【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 應(yīng)采用配有 電子秤的自動(dòng)計(jì)量設(shè)備，采用自動(dòng)計(jì)量設(shè)備時(shí)，在每天開始拌和之前，應(yīng)按混凝土配合比要求，對(duì)水泥、水和各種集料的用量準(zhǔn)確調(diào)試（特別應(yīng)根據(jù)天氣變化情況，測(cè)定砂石材料的含水量，以調(diào)整拌制時(shí)的實(shí)際用水量），輸入到自動(dòng)計(jì)量的控制存儲(chǔ)器中，經(jīng)試拌檢驗(yàn)無誤，再正式拌和生產(chǎn)。量配的精確度為：水和水泥177。 1%；粗細(xì)集料177。 3%。外加劑應(yīng)單獨(dú)計(jì)量，精確度為177。 2%。每一工班至少應(yīng)檢查兩次材料量配的精確度，每半天檢查兩次混合料的坍落度。攪拌機(jī)的裝料順序宜為：砂、水泥、碎（礫）石、水泥、砂。進(jìn)料后，邊攪拌邊加水。攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的性能和 拌和物的和易性確定。 （ ）混凝土運(yùn)輸 為保證混凝土的工作性，在運(yùn)輸中應(yīng)考慮蒸發(fā)失水和水化失水（指水泥在拌和之后，開始水化反應(yīng)，其流動(dòng)度下降），以及因運(yùn)輸?shù)念嶔ず驼駝?dòng)使混凝土發(fā)生離析等。要減少這些因素的影響，其關(guān)鍵是縮短運(yùn)輸時(shí)間，并采取適當(dāng)措施防止水分損失（如用帷布或其他適當(dāng)方法漿其表面覆蓋）和離析?；炷涟韬臀锊捎米孕稒C(jī)動(dòng)車運(yùn)輸。當(dāng)運(yùn)距較遠(yuǎn)時(shí)，采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸?；炷涟韬臀飶臄嚢铏C(jī)出料后，送至鋪筑地點(diǎn)進(jìn)行攤鋪、振搗、做面，直至澆筑完畢的允許最長(zhǎng)時(shí)間，由試驗(yàn)室根據(jù)水泥初凝時(shí)間及施工氣溫確定。若時(shí)間超過 限值，或者在夏天鋪筑路面時(shí)，宜使用緩凝劑。裝運(yùn)混凝土拌和物的過程中，還不應(yīng)漏漿，并應(yīng)防止離析。出料及鋪筑時(shí)的卸料高度不應(yīng)超過 。當(dāng)有明顯離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在鋪筑時(shí)重新拌勻。運(yùn)送用的車箱在每天工作結(jié)束之后，必須用水沖洗干凈。 （ 3）攤鋪與振搗 （ ）攤鋪 攤鋪混凝土前，應(yīng)對(duì)模板的間隔、高度、潤(rùn)滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤(rùn)滑情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查。 混凝土混合料運(yùn)送車輛到達(dá)攤鋪地點(diǎn)后，一般直接倒入安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，并用人工找補(bǔ)均勻，如發(fā)現(xiàn)有輕度離析現(xiàn)象，應(yīng)用鐵鍬翻拌。攤鋪的松 料厚度，應(yīng)考慮振實(shí)的影響而預(yù)留一定的高度。具體數(shù)值，根據(jù)試驗(yàn)確定 ,一般可取設(shè)計(jì)厚度的 10%左右。 用鐵鍬攤鋪時(shí)，應(yīng)用“扣鍬”的方法，嚴(yán)禁拋擲和摟耙，以防止離析。在模板附近攤鋪時(shí)，用鐵鍬插搗，使灰漿搗出，以免產(chǎn)生蜂窩。 （ ）安放加強(qiáng)鋼筋 （ a）安放鋼筋網(wǎng)片 安放鋼筋網(wǎng)片時(shí)，不得踩踏，應(yīng)在底部先攤鋪一層混凝土拌和物，攤鋪高度應(yīng)按鋼筋網(wǎng)片設(shè)計(jì)位置預(yù)加一定的沉落高度。