【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 鋼筋網(wǎng)間距 → 綁扎上層鋼筋 → 申報(bào)隱檢 → 隱檢驗(yàn)收簽證 → 轉(zhuǎn)入下道工序。（２）雙層鋼筋網(wǎng)片之間用248。8鋼筋馬鐙，筏板基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片之間用Φ25鋼筋馬鐙，每平方米設(shè)置一個(gè)；a、b為300mm，h=板厚保護(hù)層鋼筋厚度，以確保上部鋼筋的位置。梁底筋墊鐵用Φ25，長(zhǎng)度=梁寬。馬鐙形狀尺寸見(jiàn)下圖：（３）板筋綁扎好后，嚴(yán)禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋，鋪腳手板作行走平臺(tái)，供人行走，澆灌混凝土中派鋼筋工專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)鋼筋修理。（４）開(kāi)洞樓板除注明做法外，當(dāng)洞寬小于200時(shí)不設(shè)附加筋，板筋繞過(guò)洞邊，不需切斷。洞寬大于200時(shí),見(jiàn)圖一；板內(nèi)埋設(shè)電線管時(shí)應(yīng)采取有效措施使管置于板厚中間部位。直徑d20mm的電線管加設(shè)加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)片，見(jiàn)圖二；設(shè)備管線需要在梁側(cè)開(kāi)洞或埋設(shè)件時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置。在澆灌砼之前經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求后方可施工，孔洞不得后鑿。 做法可參照?qǐng)D三，四。在負(fù)彎筋處加設(shè)矮馬凳。在鋼筋綁扎成型后應(yīng)及時(shí)鋪腳手板防止踩踏鋼筋。墻體、擋土墻鋼筋綁扎：（１）工藝流程：基礎(chǔ)底板鋼筋安裝 → 綁扎兩條水平定位筋 → 墻立筋綁扎 → 畫(huà)水平筋分檔標(biāo)志 → 綁扎水平筋 → 綁扎加固筋及拉鉤 → 安裝保護(hù)層墊塊及水泥撐條。（２）墻體鋼筋綁扎前應(yīng)在樓板、墊層上按施工圖放出所有墻體的邊線和控制線。（3）根據(jù)所彈墻體的邊線校正連接筋。在墻邊邊立鋼梯或門(mén)式架，然后連接墻體立筋。采用塑料墊塊或預(yù)制水泥墊塊的方法保證鋼筋位置準(zhǔn)確和保護(hù)層厚度。（4）澆灌混凝土?xí)r安排專(zhuān)人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時(shí)調(diào)整。每段墻、板鋼筋綁扎完畢后，水暖、電工即可配管、預(yù)埋，閘門(mén)盒、電閘箱等設(shè)施與鋼筋網(wǎng)綁扎固定。當(dāng)電閘箱等設(shè)施位置與鋼筋網(wǎng)發(fā)生矛盾時(shí)，將可能影響閘箱安裝的鋼筋去掉，待安裝好閘箱后，按切斷鋼筋的數(shù)量綁扎附加筋。 澆筑砼過(guò)程中，安排專(zhuān)職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時(shí)修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護(hù)層始終符合設(shè)計(jì)要求。1二次澆筑時(shí)，鋼筋應(yīng)先用鋼筋扳手校正鋼筋位置，調(diào)直、除污、除銹，然后再綁扎分布筋。（四）模板工程主體工程要達(dá)到合格的目標(biāo)，主要依靠模板設(shè)計(jì)合理，拼裝嚴(yán)實(shí)，拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求，方法正確。該工程一期階段全部采用新模板。一、模板體系（１）墻體、擋土墻模板：1）采用專(zhuān)業(yè)廠家生產(chǎn)的木膠合板。根據(jù)層高、擋土墻設(shè)計(jì)標(biāo)高及規(guī)格尺寸進(jìn)行合理加工。統(tǒng)籌計(jì)劃，避免材料的無(wú)謂浪費(fèi)。