【文章內(nèi)容簡介】 值25寬度（mm）每40m1處+0以上橫坡度（%）每100m3處177。平整度（mm）每200m2處，連續(xù)10尺（3m直尺）12 質(zhì)量控制的項(xiàng)目、頻度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工程類別項(xiàng) 目頻 度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石砂級配每2000m21次1級配集料壓碎值據(jù)觀察，異常時隨時試驗(yàn)≤30%水泥含量每2000m21次，至少6個試樣，用滴定法檢測，并與實(shí)際水泥用量校核%含水量據(jù)觀察，異常時隨時試驗(yàn)根據(jù)天氣及運(yùn)距確定拌和均勻性隨時觀察無灰條、灰塊，色澤均勻，無離析現(xiàn)象壓實(shí)度每作業(yè)段或不超過2000m2檢查6次以上≥97%抗壓強(qiáng)度每一作業(yè)段或每2000m26個試件≥對于底基層，應(yīng)鉆取芯樣檢驗(yàn)其完整性和厚度，施工齡期7～10d時，鉆芯檢驗(yàn)應(yīng)能夠取出完整的芯樣，每100m取芯一處，建立取芯臺帳，并做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，若鉆芯不完整或強(qiáng)度不符合要求，找出不合格的界限，進(jìn)行返工處理。 水泥粉煤灰碎石土穩(wěn)定層基層質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求檢查規(guī)定備注要求值或容許誤差質(zhì)量要求頻率方 法壓實(shí)度（%）≥97符合技術(shù)規(guī)范要求2處/200米每處每車道測一點(diǎn)，用灌砂法檢查，采用重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)平整度（mm）12平整、無起伏2處/200米用三米直尺邊續(xù)10尺，每尺取最大間隙縱斷高程（mm）+5，15平整順適4斷面/200米每斷面3點(diǎn)用水準(zhǔn)儀測量厚度（mm）均值 6均勻一致1處/200米/車道按附錄H檢查單個值 25寬度（mm）不小于設(shè)計邊緣線整齊，順適，無曲折4處/200米用鋼尺丈量橫坡度（%）177。4個斷面/200米用水準(zhǔn)儀測量強(qiáng)度（MPa）≥符合設(shè)計要求2組/每天按附錄G檢查外觀要求①表面平整密實(shí)，無坑洼，無明顯離析。②施工接茬平整、穩(wěn)定。、粘層、封層施工透層是為使瀝青面層與非瀝青材料基層結(jié)合良好，在基層上澆灑乳化瀝青,水泥穩(wěn)定碎石基層經(jīng)碾壓成型后表面稍干燥尚未硬化時，及時進(jìn)行透層油灑布施工，透層的瀝青材料采用慢裂的噴灑型乳化瀝青，采用智能瀝青灑布車進(jìn)行噴灑，噴灑前清掃路面并對路面的道緣側(cè)面等構(gòu)件進(jìn)行遮擋防護(hù)，防止污染。撒鋪設(shè)備噴嘴應(yīng)適用瀝青的稠度，確保噴成霧狀，按一定的用量一次性噴灑均勻，如有遺漏或花白時，利用人工進(jìn)行補(bǔ)灑，灑布時防止表面汪被灑布車粘起油皮，施工重點(diǎn)是：（1）施工前通過試驗(yàn)確定瀝青用量，瀝青含量控制在設(shè)計和規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)；（2）氣溫低于10℃或大風(fēng)天氣或即將下雨時不得灑布透層油；（3）噴灑透層油后嚴(yán)禁行人通行；（4）在鋪筑下封層前若局部尚有多余的透層瀝青油未滲入基層時，應(yīng)予以清除，如發(fā)現(xiàn)局部透層油剝落應(yīng)即是以修補(bǔ)；（5）透層油灑布后應(yīng)盡早鋪筑下封層，下封層應(yīng)在透層油完成滲入基層后方可進(jìn)行。 