【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 300 M10 400 3500 56 56 4 20 M10 400 M12 10 500 4390 56 56 4 25 M10 500 M12 b h≤ 1400 1400 或 b＋ h≤ 2800 P M W L P2 d2 P3 d3 300 2830 45 45 4 15 M10 300 M10 400 3750 56 56 4 20 M10 400 M12 500 4705 63 63 4 25 M10 500 M12 600 5625 63 63 4 30 M10 600 M12 當(dāng)風(fēng)管邊長(zhǎng)＞ 2500mm 或?yàn)槌瑢挸仫L(fēng)管時(shí)，支吊架的規(guī)格應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算，并將計(jì)算結(jié)果請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)人員書(shū)面認(rèn)可 。吊架規(guī)格計(jì)算如下： P＝ 4blo8δ ＝ 144bδ （方形） P＝ 2 （ b+h） lo8δ ＝ 72（ b+h） δ （矩形） ―― 考慮中間一個(gè)支點(diǎn)失效的安全系數(shù) b ―― 矩形風(fēng)管底邊寬（ mm） lo ―― 支架之間的距離 (m) 8 ――δ1mm 時(shí)每平方米鋼板重量（ Kg／ m2mm ） δ ―― 風(fēng)管壁厚（ mm） P ―― 風(fēng)管荷重（ kg）。當(dāng)風(fēng)管為保溫時(shí)，應(yīng)加上保溫層重量（上表已包含保溫層重量） p p3 為對(duì)應(yīng)于吊桿 d d3 的風(fēng)管荷重（ kg） M ―― 彎矩（ kg／ cm） W ―― 斷面系數(shù)（ cm2） 風(fēng)管、部件和設(shè)備的支吊托架、基礎(chǔ)的鋼制構(gòu)件，在除銹后涂防銹底漆兩道，外露部分涂面漆兩道。 11 第六章 通風(fēng) 工程施工工藝及方法 風(fēng)管制作 厚度 通風(fēng)、排煙風(fēng)管、空調(diào)風(fēng)管采用鍍鋅鐵皮制作，法蘭連接?？照{(diào)通風(fēng)及防排煙系統(tǒng)的風(fēng)管均采用鍍鋅鋼板制作，鋼板厚度規(guī)格見(jiàn)下表： 圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng) mm 鋼板厚度（ mm） 一般風(fēng)管 除塵風(fēng)管 消防排煙 ≤ 320 320～ 450 500～ 1120 1120～ 1400 1400～ 2021 保證新技術(shù)、新工藝在本工程中的應(yīng)用和保證施工進(jìn)度，在本工程通風(fēng)管道制作時(shí)邊長(zhǎng)小于 630mm 時(shí)采用 C 形插條連接，邊長(zhǎng)大于等于 630mm 時(shí)采用共板法蘭連接。 具體施工方法如下： 施工準(zhǔn)備 加工場(chǎng)地的布置 本工程風(fēng)管制作加工在我公司加工車間進(jìn)行，在現(xiàn)場(chǎng)的主要需要的工作是拼裝。所以大型設(shè)備安排在本公司生產(chǎn)車間內(nèi)進(jìn)行生產(chǎn)，如共板法蘭風(fēng)管生產(chǎn)線等設(shè)備；工地施工現(xiàn)場(chǎng)只需布置兩個(gè)工作平臺(tái)用于風(fēng)管的拼裝成形工作。初步擬定在建筑物樓外臨時(shí)加工區(qū) 域中布置拼裝現(xiàn)場(chǎng)，碼放兩塊鋼板作為拼裝平臺(tái)，并就近布置成品風(fēng)管碼放區(qū)。拼裝場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行平整和清潔工作，將平整平臺(tái)安放平整，調(diào)整水平度，清掃現(xiàn)場(chǎng)的灰塵和雜物。 主要施工機(jī)具的準(zhǔn)備 金屬風(fēng)管制作之前首先要準(zhǔn)備主要的施工機(jī)具。施工機(jī)具的準(zhǔn)備包括施工工具的準(zhǔn)備和施工機(jī)械的準(zhǔn)備兩個(gè)方面。 通風(fēng)管道與配件的加工制作所需的工具如下： 測(cè)量工具：不銹鋼直尺 4 把，鋼折尺 2 個(gè)，鋼卷尺 8 個(gè) 劃線工具：角尺 2 個(gè)，量角器 2 個(gè)，墨斗 2 個(gè)，劃規(guī) 4 個(gè)，卡尺、劃針若干 檢驗(yàn)工具：水平儀 2 個(gè)，線墜 4 個(gè)，塞尺 2 套 錘打工具：木槌 10 把，大錘 2 個(gè) 切割工具：電剪 2 個(gè) 金屬鉆孔工具：電動(dòng)鉆孔機(jī) 2 臺(tái) 12 通風(fēng)管道與配件的加工制作所需施工機(jī)械請(qǐng)見(jiàn) 節(jié)：施工機(jī)械、檢驗(yàn)儀器配備計(jì)劃。 