【文章內(nèi)容簡介】 進入現(xiàn)場制作安裝 模板分項工程 樣板主要體現(xiàn)出的內(nèi)容：模板安裝中支撐體系、安裝和加固方法、防止脹模、漏漿的技術(shù)措施及門窗洞口模板的制作。 項目技術(shù)、質(zhì)量部門根據(jù)圖紙設(shè)計、專項施工方案的要求詳細地對班組操作人員進行安全、技術(shù)、質(zhì)量交底。交底所做樣板是根據(jù)圖紙中選取的局部在樓板上進行制作，如短肢剪力墻、梁柱接頭等部位的安裝、加固。針對頂板與墻體交接處陰角易出現(xiàn)接槎不平整及漏漿的質(zhì)量通病，技術(shù)改進辦法是：墻體頂部水平施工縫控制在樓板底標高向上5mm處，彈線切割剔鑿；頂板支模時，沿墻標高線加貼海棉壓條，并用高度250mm多層板與墻貼靠嚴實，具體支設(shè)方法如圖： v 重點控制措施：施工縫要平齊；海綿條粘在模板上；接縫要嚴密；頂板邊龍骨要刨光找平；施工縫高于模板。、采用木模與鋼管支撐體系，模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。水平結(jié)構(gòu)搭設(shè)碗扣架滿堂支架，木擱柵采用40*90木楞，間距250mm；梁下面立桿間距縱向≤，橫向≤，步距最上步≤，其他步距≤, 梁底板木楞采用40*90，側(cè)模背楞均采用40*90木楞，當梁高大于600時，用Φ14對拉螺栓加套管控制梁斷面尺寸；板下面立桿間距≤；步距上一步≤；其他步距≤；并沿主、次梁方向設(shè)置剪刀撐。模板支撐的間距需根據(jù)計算書最終確定。 框架柱模板背楞均采用40*90木楞, 柱模板背楞設(shè)置:柱斷面400～500mm設(shè)2根、500～800mm設(shè)3根、800～1000mm設(shè)4根，并在中間用Φ14對拉螺栓加套管控制柱斷面尺寸，柱模抱箍與對拉螺栓距樓層面開始第一道為200mm，中間各道控制在400mm，最后一道距頂標高為200mm。剪力墻模板背楞均采用40*90木楞, 2根Φ48*，用Φ14對拉螺栓加套管控制墻厚，對拉螺栓豎向間距同柱模，水平橫向間距為450mm。、模板工程質(zhì)量保證措施(1)模板的材料選用，材質(zhì)應符合有關(guān)規(guī)定。(2)施工前木工翻樣應仔細查閱設(shè)計施工圖，有關(guān)的設(shè)計變更、技術(shù)核定、圖紙交底會議記錄等，繪制好模板排列圖。對操作班組認真進行交底。(3)安裝模板前應檢查預埋件、預留洞的位置尺寸、規(guī)格數(shù)量及固定情況，注意與安裝單元協(xié)調(diào)，封模板前保證墻內(nèi)管線敷設(shè)完畢后。封模前應將模板內(nèi)的垃圾雜物清除、沖洗干凈。(4)模板安裝必須作到定位正確，支撐牢固，模板平整、垂直。模板縫隙應嵌塞好，梁柱等節(jié)點間模板連接清晰、固定牢固。由專人負責檢查復核。(5)澆搗混凝土過程中，應派專人“看模”，如發(fā)現(xiàn)變形、松動、漏漿等異?，F(xiàn)象應及時整修加固。 樣板制作時施工技術(shù)人員現(xiàn)場指導、監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)不符合方案要求的部位立即整改，確保樣板施工質(zhì)量符合圖紙設(shè)計、施工規(guī)范要求；施工完成后進行自檢，自檢合格后配備好檢測工具報項目技術(shù)質(zhì)量部門、監(jiān)理、甲方專業(yè)人員驗收，對驗收提出的意見按期進行整改，復驗合格后辦好隱蔽驗收記錄，填寫好驗收合格牌，標明施工部位、時間、操作人員、驗收人員名稱、產(chǎn)品合格狀態(tài)及驗收時間懸掛在對應的工序上面，便于參觀。 安排專人做好成品保護工作。 鋼筋分項工程：（1）柱、剪力墻、梁、板、梁柱接頭、樓梯等鋼筋的制作、安裝、定位。（2）受力縱筋連接（機械連接等）外觀質(zhì)量。、質(zhì)量部門根據(jù)圖紙設(shè)計、專項施工方案的要求詳細地對班組操作人員進行安全、技術(shù)、質(zhì)量交底。交底所做樣板是根據(jù)圖紙中選取的局部在模板分項工程基礎(chǔ)上進行制作。制作過程中和模板樣板應緊密結(jié)合，充分展現(xiàn)出各部位的施工重點及通病防治措施。 鋼筋的下料、制作、安裝過程中，現(xiàn)場技術(shù)人員都要旁站指導、監(jiān)督，必須要按照圖紙、方案施工。施工完成后進行自檢，自檢合格后配備好檢測工具報項目技術(shù)質(zhì)量部門、監(jiān)理、甲方專業(yè)人員驗收，對驗收提出的意見按期進行整改，復驗合格后辦好隱蔽驗收記錄，填寫好驗收合格牌，標明施工部位、時間、操作人員、驗收人員名稱、產(chǎn)品合格狀態(tài)及驗收時間懸掛在對應的工序上面，便于參觀。、鋼筋綁扎 （1）柱鋼筋綁扎按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，柱子方筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應符合設(shè)計要求。當采用直螺紋連接時，要保證絲扣擰緊。在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋 間距線。按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。