuǎn)角度確定。⑶碟閥重量不能作用于管道上。⑷碟閥法蘭所用的墊片，質(zhì)量合格，且不加雙墊或偏墊。⑸法蘭的焊接符合有關(guān)焊接要求。⑹安裝好的碟閥，根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置牢固的基礎(chǔ)。. 閘閥安裝要點⑴閘閥安裝后，手輪的方位便于操作。⑵閘閥重量不能作用于管道上。⑶閘閥兩側(cè)的法蘭與管道上的法蘭相平行。⑷閘閥法蘭所用的墊片符合介質(zhì)性能，且不加雙墊或偏墊。⑸法蘭上的螺栓，其規(guī)格、大小符合技術(shù)要求。⑹法蘭采用焊接，符合焊接有關(guān)技術(shù)規(guī)定。⑺閘閥有流向要求的，不得裝反。 閘板閥安裝閘板閥的安裝根據(jù)供貨商和制造廠的技術(shù)要求，閘板框采用二次灌漿的方式。⑴按設(shè)計安裝標(biāo)高，在出水口墻面上標(biāo)出出水口豎直中心線及閘門底部標(biāo)高線，偏差不大于177。5mm。同時檢查閘體起吊孔中心與啟閉機混凝土支座孔是否對中，如不對中，先調(diào)整支座孔。⑵將板閘吊裝到位（注意水壓方向） ，并立穩(wěn)靠實。⑶支搭腳手架，使其便于作業(yè)且安全牢固。⑷將板閘吊起貼墻就位，調(diào)整板閘推力螺母中心線及底部與所做標(biāo)記吻合，并用多功能垂直校正器調(diào)整閘體的水平度和垂直度（門框底槽、側(cè)槽的水平度和垂直度偏差不大于 1/1000，且全程內(nèi)偏差不大于 2mm） ，將板閘臨時定位固定。以板閘螺栓孔為基準(zhǔn)點，劃出膨脹螺栓孔的位置。將板閘吊離墻面，用沖擊鉆或水鉆成孔。⑸將二次混凝土范圍內(nèi)的墻體先行鑿毛，以利一、二次混凝土的緊密結(jié)合，不滲漏。⑹裝上螺栓，將另一端插入螺栓孔。再將閘體起吊就位，將膨脹螺栓與墻體固定牢靠后用多功能垂直校正器將板閘調(diào)整到驗收標(biāo)準(zhǔn)，將固定螺栓擰緊。⑺安裝閘板推力螺母及啟閉機座。以啟閉機孔為中心利用多功能垂直校正器，調(diào)整啟閉機中心與閘板推力螺母中心位于同一垂直線。其垂直度偏差不大于 1/1000，且全程內(nèi)偏差小于 2mm，連接閘板推力螺母。以閘板推力螺母板閘端為基準(zhǔn)，將閘板推力螺母調(diào)垂直后固定啟閉機座,啟閉機座用墊鐵墊實。然后進行閘體和啟閉機的二次混凝土澆筑。⑻檢驗①閘門安裝后，檢查安裝精度符合安裝要求，各緊固件連接部位不松動。對手動啟閉器內(nèi)的潤滑油脂進行檢查和加注。②在無水的條件下，進行 3 次門板啟閉試驗，達(dá)到操作靈活，動作到位，手動閘板手感輕便，電動閘板輕捷，螺桿旋合平穩(wěn)，門板無卡位、突跳、異響現(xiàn)象。③在設(shè)計水位下，閘板啟閉輕巧自如，無突跳現(xiàn)象。④協(xié)助供貨商按有關(guān)規(guī)定進行現(xiàn)場泄露測試，在最大設(shè)計水位條件下，閘門的泄露量符合規(guī)定。3 專用機械設(shè)備安裝 皮帶輸送機安裝時以皮帶輸送機縱向中心線作為滾筒橫向中心線組裝主動滾筒、從動滾筒，保證主動滾筒、從動滾筒軸線平行且與輸送機縱向中心線垂直。 軸流風(fēng)機安裝前先對風(fēng)機基礎(chǔ)進行磨光，用水平尺找平。在設(shè)備基礎(chǔ)上放出風(fēng)機縱橫軸線位置，安放地腳螺栓，設(shè)備就位后，緊固地腳螺栓。檢驗時，開啟電動機，各部位應(yīng)無異?，F(xiàn)象和摩擦聲響。 