【文章內(nèi)容簡介】 （b+h）lo8δ＝72（b+h）δ（矩形）――考慮中間一個支點失效的安全系數(shù)b ――矩形風管底邊寬（mm）lo ――支架之間的距離(m)8 ――δ1mm 時每平方米鋼板重量（Kg／m2mm）δ ――風管壁厚（mm）P ――風管荷重（kg）。當風管為保溫時，應(yīng)加上保溫層重量（上表已包含保溫層重量）pp3 為對應(yīng)于吊桿 dd3 的風管荷重（kg）M ――彎矩（kg／cm）W ――斷面系數(shù)（cm2）風管、部件和設(shè)備的支吊托架、基礎(chǔ)的鋼制構(gòu)件，在除銹后涂防銹底漆兩道，外露部分涂面漆兩道。11 / 42第六章 通風工程施工工藝及方法風管制作厚度通風、排煙風管、空調(diào)風管采用鍍鋅鐵皮制作，法蘭連接?？照{(diào)通風及防排煙系統(tǒng)的風管均采用鍍鋅鋼板制作，鋼板厚度規(guī)格見下表：鋼板厚度（mm）圓形風管直徑或矩形風管大邊長 mm一般風管 除塵風管 消防排煙≤320 320～450 500～1120 1120～1400 1400～2022 保證新技術(shù)、新工藝在本工程中的應(yīng)用和保證施工進度，在本工程通風管道制作時邊長小于 630mm 時采用 C 形插條連接，邊長大于等于 630mm 時采用共板法蘭連接。具體施工方法如下：施工準備加工場地的布置本工程風管制作加工在我公司加工車間進行，在現(xiàn)場的主要需要的工作是拼裝。所以大型設(shè)備安排在本公司生產(chǎn)車間內(nèi)進行生產(chǎn)，如共板法蘭風管生產(chǎn)線等設(shè)備；工地施工現(xiàn)場只需布置兩個工作平臺用于風管的拼裝成形工作。初步擬定在建筑物樓外臨時加工區(qū)域中布置拼裝現(xiàn)場，碼放兩塊鋼板作為拼裝平臺，并就近布置成品風管碼放區(qū)。拼裝場地應(yīng)進行平整和清潔工作，將平整平臺安放平整，調(diào)整水平度，清掃現(xiàn)場的灰塵和雜物。主要施工機具的準備金屬風管制作之前首先要準備主要的施工機具。施工機具的準備包括施工工具的準備和施工機械的準備兩個方面。通風管道與配件的加工制作所需的工具如下：測量工具：不銹鋼直尺 4 把，鋼折尺 2 個，鋼卷尺 8 個劃線工具：角尺 2 個，量角器 2 個，墨斗 2 個，劃規(guī) 4 個，卡尺、劃針若干檢驗工具：水平儀 2 個，線墜 4 個，塞尺 2 套錘打工具：木槌 10 把，大錘 2 個切割工具：電剪 2 個金屬鉆孔工具：電動鉆孔機 2 臺12 / 42通風管道與配件的加工制作所需施工機械請見 節(jié)：施工機械、檢驗儀器配備計劃。材料準備制作風管前，首先檢查采用的材料是否符合質(zhì)量要求，有無必備的出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。制作風管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合施工驗收規(guī)范的規(guī)定。厚度的正負誤差保證在國家標準規(guī)定的范圍內(nèi)。所用的鍍鋅鋼板表面要求光滑潔凈，表面層有特有的鍍鋅層結(jié)晶花紋，不得有裂紋、結(jié)疤及水銹等缺陷，不得有明顯劃痕鋅及層粉化等。且保證鋼板鍍鋅厚度不小于 所用型鋼做到等型、均勻、無裂紋和氣泡。程序 熟 悉 圖 紙現(xiàn) 場 復 測繪 制 風 管 加 工 圖管 道 部 件 制 作質(zhì) 量 檢 查合 格不 合 格 出 廠 風 管 的 規(guī) 格尺 寸 及 用 料 管 咬 口 質(zhì)量 檢 查3風 管 法 蘭 用料 檢 查熟悉圖紙通風管道與部件加工制作之前首先熟悉施工圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，了解與通風空調(diào)系統(tǒng)在同一房間內(nèi)的其它管道、生產(chǎn)工藝設(shè)備等的安裝位置、標高以及有關(guān)土建圖紙，如有圖紙變更，結(jié)合變更圖紙，繪制出風管加工制作圖?