2）模板加固用木方立于模板面，在木方外側(cè)水平背上鋼管，用對(duì)拉螺栓栓緊鋼管。對(duì)拉螺栓采用Ф1Ф14螺桿。a、懸臂式擋土墻加固：底板面以上墻身凈高1/3段采用Ф14螺桿，水平間距300mm；豎向間距400mm分布加固；墻身凈高往上2/3段采用Ф12螺桿，水平、豎向間距400mm分布加固；底板側(cè)面暫定采用Ф20鋼筋埋深1m，然后用短木方支撐，板底及側(cè)面2/3高處各撐一條，再用木契敲實(shí)固定，如下圖。（考慮場(chǎng)地土質(zhì)為松散粉砂，如以上方法加固不牢固者采用磚胎模然后外圍回填夯實(shí)的加固方法，磚胎模厚度為240mm，內(nèi)側(cè)粉刷）。b、扶壁式擋土墻及剪力墻加固：墻身≤200mm采用Ф12螺桿，下面1/3墻身高度水平加固間距為300mm，1/3以上水平加固間距為500mm；豎向加固間距為400mm；扶壁式擋土墻底板加固方法同懸臂式擋土墻。3）為了保證模板接縫處的平整度，使砼表面無(wú)明顯模板拼縫，解決模板接縫處漏漿的問(wèn)題。（２）樓板模板：面板采用18 mm厚的木膠合板，龍骨用50100 mm木方，間距400 mm，主龍骨用50100 mm木方，間距950 mm。板面平整度應(yīng)滿足要求。豎向支撐采用門(mén)式腳手架，架間距900 mm，上面設(shè)可調(diào)頂托。（3）梁模板：梁模板采用木膠合板，次龍骨用50100 mm木方，間距400 mm，主龍骨用50100 mm木方，側(cè)模及底模配木方用步步緊夾緊。當(dāng)梁高大于700 mm時(shí)，在距梁底2/3高度處加一排Ф12的對(duì)拉螺栓。（4）門(mén)、窗洞口模板：門(mén)、窗洞口使用工具式模板，見(jiàn)圖。（5）柱模板：１）方柱模板體系：柱模板采用木膠合板，配模時(shí)優(yōu)先選用通用、規(guī)格模板，梁柱接頭處在柱模上按梁底標(biāo)高留好槽口。柱箍為雙排鋼管，雙向各設(shè)兩道拉桿與鋼管拉接，每600 mm設(shè)置一道。柱模外側(cè)用鋼管加頂托與四周腳手架支撐，柱模根部?jī)?nèi)側(cè)預(yù)插短鋼筋頭進(jìn)行模板定位。施工要點(diǎn)：柱模板采用單片組裝安裝。拼裝完畢后檢查、矯正位移、垂直度、對(duì)角線無(wú)誤后，立即自下而上安裝柱箍及支撐系統(tǒng)。柱模四角用木方刨平后包角，并在拼裝時(shí)模板拼縫必須緊密?chē)?yán)實(shí)，避免漏漿。2）圓柱模板：圓柱模板采用專(zhuān)業(yè)廠家生產(chǎn)的定型鋼圓模。（6）斜屋面模板：面板采用18 mm厚的木膠合板，龍骨用50100 mm木方，間距400 mm，主龍骨用50100 mm木方，間距950 mm。豎向支撐采用門(mén)式腳手架，架間距900mm。施工要點(diǎn)：斜屋面采用一個(gè)整架加一個(gè)半架搭設(shè)，上部設(shè)可調(diào)頂托。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高及屋面坡度準(zhǔn)確調(diào)整頂托及架設(shè)梁底橫鋼管。用鐵線或鋼管扣件扣緊，防止托梁鋼管滑脫。（7）樓梯模板：樓梯模板采用18mm厚木膠合板配50100 mm木方構(gòu)成，在彈好位置線后支設(shè)，下部支撐同頂板，支設(shè)時(shí)按不同裝修作法留出裝修層。（8）磚胎模：筏板基礎(chǔ)及回填后施工的梁板（例：GL16戶型，一層梁板）采用磚胎模。場(chǎng)地土質(zhì)以松散粉砂為主，考慮到磚胎模的穩(wěn)定性。磚胎模采用灰砂磚砌筑240mm厚。磚胎模頂面及內(nèi)側(cè)用水泥砂漿批樘，厚度為10mm。表面平整、順直。二、支、拆模工藝流程：設(shè)計(jì)模板圖 → 模板拼裝 → 彈模板位置控制線（距模板500 mm）→ 模內(nèi)雜物清理 → 墻體復(fù)線 → 找平或鋪膠條 → 鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢 → 支外側(cè)模板 → 安裝穿墻螺栓 → 支內(nèi)側(cè)模板 → 支鋼管斜支撐 → 調(diào)整加固模板 → 預(yù)檢模板并簽字 → 砼澆筑 → 養(yǎng)護(hù) → 檢驗(yàn)砼強(qiáng)度 → 拆模申請(qǐng) → 審批申請(qǐng) → 拆模 → 修整模板 → 碼放模板 → 進(jìn)入下一循環(huán)。