手電動板閘作業(yè)前首先支搭腳手架，然后在出水口墻面上標(biāo)出出水口豎直中心線及閘門底部標(biāo)高線。同時檢查閘體起吊孔中心與啟閉機混凝土支座孔是否對中，如不對中，先調(diào)整支座孔。將板閘吊裝到位后，靠在出水口。將板閘吊起后，調(diào)整板閘絲杠中心線就位，并調(diào)整閘體的水平度和垂直度，將板閘臨時定位固定后，及時作出膨脹螺栓孔的位置標(biāo)記，將板閘吊離墻面后，用沖擊鉆成孔，再將閘體起吊就位，將膨脹螺栓擰緊，使閘體固定在墻面上。閘門安裝后，必須平整嚴(yán)密，啟閉機開啟靈活，無卡阻和抖動現(xiàn)象。 電動單梁橋式起重機安裝土建工程進行到我方認(rèn)為最為合適安裝起重設(shè)備時，提前 28 天向監(jiān)理工程師提出申請并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進行安裝。起重設(shè)備安裝由具有起重設(shè)備安裝資質(zhì)的專業(yè)隊伍進行。工程施工、試運行及驗收按照《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB5027898 ，并符合其它有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定或滿足當(dāng)?shù)貏趧又鞴懿块T的要求。起重設(shè)備安裝完成并通過監(jiān)理工程師、當(dāng)?shù)貏趧硬块T的驗收，施工方負(fù)責(zé)辦理相關(guān)的一切手續(xù)。 導(dǎo)軌安裝采用 φ48 鋼管及專用卡具沿天車導(dǎo)軌方向搭設(shè)作業(yè)腳手架（腳手架支搭時考慮操作人員和工字鋼的重量，及工字鋼的進室和提升空間。 ） ，腳手架上搭防護欄，滿鋪大板。同時搭設(shè)一個專用調(diào)試平臺進行導(dǎo)軌調(diào)直，導(dǎo)軌調(diào)直后，用吊鏈將其吊到腳手架上面，按照《懸掛運輸設(shè)備軌道》87SG359 中的方式進行連接、導(dǎo)軌安裝。使用經(jīng)緯儀放出導(dǎo)軌軸線，水平儀測量高程，并在每根房梁預(yù)埋鐵上焊一塊連接板。用吊鏈吊起導(dǎo)軌就位找正，順直后連接板點焊焊牢，然后加滿連接板、筋板、點焊，用經(jīng)緯儀與水平儀進行檢驗，檢驗合格后焊接。 天車安裝在車間內(nèi)搭設(shè)平臺，進行天車梁組裝，并按照產(chǎn)品說明書和裝配圖安裝配套電氣元件和附屬部件。檢驗合格后，用 2 個吊鏈平穩(wěn)起吊，使天車就位，安裝調(diào)整行走輪間隙在允許范圍之內(nèi)。 附屬裝置安裝防撞裝置等其他附屬裝置安裝，按設(shè)備安裝技術(shù)手冊進行。 檢驗 準(zhǔn)備工作⑴設(shè)備技術(shù)文件、合格證書完整齊備，安裝記錄、電氣記錄齊全；⑵所有連接部件緊固無松動，鋼絲繩端固定牢固，在卷筒上纏繞正確；⑶軌道上所有雜物清除干凈。 無負(fù)荷試車⑴接通電源，點動并檢查各傳動機構(gòu)、控制系統(tǒng)和安全裝置。操縱機構(gòu)的操縱方向與起重機的各機構(gòu)運轉(zhuǎn)方向相符。⑵各機構(gòu)的電動機運轉(zhuǎn)正常，大車和小車運行時不卡軌，鋼絲繩無硬變，扭曲，壓扁，跳槽現(xiàn)象，各制動器能準(zhǔn)確及時的動作，各限位開關(guān)及安全裝置動作準(zhǔn)確、可靠。