油庫規(guī)章制度、職責(zé)(編輯修改稿)
2024-12-04 08:27 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 打開門窗自然通風(fēng)或啟動(dòng)機(jī)械通風(fēng)。 備齊工具等。 啟動(dòng) 啟動(dòng)真空泵進(jìn)行灌泵作業(yè)，當(dāng)泵真空管路上的視油器連續(xù)進(jìn)油時(shí)，啟動(dòng)離心油泵，并停止真空泵作業(yè)。 泵啟動(dòng)后待壓力表指示正常讀數(shù)時(shí)，再慢慢打開排出閥門。但關(guān)閥運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不宜超過 3min。 運(yùn)行作業(yè) 正常運(yùn)行中，應(yīng)通過調(diào)節(jié)泵出口閥門的開度，將泵調(diào)節(jié)到高效區(qū)工作，不得在性能曲線駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn)；不得長時(shí)間在額定流量 30%以下運(yùn)轉(zhuǎn)。 禁止使用吸入管閥門進(jìn)行泵的流量調(diào)節(jié)。 在裝卸甲、乙類油品時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《石油庫靜電安全規(guī)程》中關(guān)于控制流速和初速度的規(guī)定。 運(yùn)行中應(yīng)檢查： ① 經(jīng)常觀察壓力表、真空表中的讀數(shù)是否正常。 ② 經(jīng)常查看電流表、電壓表的讀數(shù)是否正常。 ③ 各固定連接部位不應(yīng)有松動(dòng)。 ④ 轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。 ⑤ 附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道連接應(yīng)牢固無滲漏。 ⑥ 滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于 70℃ ，滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于 80℃ 。 ⑦ 泵的安全保護(hù)和控 制裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠。 ⑧ 機(jī)械密封的泄漏量不應(yīng)大于 5mL/h，填料密封的泄漏量不應(yīng)大于： 當(dāng)流量為 50m3/h 以下時(shí)， 15（ mL/h） 當(dāng)流量為 50~100m3/h 時(shí)， 20（ mL/h） 當(dāng)流量為 100~300m3/h 時(shí)， 30（ mL/h） 按規(guī)定進(jìn)行真空泵抽吸罐車底油作業(yè)，并及時(shí)排空真空罐中的油品。 停泵 先慢關(guān)排出閥，后停泵。 根據(jù)規(guī)定回空泵內(nèi)和集油管、吸入管線內(nèi)的油品。關(guān)閉所有閥門。 深度旅行網(wǎng) 一站式旅游服務(wù) 檢查設(shè)備技術(shù)狀況，并進(jìn)行擦試保養(yǎng)，整理歸放工具，清掃泵房，關(guān) 閉機(jī)械通風(fēng)機(jī)，及時(shí)處理用過的油。 填寫作業(yè)記錄，切斷電源，關(guān)閉鎖門。 安全注意事項(xiàng) ① 嚴(yán)格遵守安全規(guī)定和交接班制度，未經(jīng)許可嚴(yán)禁非司泵員操縱設(shè)備，防止發(fā)生事故。 ② 保持泵房與站臺(tái)、罐區(qū)等作業(yè)點(diǎn)通訊聯(lián)絡(luò)暢通。 ③ 運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁擦試設(shè)備，各種工具等物品，不準(zhǔn)放在泵和電機(jī)上。 ④ 發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象和故障，立即報(bào)告班（組）長，經(jīng)同意后采取措施；特殊情況可先采取措施后報(bào)告。 ⑤ 遇停電，應(yīng)切斷電源；遇雷雨、暫停作業(yè)。 ⑥ 自吸式離心油泵和管道泵和第一次啟動(dòng)前要灌泵，此后使用不必灌泵。 ⑦ 離心泵用于控制流量的出口閘閥宜 為單閘板閥（或平板閘閥）。 二、齒輪泵、螺桿泵操作規(guī)程 準(zhǔn)備工作 作業(yè)前的檢查 ① 電壓是否正常，當(dāng)超過額定電壓（ 380V） 177。5%時(shí)，不準(zhǔn)啟動(dòng)作業(yè)。 ② 各緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)。 ③ 潤滑良好。 ④ 盤動(dòng)聯(lián)軸器，應(yīng)無滯阻現(xiàn)象。 打開門窗通風(fēng)，并備齊工具。 根據(jù)作業(yè)通知單，選定工藝流程。按照閥門操作圖開啟吸入閥、排出閥、回流旁路閥以及吸入和排出管路上的有關(guān)閥門。關(guān)閉無關(guān)閥門。 啟動(dòng) ① 泵體放空時(shí)，應(yīng)充填引油。啟動(dòng)泵。待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后關(guān)閉回流（旁路）閥。 ② 嚴(yán)禁關(guān)閉排出閥門啟動(dòng)，嚴(yán)禁泵 空轉(zhuǎn)。 運(yùn)行作業(yè) 齒輪泵、螺桿泵的流量調(diào)節(jié)一般應(yīng)通過調(diào)節(jié)回流（旁路）閥的開度來實(shí)現(xiàn)。 泵運(yùn)行中應(yīng)注意檢查： ① 觀察。壓力表、真空表、電壓表、電流表指示值是否正常（螺桿泵的真空度不得超過 40KPa）。 ② 運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常聲響和振動(dòng)，各結(jié)合面應(yīng)無泄漏。 ③ 軸承溫升不應(yīng)高于 35℃ 或不應(yīng)比油溫高 20℃ 。 ④ 填料密封當(dāng)流量 ≤50m3/h，不大于 15mL/h； 50~100m3/h，不大于 20mL/h?；驒C(jī)械密封的泄漏量不應(yīng)大于 5mL/h。 發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象和故障，應(yīng)立即停泵檢查并關(guān)閉排出閥和 回流閥。查清原因，排除故障。 停泵 作業(yè)結(jié)束后，先停泵，后關(guān)排出閥；嚴(yán)禁先關(guān)后停?；乜毡脙?nèi)和管線內(nèi)的油品，關(guān)閉所有閥門。 檢查設(shè)備技術(shù)狀況，并進(jìn)行擦試保養(yǎng)，整理歸放工具，清掃泵房，及時(shí)處理用過的油布。 填寫作業(yè)記錄，切斷電源，關(guān)窗鎖門。 安全注意事項(xiàng) 作業(yè)人員要嚴(yán)格遵守安全規(guī)定和交接班制度，防止發(fā)生事故。 嚴(yán)禁非司泵員操縱設(shè)備。 保持泵房與站臺(tái)、罐區(qū)等作業(yè)地點(diǎn)通訊聯(lián)系暢通。 三、柴油發(fā)電機(jī)操作規(guī)程 柴油機(jī)操作規(guī)程 準(zhǔn)備工作 啟動(dòng)前的檢查 ① 各部件、螺栓是否緊固。 深度旅行網(wǎng) 一站式旅游服務(wù) ② 油路完好、通暢。 ③ 潤滑油及冷卻水是否充足。 ④ 各種儀表完好有效。 ⑤ 儲(chǔ)氣瓶是否有足夠的壓力。 用手壓泵以 的壓力注油潤滑以下部位：進(jìn)排氣閥桿、搖臂軸油桿、燃油泵控制桿、軸承、油孔等。 轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī) 3~5 圈，并轉(zhuǎn)動(dòng)到起動(dòng)位置，同時(shí)開啟油、水路閥門，使之處于啟動(dòng)狀態(tài)。 啟動(dòng) 將調(diào)速器轉(zhuǎn)到慢車位置（液壓調(diào)速器應(yīng)保持 ~ 的壓力）。 慢速運(yùn)轉(zhuǎn)至機(jī)器溫度升到規(guī)定值后 ，方可逐漸加快至額定轉(zhuǎn)速。 運(yùn)行 運(yùn)行中應(yīng)注意檢查： ① 發(fā)動(dòng)機(jī)聲音是否正常； ② 汽缸、汽缸蓋、軸承溫度無異常； ③ 各儀表示值不應(yīng)有急劇變化； ④ 排氣煙色應(yīng)正常； ⑤ 潤滑油壓力和溫度，冷卻水進(jìn)出口溫度無異常。 柴油機(jī)不允許超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。 發(fā)現(xiàn)下述情況，應(yīng)立即停車檢查，并在故障排除后重新啟動(dòng)。 ① 如有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即減速或停車，并查明原因，待排除故障后，方可再次發(fā)動(dòng)。 ② 如發(fā)生 “飛車 ”，立即切斷油路，嚴(yán)禁減低負(fù)荷。 停機(jī) ① 調(diào)節(jié)調(diào)速器慢速運(yùn)轉(zhuǎn) 10min 左右，將操縱直推到停機(jī)位置，同時(shí)打開示功
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