三、支模質(zhì)量要求:（１）模板的支撐采用快速腳手架。（２） mm。模板的實(shí)測(cè)允許偏差如表所示，其合格率嚴(yán)格控制在85%以上。項(xiàng) 目 名 稱(chēng)允許偏差值（mm）軸線位移5標(biāo)高+5，5截面尺寸+4，5垂直度3表面平整度5四、技術(shù)措施：（１）由于該工程工期緊，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，單體多，模板數(shù)量按施工部署要求及模板轉(zhuǎn)運(yùn)的人工、機(jī)械要求進(jìn)行配備，滿足流水作業(yè)。（２）模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。五、模板拆除：（１）非承重模板拆除時(shí)。（２）承重模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度100％。（３）拆模順序?yàn)楹笾炔穑戎Ш蟛?，先拆非承重模板，后拆承重模板。（４）拆模時(shí)不要用力過(guò)猛過(guò)急，拆下來(lái)的木料要及時(shí)運(yùn)走、整理。六、模板攤銷(xiāo)：由于本工程為多別墅群，單體多，戶型多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。圓柱鋼模、折梁及異型柱模板采用一次攤銷(xiāo)，其他模板采用三次攤銷(xiāo)。本工程單體多，面積廣，工期緊，所以材料的再利用需增加轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)。材料的搬運(yùn)采用塔吊、機(jī)械配合人工搬運(yùn)。（五）混凝土工程該工程主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土輸送車(chē)運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)，56m汽車(chē)泵（天泵）或者塔吊送至澆筑部位。主要部位混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度：C15C35（具體詳見(jiàn)各棟號(hào)施工圖紙）１、墻、柱混凝土施工：（１）墻、柱澆筑混凝土前，應(yīng)在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約50 mm厚與墻體混凝土配比相同的無(wú)石子水泥砂漿。（２）混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在3m以?xún)?nèi)，澆筑墻、柱混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不得超過(guò)混凝土終凝時(shí)間。（３）澆筑門(mén)窗洞口處混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)對(duì)稱(chēng)下料，兩側(cè)同時(shí)振搗，振搗棒應(yīng)距洞邊15～20 cm。（４）墻、柱混凝土振搗時(shí)，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于50 mm，振搗棒的移動(dòng)間距不得大于370 mm。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。既要保證振搗密實(shí)，又要避免過(guò)振造成漏漿跑漿。扦入深度控制方法：在振搗棒上貼膠條做標(biāo)記。（５）墻、柱混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時(shí)將落地灰清掃干凈。樓板混凝土施工：（１）樓板混凝土一次性連續(xù)澆筑。（２）樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。移動(dòng)時(shí)要保證振搗器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣不小于100mm。