⑶當(dāng)?shù)蹉^下放到最低位置時，卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不少于 2 圈（固定圈除外） 。⑷用電纜導(dǎo)電時，放纜和收纜的速度與相應(yīng)的機構(gòu)速度相協(xié)調(diào)，并能滿足工作極限位置的要求。⑸以上各項試驗不少于 5 次，且動作準(zhǔn)確無誤。 靜負(fù)荷試車⑴開動起升機構(gòu)，進行空負(fù)荷升降操作，使小車在全行程上往返運行不少于三次，無異常現(xiàn)象。⑵將電葫蘆停在起重機跨中，逐漸加負(fù)荷作起升試運轉(zhuǎn)，直至加到額定負(fù)荷后，使小車在橋架全行程上往返運行數(shù)次，各部分無異?，F(xiàn)象，卸去負(fù)荷后橋架結(jié)構(gòu)無異常現(xiàn)象。⑶將小車停在橋式起重機跨中，無沖擊的起升額定起重量 倍負(fù)荷，在離地面高度為 100～200mm 處。懸吊停留時間不少于 10min，并無失穩(wěn)現(xiàn)象。然后卸去負(fù)荷，將小車開到跨端或支腿處，檢查橋架金屬結(jié)構(gòu)，無裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其他影響安全的損壞或松動的缺陷。此項試驗不超過三次，第三次無永久變形。測量主梁的實際上拱度大于 。⑷檢查起重機的靜剛度：將小車開至橋架跨中，起升額定起重量的負(fù)荷離地面 200mm，待起重機及負(fù)荷靜止后，測出其上拱值，此項結(jié)果與上一項結(jié)果之差為起重機的靜剛度，其值符合規(guī)范規(guī)定。 動負(fù)荷試車各機構(gòu)的動負(fù)荷試運轉(zhuǎn)分別進行，有聯(lián)合動作試運轉(zhuǎn)時，按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行。各機構(gòu)的動負(fù)荷試運轉(zhuǎn)在全行程上進行，起重量為額定起重量的 倍，累計起動及運行時間符合規(guī)定，各機構(gòu)的動作靈敏、平穩(wěn)、可靠，安全保護、聯(lián)鎖裝置和限位開關(guān)的動作準(zhǔn)確、可靠。 曝氣系統(tǒng)安裝曝氣器安裝根據(jù)廠家指導(dǎo)說明書制訂詳細(xì)的施工措施，指派專人負(fù)責(zé)操作，進行安裝。安裝順序：清理池底→預(yù)埋螺栓拉力試驗→布?xì)夤馨惭b→曝氣管安裝→附屬裝置安裝→調(diào)試預(yù)埋螺栓拉力試驗：按規(guī)定要求對預(yù)埋螺栓進行拉力試驗，符合設(shè)計規(guī)定后進行曝氣管固定支座安裝。調(diào)節(jié)曝氣管池底固定支座的高度：以曝氣管支托（管托）為定位點，從池底最高點開始調(diào)節(jié)曝氣管高低，把支座擰到最低處，然后調(diào)節(jié)其它所有支座到同一高度。安裝前清洗管膛，對管身和曝氣孔進行外觀檢查，包括外觀、孔大小、形狀應(yīng)一致，無破損、堵塞及其它肉眼可見的缺陷。曝氣管、布?xì)夤馨惭b：用水平儀在生物池側(cè)墻上打出布?xì)夤馨惭b位置線，用水平尺和毫米塔尺調(diào)整布?xì)夤芩蕉?。提起布?xì)夤芊诺焦芡械南掳氩可稀⑵貧夤芸拷細(xì)夤芊诺狡貧夤芄潭ǖ鬃?。用布?xì)夤芄潭ㄖё穆菽刚{(diào)節(jié)布?xì)夤艿母叨取Ｕ{(diào)整布?xì)夤苈氛w水平，且與曝氣管成直角相聯(lián)。