，F(xiàn)場復測對于通風管道來說，由于其體積大，按圖紙加工好后，有時到現(xiàn)場就位時安裝不上，這是因為：施工圖紙對系統(tǒng)各個部位的尺寸標注不可能全部完備；土建施工誤差造成建筑物的墻柱尺寸和間距、門窗位置和尺寸、預留孔洞的位置和大小，設(shè)備基礎(chǔ)的位置和尺寸、層間高度等與設(shè)計圖紙有出入；建筑結(jié)構(gòu)尺寸的中途修改、變更?；谝陨显颍仨氃谕L系統(tǒng)安裝現(xiàn)場進行尺寸復測，以減少安裝中的矛盾，并將復測的結(jié)果繪成草圖，作為加工風管的依據(jù)?，F(xiàn)場復測內(nèi)容包括：準備復測工具預備復測所需的鋼卷尺、角尺、線錘以及輕便梯子等。用卷尺測量通風空調(diào)系統(tǒng)安裝部位與柱子間的距離、隔墻之間的距離和樓層高度。測量柱子的尺寸、窗的高度和寬度、墻壁的厚度。13 / 42測量風管預留孔洞的尺寸和相對位置，離墻距離和標高。測量通風空調(diào)設(shè)備的基礎(chǔ)或支架的尺寸、高度以及相對位置。測量與通風管道連接的設(shè)備連接口的位置、標高、尺寸和連接風管的位置。將實測尺寸記錄在加工制作圖上。復測時發(fā)現(xiàn)通風管道或設(shè)備與其他設(shè)施相碰，不能按原圖施工時，及時與設(shè)計協(xié)商解決。繪制風管加工圖依據(jù)施工圖紙和復測所得到的尺寸，繪制出正確的加工制作圖，加工制作圖的內(nèi)容主要包括以下幾個方面：先根據(jù)圖紙設(shè)計和實測結(jié)果確定風管的標高。確定干管及支管中心線離墻或柱子的距離。為了風管法蘭螺栓便于操作，風管離墻要有 150mm 以上的距離。按照《通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》和《全國通用通風管道配件圖表》的要求確定三通、四通的高度及夾角，同時確定彎頭角度和彎頭的曲率半徑。按照支管之間的距離和上項風管配件尺寸算出直風管的長度。按圖紙確定風口的高度和干管的標高，扣除三通、彎頭和其他配件的尺寸，標出支管的長度。按照施工規(guī)范和通風管道支吊架標準圖集和現(xiàn)場情況，確定支吊架安裝的數(shù)量、位置、結(jié)構(gòu)形式和安裝所需的加工件。風管加工制作圖繪制好后，要根據(jù)風管所在的系統(tǒng)和在系統(tǒng)中的位置進行編號，并將制作圖交制作和安裝人員各一份，風管制作成形后，貼上標按照制作圖進行編號，以便安裝人員對照編號進行安裝。為了達到本工程對文明工地的要求，減少現(xiàn)場施工噪音，保護周邊居民的生活環(huán)境等因素，我公司對矩形直風管制作很早便已實現(xiàn)工廠化、機械化、自動化生產(chǎn)。目前電腦控制的矩形風管全自動生產(chǎn)線投入應(yīng)用。在安裝工藝方面，采用了鍍鋅鋼板共板法蘭代替原來的角鋼法蘭在中低壓風管上應(yīng)用，全自動生產(chǎn)線采用共板法蘭可以在制作風管的同時制作法蘭邊，極大地提高制作生產(chǎn)效率，同時安裝連接件的改進也極大地加快了施工周期。生產(chǎn)線圖片如下：14 / 42風管使用壽命：由于均為鍍鋅件，故其壽命較角鋼法蘭連接的風管而言，可延長30%～40%。風管施工周期：由于機械化程度高，風管間連接采用勾碼，故施工周期提高 40%～50%左右。風管強度：風管管壁經(jīng)流水線可自動調(diào)整楞筋高度，以增加其強度，對風管在不同的工作壓力、不同的斷面尺寸、不同的管道長度采用相應(yīng)的加固方法，如采用通絲絲桿內(nèi)支撐和外框三角筋加固框的工藝，在實踐中取得良好的效果。