【文章內(nèi)容簡介】 壓密實。在重新開始攤鋪前將砂礫和方木除去，并將下承層頂面清掃干凈并拉毛。應避免縱向接縫，如攤鋪機攤鋪寬度不夠，則采用兩臺攤鋪機一前一后相隔約810m同步向前攤鋪混合料，一起進行碾壓。（2）各種機械不宜在已壓成的二灰碎石層上調(diào)頭。如必須在上面進行調(diào)頭，則在其上覆蓋10cm厚的砂或砂礫保護調(diào)頭的位置。養(yǎng)生二灰碎石基層每一段碾壓完成并經(jīng)檢查合格后第二天開始養(yǎng)生。分兩層施工時，下層施工碾壓完成后就鋪筑上層，不需專門養(yǎng)生期。養(yǎng)生采用灑水養(yǎng)生，在養(yǎng)生期間二灰碎石表層不應忽干忽濕，養(yǎng)生期不少于7d。養(yǎng)生期結(jié)束后，立即噴灑透層，鋪筑瀝青面層。六、瀝青混凝土攤鋪瀝青混合料用自卸汽車運至工地，運輸車輛應覆蓋，運至攤鋪地點，溫度不低于１３０℃，運輸中盡量避免剎車，以減少混合粒料離析。根據(jù)拌制一車混合料所需的時間、空載運程時間、重載運程時間、在工地卸料和等待的總時間，確定運送瀝青混合料成品的運輸車輛數(shù)。瀝青混合料攤鋪均勻、緩慢、連續(xù)的進行。我公司擬投入一臺ＡＢＧ－525瀝青砼攤鋪機進行單機全幅鋪筑；攤鋪前根據(jù)施工要求調(diào)整和選擇攤鋪機的結(jié)構參數(shù)，鋪筑上層前應對下層進行清掃，瀝青砼運輸?shù)浆F(xiàn)場溫度不低于１２０－１５０℃，攤鋪溫度控制在１１０－１６５℃之間，碾壓溫度在１１０－１４０℃之間，碾壓終了溫度不低于８０℃。縱向接茬采用冷接茬施工。半幅施工采用切刀切齊，鋪另半幅前將縫邊緣清掃干凈，并涂灑少量粘層瀝青，攤鋪時應重疊在已鋪層上510cm，攤鋪后用人工將攤鋪在前半幅上的混合料鏟走，然后再進行碾壓。 橫向接縫上下層錯位１m以上，橫向接縫采用垂直的平接縫，鋪筑接縫時，在已壓實部分上鋪設一些熱混合料，使之變軟，以加強新舊混合料的粘結(jié)，在開始碾壓前將預熱用的混合料鏟除。接縫應做到緊密粘結(jié)，充分壓實、連續(xù)平順，對于橫向接縫隙，在從接縫處起繼續(xù)攤鋪混合料前，應用３m直尺檢查端部平整度，當不合要求時應予清除。攤鋪時調(diào)整好預留高度，接縫處攤鋪層施工結(jié)束后，用３m直尺檢查平整度，當有不符合要求的應趁混合料尚未冷卻時立即處理，以保證橫向接縫處的路面平整度。根據(jù)攤鋪機的生產(chǎn)率、混合料的特性、攤鋪厚度，施工現(xiàn)場的具體條件，結(jié)合工程實際，選擇壓路機的種類，大小和數(shù)量。瀝青混合料的壓實應按初壓、復壓、終壓三個階段進行，壓路機按碾壓規(guī)程進行碾壓。初壓初壓應在混合料攤鋪后較高溫度下進行，并不得產(chǎn)生推移、開裂。壓實溫度可根據(jù)瀝青稠度、壓路機類型、氣溫、鋪筑層厚度、混合料類型經(jīng)試鋪試壓確定,一般為110℃－130℃。壓路機應從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶應重疊1/3－1/2輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍。當邊緣有擋板、路緣石路角等支擋時，應緊靠擋板碾壓。當邊緣無擋板時，可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機的外側(cè)輪伸出邊緣10cm以上碾壓。也可在邊緣先空出寬30－40cm，待壓完第一遍后，將壓路機大部分重力位于已壓實的混合料面上再壓邊緣，以減少向外推移。采用輕型鋼筒式壓路機碾壓兩遍，其壓力不宜小于３５０N/cm，初壓時特別注意檢查平整度、路拱，必時予以適當調(diào)整。碾壓時應將驅(qū)動輪面向攤鋪機，碾壓路線及碾壓方向不應突然改變而導致混合料移位。壓路機啟動、停止必須減速緩慢進行。２、復壓復壓時混合料的溫度一般為90℃－110℃，復壓宜用振動式壓路機，碾壓遍數(shù)不宜少于4－6遍，達到要求的壓實度，無顯著的輪跡。 終壓終壓緊跟在復壓后進行，其混合料的溫度宜為70℃－90℃。終壓用68t的雙輪鋼筒式壓路機，壓實遍數(shù)24遍，并無輪跡。橫向接縫碾壓應先用雙輪或三輪鋼筒式壓路機進行橫向碾壓，碾壓帶的外側(cè)應放置供壓路機行駛的墊木。碾壓時，壓路機應位于已壓實的混合料層上，碾壓新鋪層的寬度為15cm，然后每壓一遍向新鋪混合料移動1520cm，直至全部壓在新鋪層為止，再改為縱向碾壓。