材料準(zhǔn)備 制作風(fēng)管前，首先檢查采用的材料是否符合質(zhì)量要求，有無(wú)必備的出廠合格證明書(shū)或質(zhì)量鑒定文件。 制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。厚度的正負(fù)誤差保證在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)。所用的鍍鋅鋼板表面要求光滑潔凈，表面層有特有的鍍鋅層結(jié)晶花紋，不得有裂紋、結(jié)疤及水銹等缺陷，不得有明顯劃痕鋅及層粉化等。且保證鋼板鍍鋅厚度不小于 所用型鋼做到等型、均勻、無(wú)裂紋和氣 泡。 程序 熟悉圖紙現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)繪制風(fēng)管加工圖管道部件制作質(zhì)量檢查合 格不合格出 廠風(fēng)管的規(guī)格尺寸及用料檢查2. 風(fēng)管咬口質(zhì)量檢查3. 風(fēng)管法蘭用料檢查 熟悉圖紙 通風(fēng)管道與部件加工制作之前首先熟悉施工圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，了解與通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)在同一房間內(nèi)的其它管道、生產(chǎn)工藝設(shè)備等的安裝位置、標(biāo)高以及有關(guān)土建圖紙，如有圖紙變更，結(jié)合變更圖紙，繪制出風(fēng)管加工制作圖。 現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè) 對(duì)于通風(fēng)管道來(lái)說(shuō)，由于其體積大，按圖紙加工好后，有時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)就位時(shí)安裝不上，這是因?yàn)椋菏┕D紙對(duì)系統(tǒng)各個(gè)部位的尺寸標(biāo)注不可能全部完備；土建施工誤差造成建筑物的墻柱尺寸和間距、門窗位置和尺寸、預(yù)留孔洞的位置和大小，設(shè)備基礎(chǔ)的位置和尺寸、層間高度等與設(shè)計(jì)圖紙有出入；建筑 結(jié)構(gòu)尺寸的中途修改、變更?；谝陨显?，必須在通風(fēng)系統(tǒng)安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行尺寸復(fù)測(cè)，以減少安裝中的矛盾，并將復(fù)測(cè)的結(jié)果繪成草圖，作為加工風(fēng)管的依據(jù)。現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)內(nèi)容包括： 準(zhǔn)備復(fù)測(cè)工具預(yù)備復(fù)測(cè)所需的鋼卷尺、角尺、線錘以及輕便梯子等。 用卷尺測(cè)量通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝部位與柱子間的距離、隔墻之間的距離和樓層高度。 測(cè)量柱子的尺寸、窗的高度和寬度、墻壁的厚度。 測(cè)量風(fēng)管預(yù)留孔洞的尺寸和相對(duì)位置，離墻距離和標(biāo)高。 13 測(cè)量通風(fēng)空調(diào)設(shè)備的基礎(chǔ)或支架的尺寸、高度以及相對(duì)位置。 測(cè)量與通風(fēng)管道連接的設(shè)備連接口的位置、標(biāo)高、尺寸和連接風(fēng)管的位 置。 將實(shí)測(cè)尺寸記錄在加工制作圖上。復(fù)測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)通風(fēng)管道或設(shè)備與其他設(shè)施相碰，不能按原圖施工時(shí)，及時(shí)與設(shè)計(jì)協(xié)商解決。 繪制風(fēng)管加工圖 依據(jù)施工圖紙和復(fù)測(cè)所得到的尺寸，繪制出正確的加工制作圖，加工制作圖的內(nèi)容主要包括以下幾個(gè)方面： 先根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和實(shí)測(cè)結(jié)果確定風(fēng)管的標(biāo)高。 確定干管及支管中心線離墻或柱子的距離。為了風(fēng)管法蘭螺栓便于操作，風(fēng)管離墻要有 150mm 以上的距離。 按照《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和《全國(guó)通用通風(fēng)管道配件圖表》的要求確定三通、四通的高度及夾角，同時(shí)確定彎頭角度和彎頭的曲率半徑。 