管路安裝時用水平尺和連通管調(diào)整所有管道水平。管道吹洗每組曝氣管安裝完畢后，進行管道吹洗。吹洗風(fēng)速≥20 m/s,以管中無塵土即可。吹洗完后馬上把管孔封住，以防雜物進入管內(nèi)。下落管安裝用壓縮空氣清理布?xì)夤芎拖侣涔苤械乃信K物，封住布?xì)夤芊ㄌm盤管口，防止臟物掉到布?xì)夤苤?。管道清理完后，把下落管上的法蘭盤和布?xì)夤芊ㄌm盤聯(lián)接到一起，緊固法蘭盤時，確保布?xì)夤懿灰苿?。下落管用支托固定到池壁上，不使布?xì)夤芎头ㄌm盤受力。下落管頂端用延伸聯(lián)接套管連接。附屬裝置安裝：按供貨商有關(guān)技術(shù)文件安裝附屬裝置，保證安裝正確，空氣流量計核定準(zhǔn)確。調(diào)試曝氣管安裝完畢后，進行清水調(diào)試。，然后將曝氣管的排水管球閥打開，將曝氣管內(nèi)的水全部排出。，檢查曝氣是否均勻，如有不均及時進行調(diào)整，直至曝氣均勻。，鼓風(fēng)機房的風(fēng)量加大，檢查曝氣是否均勻，如有不均及時進行調(diào)整，直至曝氣均勻。，將池內(nèi)水位降至曝氣管高度以下，以免對曝氣管造成可能的堵塞，并采取一定的措施，對已安裝過的曝氣管加以保護。 二沉池刮泥機的安裝 安裝前準(zhǔn)備熟悉圖紙，制定安裝方案，掌握技術(shù)要求及驗收標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備開箱、清點1．按照供貨方提供的裝箱單，核對箱號、箱數(shù)、件數(shù)、型號、規(guī)格，開箱由甲方業(yè)主、監(jiān)理、安裝單位三方共同實施。2．清點各部件有無丟失、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具是否齊全。3．檢查設(shè)備有無碰撞劃傷及銹蝕。4．認(rèn)真做好設(shè)備的交接記錄。5．清理各部件，按照安裝部位，順序分別碼放整齊。 做好土建設(shè)備安裝交接驗收工作由測量人員測出定位軸線位置、高程基準(zhǔn)線。2．對照圖紙按土建施工要求對池周軌道面標(biāo)高、中心基準(zhǔn)面標(biāo)高、池底的坡度及預(yù)埋件和預(yù)留孔位置及安裝位置等尺寸進行全面驗收。3．基礎(chǔ)表面鑿毛并清除油污、塵土、雜物等。4．解決現(xiàn)場電源和設(shè)備存放等問題。 腳手架搭設(shè)確保安裝工作的順利進行，保證操作人員的安全施工搭設(shè)適用的腳手架。1．二沉池以中心平臺高度搭設(shè) 4 米寬沿長到池壁邊的鋼管腳手架，縱橫向間距 ~ 米，每層橫桿高差 米，寬度方向加剪字撐，腳手架長高至工作橋安裝部位，并設(shè)護欄。2．備齊安裝過程中所需用的鋼材、水鉆、電錘、電焊機、扳手、吊鏈、線墜及廠家提供專用工具等。 中心筒的安裝首先找正池中心位置后，將中心筒起吊就位，與池中心重合，同軸度誤差不大于 φ2mm，對正各基礎(chǔ)位置后，用三個調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)中心筒基礎(chǔ)面標(biāo)高，并用水平儀來測量中心筒的水平度，水平度誤差不大于 1/1000mm，合格后將地腳螺栓調(diào)整垂直，用膨脹混凝土灌漿固定（調(diào)節(jié)螺栓不固定）帶上螺母，待混凝土固定后擰緊螺母。將中心泥缸、密封壓板等套入中心筒上。 中心支座的安裝將中心支座吊