粘層施工瀝青面層之間、瀝青面層與基層之間應(yīng)噴灑粘層，噴灑前應(yīng)清掃層，使用智能瀝青灑布車進(jìn)行噴灑，并造勢適當(dāng)?shù)膰娮欤瑸⒉妓俣群蛧姙⒂土勘３址€(wěn)定，噴灑時保持全霧狀在路面范圍內(nèi)均勻分布一層薄朠層，不得有灑花、漏空或條帶狀，也不得有堆積，噴灑不足的處應(yīng)祉灑，過量處應(yīng)鏟除，其施工重點(diǎn)是；（1）粘層油的品種和用量應(yīng)根據(jù)下臥層的類型通過試驗(yàn)確定用量，并符合規(guī)范要求，所使用的瀝青標(biāo)號與相鄰層瀝青相同；（2）路面上有臟物、塵土應(yīng)清除平干凈，當(dāng)有粘結(jié)的土塊時應(yīng)用水洗刷干凈待表面干燥后再噴灑。噴灑粘層油后嚴(yán)禁行人、車輛通行（運(yùn)料車除外）；（3）粘層油宜在當(dāng)天灑布，待乳化瀝青破乳、水分蒸發(fā)完后緊跟著鋪設(shè)瀝青面層，確保粘結(jié)層不受污染。氣溫低于10℃或大風(fēng)天氣不宜噴灑粘層。（1）下封層根據(jù)路面基層的施工分段和施工順序安排施工，一般在路面養(yǎng)生達(dá)到一定強(qiáng)度后即可施工。（2）封層瀝青材料需用優(yōu)質(zhì)乳化瀝青，集料采用石灰石碎石即可。（3）封層施工后如未能立即施工面層，應(yīng)設(shè)專人看護(hù)，防止車輛、行人通行。 封層施工檢查頻率和質(zhì)量要求項(xiàng) 目檢查頻率質(zhì)量要求及允許誤差試驗(yàn)方法乳化瀝青含量每工作段一次+標(biāo)定面積收取乳化瀝青量外觀檢查隨時全面外觀均勻一致，無漏灑，不起皮，無油包和砼面外漏等現(xiàn)象。 瀝青混凝土面層本工程瀝青混凝土面層分為上面層，中面層和下面層，三層分別施工，瀝青混合料采用拌和站集中拌和，拌和好的混合料采用自卸汽車運(yùn)輸，瀝青混凝土攤鋪機(jī)（帶自動找平）整體攤鋪，壓路機(jī)壓實(shí)。瀝青混合料的拌和機(jī)選用4000型產(chǎn)量320t/h間歇式瀝青拌和機(jī)，瀝青混凝土路面工程的碾壓質(zhì)量是由碾壓設(shè)備及碾壓工藝所決定的。材料堆放場地按要求進(jìn)場硬化，防止泥土對材料污染；各種材料堆放整齊，界限清楚。l、集料路面下面層集料應(yīng)選用石灰?guī)r碎石，應(yīng)由無風(fēng)化的石料扎制而成，不含土和雜質(zhì)，石料堅(jiān)硬、表面粗糙、潔凈，扎成碎石形狀方正。上面層細(xì)集料應(yīng)采用玄武巖，具有一定棱角性，潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)、不含土，并有良好的級配。集料的技術(shù)指標(biāo)符合招標(biāo)文件及設(shè)計圖紙和規(guī)范的規(guī)定，并取得監(jiān)理工程師和業(yè)主的批準(zhǔn)。集料運(yùn)輸主要依靠社會車輛，已進(jìn)場的各種材料分倉堆放，采用寬60cm、高150cm的水泥砼隔墻，做到堆放整齊，界限清楚，并設(shè)立明顯標(biāo)志標(biāo)牌，標(biāo)明材料的規(guī)格型號產(chǎn)地用途等詳細(xì)內(nèi)容。按照要求為細(xì)集料搭建高8 m總面積為3600m2彩鋼瓦鋼棚，下雨時用油布對其他粗集料進(jìn)行覆蓋，防止含水量變化過大，影響瀝青混合料的質(zhì)量與瀝青拌和站的產(chǎn)量和瀝青混合料的質(zhì)量。瀝青車行道上面層及中面層瀝青為SBS成品改性瀝青。進(jìn)場瀝青都附有制造廠的證明和出廠試驗(yàn)報告，并說明裝運(yùn)數(shù)量、貨到時間及定貨數(shù)量等，并對每批次重新進(jìn)行取樣和化驗(yàn)。其抽檢的頻率滿足規(guī)范要求，使用前一個月將擬用的瀝青、各種集料和礦粉樣品送至中心試驗(yàn)室檢驗(yàn)，報送監(jiān)理工程師審批。瀝青拌和站在瀝青運(yùn)輸中，采用罐裝液態(tài)。瀝青到場后通過導(dǎo)油管，導(dǎo)在一個帶有凹型加熱裝置的對接槽內(nèi)，再通過瀝青泵送入貯油罐進(jìn)行貯存并保溫。瀝青在貯藏罐中貯減時間不宜放置過久。如果要長期貯存，對其作間斷的罐內(nèi)循環(huán)。瀝青罐裝貯存時，保證操作安全，并留有空間以備瀝青在罐內(nèi)熱膨脹以及意外滲入少量的水而導(dǎo)致膨脹的需要。