有抗震要求的柱箍筋端頭應彎成1350，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應符合設(shè)計圖紙的要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。柱筋保護層厚度為20mm，墊塊應綁在箍筋外皮上，間距一般1000mm，以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。（2）梁鋼筋綁扎：在梁側(cè)模板上上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎勾通為1350，平直部分長度為10d。梁端一個箍筋就設(shè)置在距離柱節(jié)邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于16mm時，采用直螺紋接頭，小于16mm時要采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度未端與筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處受拉區(qū)域內(nèi)，I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（II級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25%。（3）板鋼筋綁扎清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按畫好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的個交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊。墊板的厚度等于保護層厚度，應滿足設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，板的保護層厚度應為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。鋼筋工程質(zhì)量保證措施(1)材料方面①工程所用的鋼筋品種、性能和質(zhì)量必須符合施工規(guī)范的規(guī)定，進入現(xiàn)場必須有廠房提供的質(zhì)量證明書和試驗報告。②進入現(xiàn)場的鋼筋，外觀表面不得有裂縫、疤痕、折痕、銹皮。并作好物理性能試驗，經(jīng)檢驗合格后方可使用。③鋼筋翻樣須按施工圖紙的要求對工程所用的鋼筋規(guī)格、型號、尺寸、數(shù)量正確填寫翻樣單。④鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、直螺紋性能不良或力學性能顯著不正?，F(xiàn)象，應根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗和其它專項檢驗。⑤鋼筋的級別、品種和直徑，應遵照施工圖要求配制，如需進行鋼筋代換，應事先征得設(shè)計的同意，并辦好核定手續(xù)。 安排專人做好成品保護工作。：橫平豎直，位置正確；彎鉤到位，接頭合格(1)、橫平豎直：墻體水平筋、暗柱箍筋、梁主筋等橫向鋼筋應綁扎水平，墻體豎向筋、暗柱主筋、梁箍筋等豎向鋼筋應綁扎垂直，樓板鋼筋應橫平豎直。v 綁扎安裝要領(lǐng)：凡水平向鋼筋必須水平，包括墻水平筋、暗柱箍筋、梁主筋等；凡豎向鋼筋必須垂直，包括墻豎向筋、暗柱筋、梁箍筋等。v 控制措施：加工制作保合格、現(xiàn)場用料不出錯；排尺標點定間距，拉線找平控高程；上下左右固定好，中間綁扎不偏移。(2)、位置正確：所有鋼筋都應按設(shè)計要求和施工規(guī)范進行綁扎，確保鋼筋的排距、間距，保證鋼筋位置正確。墻體有發(fā)生位移的豎向筋應按要求調(diào)整到位再進行綁扎。起步筋應保證起步尺寸正確。v 綁扎安裝要領(lǐng)：加工制作水平梯子筋、豎向梯子筋保證鋼筋排距、間距正確，保證現(xiàn)場用料不出錯；排尺標點定間距，拉線找平控高程；上下左右固定好，中間綁扎不偏移。(3)、彎鉤到位：箍筋、拉筋等彎鉤必須保證彎鉤的打彎角度和平直段長度符合要求。v 綁扎安裝要領(lǐng)：加工制作保合格、現(xiàn)場用料不出錯；排尺標點定間距，拉線找平控高程；上下左右固定好，中間綁扎不偏移。(4)、接頭合格：直螺紋接頭須保證露扣正確，安裝保護帽。搭接接頭須保證搭接的位置和搭接長度符合要求。錨固鋼筋須保證錨固位置和錨固長度符合要求。v 安裝控制要領(lǐng)：鋼筋螺紋長度加工精確，安裝到位；鋼筋下料長度準確，搭接正確。、混凝土澆搗施工(1)準備好分電箱振搗工具，夜間施工時應有足夠的燈光照明環(huán)境。(2)鋼筋、模板驗收前，模板內(nèi)的垃圾、木工刨花及鋸末應清除干凈。(3)鋼筋班在澆搗混凝土時應專門派兩個鋼筋工進行鋼筋監(jiān)護檢查，另外派兩個木工“看?！保描F錘敲打模板，根據(jù)聲音辨別混凝土是否澆搗密實。(4)混凝土的澆搗工具一般采用高頻插入式振搗器，振搗器的移動距離應控制在400mm為宜，層面處理應插入下層5cm，以清除上層的接縫。振搗器應快插慢拔，振搗器振動延續(xù)時間宜為15s30s,以振至混凝土沉實和表面露漿不再出現(xiàn)氣泡為止，振搗應避免碰撞鋼筋、預埋管、預