風管安裝：風管在現(xiàn)場進行系統(tǒng)安裝時，支吊架間距是保證風管系統(tǒng)安全、穩(wěn)定的重要保證， GB502432022 中的把以前的規(guī)定間距縮小了 ～，現(xiàn)在為薄鋼板法蘭風管支吊架間距不大于 3 米，此外，通過對較大斷面尺寸風管在規(guī)定的最大吊架間距下對撓度進行試驗，證明完全能確保施工的質(zhì)量。文明施工：特別理想。由于采用工廠化預制加工，成品風管到現(xiàn)場安裝，既大大減少了對現(xiàn)場用地的要求，又徹底杜絕了施工現(xiàn)場臟、亂、差和高噪聲的現(xiàn)象。漏風量：，在風管周長范圍內(nèi)只有一個縱向咬縫，因而減少了漏風點；，法蘭與風管在四角處存在漏風點，只要對四角處重點處理，用密封膏封嚴便可有效控制漏風量。由于在咬縫成形時必須沖裁切角，使得風管在成型后在四個角落處留下了縫隙，為此，我們對法蘭配用的角碼沖壓件進行了改進，使之能較好地阻擋風管咬縫在成形前沖角所造成的縫隙，同時，局部配合密封膠對風管進行處理，經(jīng)國家空調(diào)設(shè)備檢測中心進行密封性能權(quán)威檢測，其性能完全滿足關(guān)于中壓風管漏風量的要求。風管的加工為了能夠批量生產(chǎn)，提高設(shè)備效率，加工前應(yīng)統(tǒng)一編制風管加工單，通過對風管安裝部位的現(xiàn)場測量，在施工圖紙上進行摘圖，然后將各系統(tǒng)的風管數(shù)量進行匯總分類和編號，相同規(guī)格的風管統(tǒng)一歸納到同一風管加工單中進行安排生產(chǎn)。加工單形式如下：15 / 42直風管加工單編號 規(guī)格（mm） 長度（mm） 數(shù)量（節(jié)） 板厚（mm）xx 長寬 mm n mm變徑管加工單編號 規(guī)格（mm） 長度（mm） 數(shù)量（節(jié)） 板厚（mm） 備注xx 長寬／長寬 mm n mm 中心變下平……三通、四通加工單編號 干管規(guī)格（mm ）支管規(guī)格（mm ）a（mm）B（mm）數(shù)量（節(jié)） 板厚（ mm）備注xx 長寬 長寬 mm mm n mm 下平……彎頭加工單編號 規(guī)格（mm） R（mm） 數(shù)量（節(jié)） 板厚（mm） 備注xx 長寬 mm（一般≮150） n mm……制作質(zhì)量要求金屬風管的規(guī)格尺寸、使用材料的規(guī)格、種類和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和規(guī)范標準。風管與配件的表面應(yīng)平整，彎管圓弧應(yīng)均勻，風管組合成型后，風管尺寸應(yīng)準確，形狀應(yīng)規(guī)則，固定應(yīng)牢固，端面鄰邊應(yīng)垂直，法蘭端面應(yīng)處在同一平面。風管和配件的制作，其邊長的允許偏差，當小于或等于 300mm 時為(–10)mm，當大于 300mm 時為 (–20)mm，矩形風管兩對角線之差不應(yīng)大于 3mm?？奂?yīng)用 鍍鋅板制作，角件應(yīng)用 鍍鋅板制作。其示意圖如下： 共板法蘭角件示意圖 共板法蘭扣件示意圖16 / 42風管大邊小于 320mm 的可不壓筋。變徑的加工變徑管分為天圓地方、矩形大小頭等變徑管。變徑管展開下料完畢后，進入咬口機咬口、折方，咬口方法同直風管。咬口、折方完畢將其合縫。彎頭的加工彎頭根據(jù)端面形狀可分為圓形彎頭和矩形彎頭兩種。圓形彎頭依據(jù)規(guī)范規(guī)定的彎曲半徑和最少節(jié)數(shù)展開下料。矩形彎頭有內(nèi)外弧形彎頭、內(nèi)弧形及內(nèi)斜線彎頭，內(nèi)外弧形彎頭民曲率半徑一般取 （A 為彎頭大邊長），彎頭里的曲率半徑等于 。矩形內(nèi)外弧形彎頭的展開與圓形彎頭相同，有己知 R1 和 R2 畫出，并加單折邊的咬口余量，為了避免法蘭套在圓弧上，另留法蘭余量 M，M 為法蘭角鋼的邊寬在加上 10mm 翻邊。內(nèi)弧形及內(nèi)斜線矩形彎頭的展開下料與內(nèi)外弧形彎頭的展開相似。