七、路緣石施工（一）、路緣石溝槽開挖路緣石沿街車道外側(cè)安裝，既要保證行車道寬度，又要保證道路線型順暢。在路緣石挖槽之前，應全面進行中樁恢復，從而放出路緣石平面位置和走向，這是保證路緣石線型順暢的前提。路緣石溝槽開挖采用空壓機配合風鎬開挖方式進行，開挖過程中嚴格按成型操作，不能任意開挖，否則會造成路緣石外側(cè)原瀝青路面的鋸齒和坑洼，影響行車道外觀。開挖深度和寬度根據(jù)設計要求進行。并清理干凈基槽。（二）、路緣石選用預制砼路緣石強度等級應符合設計要求。設計未規(guī)定時，不應小于C30,，當曲線型路緣石不適合作抗折強度時，應以抗壓強度指標檢驗其強度。路緣石吸水率不得大于7%～8%。預制砼路緣石加工尺寸，應從長度、寬度、高度、對角線長度、外露面平整度、垂直方正度等方面進行檢驗，其偏差值必須符合規(guī)范要求。砼路緣石表面無蜂窩、麻面、粘皮、脫皮、色差、雜色。路緣石外倒角或內(nèi)倒角應適宜，棱角分明，不缺棱掉角。直線段選用適宜規(guī)格的路緣石，路口、隔離帶端部、曲線段路緣石宜按設計外弧或內(nèi)弧加工預制，也可采用小標準塊，曲線按折線處理。路緣石從廠家采購，構件進場時必須提供產(chǎn)品強度、規(guī)格、尺寸等技術資料和產(chǎn)品合格證。（三）、路緣石安砌測量放樣：用經(jīng)緯儀定位，直線段10～15米設一定位控制樁，曲線段每5～10m設一定位控制樁，路口處每1～5m設一定位樁，并用水準儀在樁上設標高控制線。安砌路緣石應按設計要求砂漿種類，當未要求時，應采用水泥砂漿，坐漿砌筑穩(wěn)固，砂漿飽滿，厚度均勻，砂漿宜采用干硬性砂漿。當不設灌縫時，縫隙寬度直線段為3mm，曲線段不大于16mm；當設灌縫時，縫隙寬度直線段為10mm，宜為7mm～12mm，曲線段灌縫寬度不大于16mm。所有灌縫必須用鋼筋作的勾縫抹子拉壓光潔，凹縫深淺一致。路緣石安砌完成后，應澆水養(yǎng)護不少于3天，并防止碰撞。路緣石砌筑應穩(wěn)固，直線段順直、曲線段圓滑，縫隙均勻，灌縫密實，平緣石表面平順不阻水。一般整體施工先安裝路緣石后做瀝青路面，路緣石安裝應先安裝立緣石，后安裝平緣石。路緣石背后應設靠背，作為支撐連同溝槽用水泥砼澆灌填實，路緣石外側(cè)不安裝平石的還應將溝槽空隙用水泥砼瀝青砼嵌補與路平齊。八、人行道施工（一）、透水磚路面結(jié)構組成和材料要求柔性結(jié)構透水性地面一般由透水磚、無砂混凝土墊層、級配砂礫基層、夯實土壤組成。透水磚物理性能應符合JC/T9452005《透水磚》和JC4462000《混凝土路面磚》標準中得CC35優(yōu)等品要求，最小抗壓強度不小于35MPa，單塊最小抗壓強度不小于31MPa,。透水磚的平均吸水率不超過160kg/m179。在具備一定的透水性的同時，還必須具備良好的防滑功能和裝飾效果。透水磚規(guī)格采用200mm100mm60mm。合理的塊形、色彩、質(zhì)感的搭配可為鋪面帶來迥然不同的美觀效果。本工程透水磚鋪設方法采用“一”字形。（二）、施工方法 基礎開挖根據(jù)設計要求，透水磚基礎開挖到設計標高并檢查縱坡、橫坡及邊線。符合設計要求后修正基礎，找平碾壓密實。壓實系數(shù)達到95%以上。在開挖、碾壓過程中注意地下埋設的管線和路沿窨井周邊。碾壓密實砂礫層在基礎驗收合格后進行碾壓砂礫層施工。良好級配一定粒級的砂礫具有良好的承載能力和滲透性，其物理性能要符合GB/T 14685—2001《建筑用卵石、碎石》的規(guī)定。選用中、粗砂或者天然級配砂礫料，其含泥量不大于5%，泥塊含量小于2%，含水率小于3%。砂礫中嚴禁含粘土快、植物的物質(zhì)。采用機械配合人工進行攤鋪作業(yè)，適量灑水并壓實，壓實度不小于93%。碾壓砂礫層時按施工規(guī)范執(zhí)行。在攤鋪作業(yè)時控制好攤鋪標高、坡度。碾壓成型后保證厚度。在施工過程中局部不平整部位采用人工填補再碾壓措施。 無砂混凝土墊層無砂混凝土墊層的配合比應根據(jù)設計指標，通過試驗確定合適的配合比。 按照試驗配合比進行配制，嚴格控制水泥用量和水灰比，采用現(xiàn)場人工拌和或機械攪拌，一般攪拌時間為3~5分鐘。將攪拌好的混凝土平整地攤鋪在砂礫層上，然后采用機械或人工方法進行碾壓或夯實，使之達到要求的密實度。，空隙率大于8％，強度不小于C15。為保證面層透水磚的平整，在墊層之上，采用與墊層同種材料的無砂砼鋪墊2～3cm的找平層，將