斜屋面混凝土施工：（1）斜屋面混凝土一次性連續(xù)澆筑。（2）為了混凝土能更好的成型和方便澆筑，調(diào)低混凝土的坍落度。（3）樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。移動(dòng)時(shí)要保證振搗器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣不小于100mm。杜絕少振、漏振。（4）斜屋面施工人員需系掛安全帶，穿戴防滑鞋。施工縫的留置及處理：（1）施工縫的留置每層梁板一次性連續(xù)澆筑；每層柱留在梁底下表面以上5mm處。（2）施工縫的處理大體積混凝土無(wú)法一次性澆筑需設(shè)施工縫的，應(yīng)把施工縫設(shè)置在梁1/3跨處。施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，且應(yīng)剔除表面的浮漿和松動(dòng)的石子，用氣泵將雜物吹凈。澆筑前先澆一層50－100mm厚與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，注意砂漿厚度均勻且控制在初凝前澆筑砼。（六）防水工程施工要求：（1）防水工程必須由防水專(zhuān)業(yè)隊(duì)施工。（2）防水施工人員必須持證上崗。（3）做防水層時(shí)基層含水率不得大于9%。（4）防水材料應(yīng)選購(gòu)甲方指定品牌的材料，產(chǎn)品應(yīng)有合格證，現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)試合格后才能使用。（5）屋面、廁浴間防水工程施工完后，一定要按規(guī)定進(jìn)行蓄水試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下一道工序。防水施工（1）衛(wèi)生間、盥洗間防水施工詳各棟號(hào)建筑總說(shuō)明：1）衛(wèi)生間隔墻處及廚房、衛(wèi)生間內(nèi)管道井壁做200mm高素混凝土反檻，寬同墻厚且與梁板一起澆筑。2）在施工前將基底清理干凈，尤其是陰陽(yáng)角處、管根處等部位不得有尖銳雜物存在，基層含水率不得超過(guò)9％。3）找平層在轉(zhuǎn)角處要抹成小圓角。泛水坡度應(yīng)179。 2%，不得局部積水。4）與找平層相連接的管件、衛(wèi)生器具、地漏、排水口等必須安裝牢固，收頭圓滑，用密封膏嵌固之后才能進(jìn)行防水層施工。5）小管必須做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封嚴(yán)，再做地面防水層與管根密封膏搭接一體。四周卷起150 mm高與立墻部分水平接好。6）衛(wèi)生間面積小，光線不足，通風(fēng)不好，設(shè)人工照明和通風(fēng)設(shè)備，各工種交叉作業(yè)要配合好，具體施工時(shí)要有成品保護(hù)措施。7）防水層作完后，蓄水24小時(shí)無(wú)滲漏后再做面層。8）有沉箱衛(wèi)生間防水做法詳下圖：（2）屋面防水工程：1）基層條件：找平層已做完隱蔽工程驗(yàn)收，平整、干燥，含水率不得大于9％，含水率可用以下簡(jiǎn)單測(cè)法：用一塊11 m的油氈，平鋪在找平層表面上，靜置3－4小時(shí)后翻起，如覆蓋油氈的基層表面和周?chē)嗤o(wú)明顯水印），則可認(rèn)為含水率符合要求；管根、陰陽(yáng)角等部位做成50 mm的小圓??；雨水口處按設(shè)計(jì)坡度值計(jì)算后再低10－20 mm，以保證局部無(wú)積水。2）基層處理應(yīng)表面用水清洗干凈，無(wú)明顯雜質(zhì)。3）復(fù)雜部位附加層：管根、陰陽(yáng)角等防水薄弱部位事先作好附加層，進(jìn)行局部增強(qiáng)處理。4）每一道防水層施工完成后及時(shí)進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方能進(jìn)入下一道工序。5）平屋面防水施工順序：鋼筋砼→→2厚貼必BAC雙面自粘防水卷材→20厚（最薄處）1:8水泥陶粒找2%坡→擠塑聚苯板30厚→干鋪無(wú)紡聚酯纖維布一層→40厚C20細(xì)石砼（配248。