彎頭下料完畢后，將所下板材進入咬口機咬口、折方。然后將咬口、折方完畢的板材合縫。矩形彎頭導流葉片的安裝矩形內(nèi)圓弧形和內(nèi)斜線形彎頭，當其大邊長尺寸大子或等于 800mm 時，彎頭內(nèi)設(shè)導流葉片，以改善氣流的穩(wěn)定性。導流葉片的設(shè)置數(shù)目依據(jù)下表：導流片規(guī)格系列表：彎管寬度 mm 導流葉片數(shù)500 4630 4800 6100 71250 81600 102022 12三通的加工矩形風管三通有整體式三通、插管式三通及彎頭組合式三通。整體式三通的下料依據(jù)《矩形整體式三通規(guī)格及尺寸表》，其加工方法與矩形風管相同，可采用聯(lián)合角咬口制作：插管式三通下料后根據(jù)《全國通用通風管道配件圖表》推薦的咬口連接；彎頭組合三通是用彎頭組合而成的各種形式的三通，其特點是氣流分配均勻，制作工藝簡單，在國內(nèi)引進工程廣泛應(yīng)用，其彎頭之間用角鋼法蘭框架鋼接在一起。對于長邊大于 800mm 是應(yīng)設(shè)置導流葉片。矩形大小頭的加工矩形大小頭的加工是用于連接兩個不同口徑的矩形風管。矩形大小頭采用三角形法展開。展開后，留出咬口余量和翻邊余量，并考慮一段短直管，以與法蘭緊密連接。矩形大17 / 42小頭一般分四塊板料作成，四個角采用與直管相同的咬口縫連接。天圓地方的加工天圓地方用于由圓形斷面變?yōu)榫匦螖嗝娴倪B接。正心天圓地方的展開采用三角形法，根據(jù)己知圓管直徑 D，矩形風管 A－B、BC 和高度 h，畫出主視圖和俯視圖，并將上部圓形風管等分編號。具體做法如下圖所示： 三 角 形 展 開 法 正 心 天 圓 地 方俯 視 圖主 視 圖 EAAE28DA實 長 2 BC3452768D實 長 線74356BCB534法蘭的加工制作矩形法蘭的制作：矩形法蘭由四塊角鋼拼成，畫線下料時，注意使焊接后法蘭的內(nèi)邊不能小于風管的外邊尺寸，達到允許的偏差值。角鋼切斷采用切割機，切割后磨掉角鋼兩端毛刺，在平臺上進行法蘭的焊接。法蘭焊接時先進行點焊，點焊后進行測量和變形調(diào)整，使法蘭的兩條對角線相等。然后再進行法蘭的滿焊。矩形法蘭鉆孔時先按規(guī)定的螺栓、哪釘數(shù)量畫線分孔，用樣沖定點后，將兩個相配的法蘭用夾子夾在一起，在臺鉆上鉆出螺栓孔、鉚釘孔。法蘭制作見下圖： a1（ n孔 均 布 ）b(2孔均布)φ 10螺 栓 孔φ 釘 孔 B2（m孔均布）18 / 42矩形鋼制法蘭構(gòu)造圖8 風管的加固角鋼框加固：角鋼框加固因其加固強度較好，應(yīng)用比較廣泛。本工程中，角鋼框加固方式主要應(yīng)用于防排煙系統(tǒng)的風管加固，風管的加固見下圖。矩形風管加固示意圖用角鋼加固大邊：這種加固方法只適用于風管大邊超過規(guī)定而小邊未超過規(guī)定的情況，其優(yōu)點是施工方便，省工省料，較多適用于暗裝風管。風管內(nèi)壁設(shè)置加固肋條：肋條加固較多適用于明裝風管，以達到美觀的要求。風管壁上滾槽：滾槽加固相對上述幾種加固方法而言節(jié)省材料和人工，施工較為方便。本工程共板法蘭風管制作時均為管壁滾槽加固。加強拉桿加固：在共板法蘭通風管道中，當風管尺寸較大時可采用可調(diào)整的絲桿對管壁體進行支撐和固定。示意圖如下： φ 70φ M1采用加強拉桿加固效果如下圖所示：為共板法蘭風管，尺寸為 2022300，加固拉桿為 Φ10 鍍鋅圓鋼，加固后承載 80Kg 重量后，風管變形不大于 5mm。19 / 42第二節(jié) 通風管道安裝 圖紙自審拿到施工圖紙以后，認真學習施工圖紙，熟悉并領(lǐng)會設(shè)計意圖，以明確施工方法和質(zhì)量要求，同時指出圖紙存在的問題。圖紙自審的內(nèi)容包括：核實施工圖紙及有關(guān)的技術(shù)資料是否齊全，檢查施工圖紙與圖紙說明有無矛盾，施工圖紙對施工的要求是否正確。核對風管與生產(chǎn)工藝設(shè)施