待鋼筋網(wǎng)片安放就位后，再繼續(xù)澆筑混凝土。 （ b）安放角隅和邊緣鋼筋 安放角隅鋼筋時(shí)，應(yīng)先在安放鋼筋的角隅處攤鋪一層混凝土拌和物。攤鋪高度應(yīng)比鋼筋 設(shè)計(jì)位置預(yù)加一定的沉落度。角隅鋼筋就位后，用混凝土拌和物壓住。 安裝邊緣鋼筋時(shí)，應(yīng)先沿邊緣鋪筑一條混凝土拌和物，拍實(shí)至鋼筋設(shè)置高度，然后安放邊緣鋼筋，在兩端彎起處，用混凝土拌和物壓住。 （ c）振搗 攤鋪好的混凝土混合料，應(yīng)迅即用平板振搗器或插入式振搗器均勻地振搗。平板振搗器的有效作用深度一般為 22mm 左右。宜采用 平板振搗器；插入式振搗器主要用于振搗面板的邊角部、窨井、進(jìn)水口附近，以及安設(shè)鋼筋的部位，施工中選用頻率 6000 次 /min 以上的振搗器。 振搗混凝土混合料時(shí)，首先應(yīng)用插入式振搗器在模板邊緣角 隅等平板振搗器振搗不到之處振一次（如面板厚度大于 22cm，則需要用插入式振搗器全面順序插振一次），同一位置不宜少于 20s。插入式振搗器移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑的 倍，其至模板地距離不應(yīng)大于其作用半徑的 ，并應(yīng)避免碰撞模板的鋼筋。其次，再用平板振搗器全面振搗。振搗時(shí)應(yīng)重疊 10~20cm。同一位置振搗時(shí)，當(dāng)水灰比小于 時(shí)，振搗時(shí)間不宜少于 30s；水灰比大于 時(shí)，不宜少于 15s，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。 混凝土在全面振搗后，再用振動(dòng)梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)并初步整平。振動(dòng)梁往返拖拉 2~3 遍 ，使表面泛漿，并趕出氣泡。振動(dòng)梁移動(dòng)的速度要緩慢而均勻，前進(jìn)速度以 ~。對(duì)不平之處，應(yīng)及時(shí)人工補(bǔ)填找平。補(bǔ)填時(shí)應(yīng)用較細(xì)的混合料原漿，禁止用純砂漿填補(bǔ)。振動(dòng)梁行進(jìn)時(shí)，不允許中途停留。牽引繩不可過短，以減少振動(dòng)梁底部的傾斜，振動(dòng)梁底面要保持平直，當(dāng)彎曲超過 2mm時(shí)應(yīng)調(diào)整或更換。下班或不用時(shí)，要清洗干凈，放在平整處（必要時(shí)將振動(dòng)梁朝下擱放，以使其自行較平直度），不得暴曬或雨淋。最后再用平直的滾桿進(jìn)一步滾揉表面，使其表面進(jìn)一步提漿并調(diào)勻。 （ 4）表面修整 （ ）機(jī)械抹光。圓盤抹光機(jī)粗抹或用振動(dòng)梁復(fù)振一次能起勻漿、粗平及表層致密作用。粗抹是決定路面大致平整的關(guān)鍵，因此應(yīng)再 3m直尺檢查下進(jìn)行。通過檢查，采取高處多磨、低處補(bǔ)漿（原漿）的方法進(jìn)行邊抹光邊找平，用 3m直尺縱橫檢測(cè)，保證其平整度。應(yīng)注意的是抹光機(jī)進(jìn)行的方法不同，其效果亦略有不同。順路方向進(jìn)行易保證縱向的平整，橫路方向進(jìn)行則縱向平整度效果略遜。 （ ）精抹。精抹是路面平整度的把關(guān)工序。為給精抹創(chuàng)造條件，可在粗抹后用包裹鐵皮的木搓或小鋼軌（或滾杠）對(duì)混凝土表面進(jìn)行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移 。為避免模板不平或模板接頭錯(cuò)位給平整度帶來的影響，橫向搓刮后還應(yīng)進(jìn)行縱向搓刮（搓桿與模板平行搓刮），同時(shí)用 3m 直尺檢查。搓刮前一定要將模板清理干凈。搓刮后即可用 3m直尺于兩側(cè)邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現(xiàn)壓痕或印痕不顯，較高處印痕較深，據(jù)此進(jìn)行找補(bǔ)精平。