大型貯罐內(nèi)的瀝青加熱時，對其在較長時間內(nèi)作間斷地加熱防止加熱管和由它形成周圍的部件局部過熱。不同種類的瀝青分別存放，使用在不同的路段時做明確的記錄。礦粉礦粉采用石灰?guī)r、玄武巖，不含泥土雜質(zhì)和團(tuán)粒，干燥、潔凈，各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求并得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。l、對改性瀝青的針入度、延度、軟化點(diǎn)等進(jìn)行檢驗(yàn)，改性瀝青性能指標(biāo)滿足招標(biāo)文件及規(guī)范要求；對填料礦粉的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行試驗(yàn)，符合招標(biāo)文件和規(guī)范要求。配合比設(shè)計選用符合設(shè)計、規(guī)范要求的材料，參考規(guī)范及設(shè)計圖紙?zhí)峁┑馁Y料，用馬歇爾試驗(yàn)等方法確定礦料級配及瀝青用量。并通過熱料篩分來設(shè)計生產(chǎn)配合比，最后試拌驗(yàn)證生產(chǎn)配合比。1)目標(biāo)配合比設(shè)計確定各礦料的組成比例。分別用各施工段實(shí)際使用的礦料進(jìn)行篩分，為保證礦料篩分的數(shù)據(jù)具有代表性，對所用集料進(jìn)行多組篩分，用各組數(shù)據(jù)的平均值計算篩分結(jié)果。用計算機(jī)(中心試驗(yàn)室)和圖解(施工單位)計算各礦料的用量，使合成的礦料級配符合規(guī)范的要求。計算應(yīng)反復(fù)進(jìn)行幾次，使合成礦料級配曲線基本上與設(shè)計要求配比范圍中值線相重合，直到滿意為止。、。用以上計算機(jī)確定的礦料組成和規(guī)范推薦油石比范圍，％間隔變化，取5個不同的油石比，用試驗(yàn)室的小型拌和機(jī)和礦質(zhì)混合料拌和成瀝青混合料，按規(guī)定的擊實(shí)次數(shù)成型馬歇爾試件，成型溫度130177。5℃，測定試件的密度，并計算空隙率、瀝青飽和度、礦料間隙等物理指標(biāo)進(jìn)行體積組成分析。以油石比為橫坐標(biāo)，以測定密度、穩(wěn)定度、空隙率、流值、飽和度等指標(biāo)為縱坐標(biāo)，分別將試驗(yàn)結(jié)果點(diǎn)入圖中，繪成圓滑曲線。從圖中求出相對應(yīng)于密度最大值的油石比al；相對應(yīng)于穩(wěn)定度最大值的油石比a2；相對應(yīng)于規(guī)定空隙率范圍值的油石比a3，求取OAC1=(a l+a2+a3)/3，求出各項(xiàng)指標(biāo)均符合瀝青混合料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的油石比范圍OACmin~OACmax。求出OAC2=(OACmin+OACmax)/2。OAC 1在OACmin和OACmax之間時，取OAC 1和OAC2的均值為最佳油石比OAC。用確定的最佳油石比OAC用試驗(yàn)室小型拌和機(jī)制備兩組混合料馬歇爾試件，檢驗(yàn)殘留度，符合規(guī)定時，確定以上目標(biāo)配合比為生產(chǎn)配合比的設(shè)計的依據(jù)。若不符合規(guī)定時，重新選擇原材料進(jìn)行配合比設(shè)計。2)生產(chǎn)配合比設(shè)計從二次篩分后選入各熱料倉的材料取樣進(jìn)行篩分，確定各熱料倉的材料比例，使礦料合成級配接近規(guī)定級配范圍的中值，供拌和機(jī)控制室使用，同時反復(fù)調(diào)整冷料倉進(jìn)料比例以達(dá)到供料均衡。確定最佳油石比：取目標(biāo)配合比設(shè)計的最佳油石比OAC和OAC177。(或OAC177。)三個油石比，取以上計算的礦質(zhì)混合料，用試驗(yàn)室的小型拌合機(jī)拌制瀝青混合料進(jìn)行馬氏試件，確定生產(chǎn)配合比的最佳油石比。當(dāng)三組瀝青混凝土各項(xiàng)指標(biāo)均符合規(guī)定要求，取OAC為生產(chǎn)配合比最佳油石比。