6@200）66m2分縫，縫寬10~20，建筑密封膏嵌縫。（七）土方回填１、本工程土方回填為開(kāi)挖出來(lái)的原質(zhì)沙土，用裝載機(jī)從土方堆放點(diǎn)運(yùn)回，配合人工進(jìn)行回填。２、回填土施工前，首先應(yīng)進(jìn)行土壤擊實(shí)試驗(yàn)，根據(jù)回填土的最佳含水率及干容重，來(lái)確定回填用土的含水率控制范圍及壓實(shí)遍數(shù)。３、回填前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行。４、回填前應(yīng)將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。５、土質(zhì)應(yīng)優(yōu)先選用原土，但回填前應(yīng)檢測(cè)土質(zhì)內(nèi)不得含有有機(jī)雜質(zhì)?；靥钔潦┕r(shí)應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度控制在400 mm內(nèi)。回填土采用平板式夯機(jī)夯實(shí)，每層至少夯實(shí)三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強(qiáng)對(duì)邊緣部位的夯實(shí)?；靥钔撩繉雍粚?shí)后，應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，取樣合格率不得小于90%?；靥钔恋馁|(zhì)量控制：基槽取樣每層按長(zhǎng)度每30 m取樣一組，取樣部位應(yīng)在每層壓實(shí)后的下半部。（八）砌筑工程１、砌體品種及部位：本工程177。；177。 mm/100mm加氣混凝土砌塊。２、砌筑前應(yīng)與水、電專(zhuān)業(yè)進(jìn)行會(huì)審，水電需做管件預(yù)埋及預(yù)留孔洞處在技術(shù)交底時(shí)應(yīng)有平面位置及具體做法要求。３、加氣混凝土砌塊施工要求：（１）施工前應(yīng)清除砌塊表面污物。（２）砌塊采用單面掛線砌筑，采用錯(cuò)縫搭砌，長(zhǎng)度大于5米的墻體設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱及門(mén)抱框等處采用大馬牙槎砌筑，大馬牙槎先退后進(jìn)，每200 mm高進(jìn)退一次，每邊縮進(jìn)60 mm。（３）砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，全部灰縫應(yīng)鋪添砂漿，灰縫厚度應(yīng)控制在8 ~ 12 mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于90 %，豎縫的砂漿飽滿度不低于80 %。（４）砌體施工時(shí)在框架柱和構(gòu)造柱上每400 mm高設(shè)拉結(jié)筋（@600），與主體結(jié)構(gòu)的拉結(jié)筋必須伸入灰縫內(nèi)，長(zhǎng)度不得小于700 mm。為了保證施工進(jìn)度及拉結(jié)筋位置的準(zhǔn)確，本工程墻體拉結(jié)筋采用植筋形式。（５）砌塊填充墻高度大于4M的，應(yīng)在半高或者門(mén)梁處設(shè)一道過(guò)梁。高200mm，寬同墻體，配筋4248。10，@200mm。（６）長(zhǎng)度超過(guò)5M的墻體，中間設(shè)一個(gè)構(gòu)造柱。墻厚250mm，配筋4248。10，@200mm。（６）砌體門(mén)窗過(guò)梁做法詳中南標(biāo)05ZJ103及各棟號(hào)施工圖紙。（7）墻體內(nèi)外不同材質(zhì)交接處須滿掛鋼絲網(wǎng)，避免開(kāi)裂。（九）抹灰工程施工準(zhǔn)備：（1）抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)分部工程均經(jīng)過(guò)有關(guān)單位(如建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位等共同驗(yàn)收，并簽認(rèn))。