每抹一遍，都得用 3m直尺檢查，反復(fù)多次檢查直至平整度滿足要求為止。精抹找補(bǔ)應(yīng)用原漿，不得另拌砂漿，更禁止撒水或水泥粉，否則不但易發(fā)生泌水現(xiàn)象，延長(zhǎng)制毛間隔時(shí)間，還會(huì)因水灰比的不均勻，致使收縮不均勻。在較高溫度下，還會(huì)出現(xiàn)表面網(wǎng)裂，路面成形通車 后表層破皮脫落。 （ ）壓紋。壓紋具有向下擠壓致密作用，能增強(qiáng)路面的耐磨性，如果掌握得當(dāng)，紋理順直均勻（深度一般 ~），比較美觀。但紋理深淺均勻性很難掌握，因?yàn)樗c壓紋的時(shí)間有關(guān)，施工時(shí)以四周邊混凝土適合壓紋的時(shí)間為準(zhǔn)。在板面中央等強(qiáng)度較高的部位，采用在壓紋機(jī)上加載的辦法解決。 （ 5）接縫施工 接縫是混凝土路面的薄弱環(huán)節(jié)，接縫施工質(zhì)量不高，會(huì)引起板的各種損壞，并影響行車的舒適性。因此，應(yīng)特別認(rèn)真地做好接縫施工。 （ ）縱縫 縱縫拉桿應(yīng)采用螺紋鋼筋，設(shè)置在板厚的中間。并應(yīng)避免將脫模劑涂灑 在拉桿上。縱向施工縫拉桿可采用在模板上設(shè)孔，立模后在澆筑混凝土之前將拉桿穿在孔內(nèi)。 （ ）橫縫 （ a）縮縫 橫向縮縫采用在混凝土凝結(jié)后鋸切方式修筑。其施工工藝為： 1切縫前應(yīng)檢查電源、水源及切縫機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)地情況，切縫機(jī)刀片應(yīng)與機(jī)身中心線成 90176。角，并應(yīng)與切縫線在同一直線上。 2開始切縫前，應(yīng)調(diào)整刀片的進(jìn)刀深度，切割時(shí)應(yīng)隨時(shí)調(diào)整刀片切割方向。停止切縫時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉旋扭開關(guān)，將刀片提升到混凝土板面上，停止運(yùn)轉(zhuǎn)。 3切縫時(shí)刀片冷卻用水的壓力不應(yīng)低于 。同時(shí)應(yīng)防止切縫水滲入基層和土層。 4當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度地 25%~30%，即可進(jìn)行切割。當(dāng)氣溫突變時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提早切縫時(shí)間，或每隔 20~40m先割一條縫，以防因溫度應(yīng)力產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。應(yīng)禁止一條縫分兩次切割的操作方法。 5切縫后，應(yīng)盡快灌注填縫料。 （ b）脹縫 脹縫應(yīng)與路中心線垂直，縫壁必須垂直，縫隙寬度必須一致，縫中不得連漿?？p隙下部設(shè)脹縫板，上部灌脹縫填縫料。傳力桿的活動(dòng)端，可設(shè)在縫的一邊或交錯(cuò)布置，固定后的傳力桿必須平行與板面及路面中心線，其誤差不得大于 5mm。傳力桿的固定可采用頂頭木模固定方法。 （ c）施工縫 施工縫宜設(shè)于脹縫 或縮縫處，多車道施工縫應(yīng)避免設(shè)在同以橫斷面上。施工縫如設(shè)于縮縫處，板中增設(shè)傳力桿，其一般錨固于混凝土中，另一般應(yīng)先涂瀝青，允許滑動(dòng)。傳力桿必須與縫壁垂直。 混凝土板養(yǎng)護(hù)期滿后因應(yīng)及時(shí)填封接縫。填縫前必須保持縫內(nèi)清潔，防止砂石等雜物掉入縫內(nèi)。灌縫材料按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 （ 6）養(yǎng)生與拆模 （ ）混凝土表面修整完畢后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)生，使混凝土板在開放交通前具備足夠的強(qiáng)度和質(zhì)量。養(yǎng)生期間，須防止混凝土的水分