按 照支管之間的距離和上項(xiàng)風(fēng)管配件尺寸算出直風(fēng)管的長(zhǎng)度。 按圖紙確定風(fēng)口的高度和干管的標(biāo)高，扣除三通、彎頭和其他配件的尺寸，標(biāo)出支管的長(zhǎng)度。 按照施工規(guī)范和通風(fēng)管道支吊架標(biāo)準(zhǔn)圖集和現(xiàn)場(chǎng)情況，確定支吊架安裝的數(shù)量、位置、結(jié)構(gòu)形式和安裝所需的加工件。 風(fēng)管加工制作圖繪制好后，要根據(jù)風(fēng)管所在的系統(tǒng)和在系統(tǒng)中的位置進(jìn)行編號(hào)，并將制作圖交制作和安裝人員各一份，風(fēng)管制作成形后，貼上標(biāo)按照制作圖進(jìn)行編號(hào)，以便安裝人員對(duì)照編號(hào)進(jìn)行安裝。 為了達(dá)到本工程對(duì)文明工地的要求，減少現(xiàn)場(chǎng)施工噪音，保護(hù)周邊居民的生活環(huán)境等因素，我公 司對(duì)矩形直風(fēng)管制作很早便已實(shí)現(xiàn)工廠化、機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)。目前電腦控制的矩形風(fēng)管全自動(dòng)生產(chǎn)線投入應(yīng)用。在安裝工藝方面，采用了鍍鋅鋼板共板法蘭代替原來(lái)的角鋼法蘭在中低壓風(fēng)管上應(yīng)用，全自動(dòng)生產(chǎn)線采用共板法蘭可以在制作風(fēng)管的同時(shí)制作法蘭邊，極大地提高制作生產(chǎn)效率，同時(shí)安裝連接件的改進(jìn)也極大地加快了施工周期。 生產(chǎn)線圖片如下： 14 風(fēng)管使用壽命：由于均為鍍鋅件，故其壽命較角鋼法蘭連接的風(fēng)管而言，可延長(zhǎng) 30%～40%。 風(fēng)管施工周期：由于機(jī)械化程度高，風(fēng)管間連接采用勾碼，故施工周期提高 40%～ 50%左右。 風(fēng)管強(qiáng)度： 風(fēng)管管壁經(jīng)流水線可自動(dòng)調(diào)整楞筋高度，以增加其強(qiáng)度，對(duì)風(fēng)管在不同的工作壓力、不同的斷面尺寸、不同的管道長(zhǎng)度采用相應(yīng)的加固方法，如采用通絲絲桿內(nèi)支撐和外框三角筋加固框的工藝，在實(shí)踐中取得良好的效果。 風(fēng)管安裝：風(fēng)管在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行系統(tǒng)安裝時(shí)，支吊架間距是保證風(fēng)管系統(tǒng)安全、穩(wěn)定的重要保證， GB502432021 中的把以前的規(guī)定間距縮小了 ～ ，現(xiàn)在為薄鋼板法蘭風(fēng)管支吊架間距不大于 3 米，此外，通過(guò)對(duì)較大斷面尺寸風(fēng)管在規(guī)定的最大吊架間距下對(duì)撓度進(jìn)行試驗(yàn)，證明完全能確保施工的質(zhì)量。 文明施工：特別理想。由于采 用工廠化預(yù)制加工，成品風(fēng)管到現(xiàn)場(chǎng)安裝，既大大減少了對(duì)現(xiàn)場(chǎng)用地的要求，又徹底杜絕了施工現(xiàn)場(chǎng)臟、亂、差和高噪聲的現(xiàn)象。 漏風(fēng)量： ，在風(fēng)管周長(zhǎng)范圍內(nèi)只有一個(gè)縱向咬縫，因而減少了漏風(fēng)點(diǎn)； ，法蘭與風(fēng)管在四角處存在漏風(fēng)點(diǎn)，只要對(duì)四角處重點(diǎn)處理，用密封膏封嚴(yán)便可有效控制漏風(fēng)量。 由于在咬縫成形時(shí)必須沖裁切角，使得風(fēng)管在成型后在四個(gè)角落處留下了縫隙，為此，我們對(duì)法蘭配用的角碼沖壓件進(jìn)行了改進(jìn)，使之能較好地阻擋風(fēng)管咬縫在成形前沖角所造成的縫隙，同 時(shí)，局部配合密封膠對(duì)風(fēng)管進(jìn)行處理，經(jīng)國(guó)家空調(diào)設(shè)備檢測(cè)中心進(jìn)行密封性能權(quán)威檢測(cè)，其性能完全滿足關(guān)于中壓風(fēng)管漏風(fēng)量的要求。 風(fēng)管的加工 為了能夠批量生產(chǎn)，提高設(shè)備效率，加工前應(yīng)統(tǒng)一編制風(fēng)管加工單，通過(guò)對(duì)風(fēng)管安裝部位的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，在施工圖紙上進(jìn)行摘圖，然后將各系統(tǒng)的風(fēng)管數(shù)量進(jìn)行匯總分類和編號(hào)，相同規(guī)格的風(fēng)管統(tǒng)一歸納到同一風(fēng)管加工單中進(jìn)行安排生產(chǎn)。加工單 形 式如下： 15 直風(fēng)管加工單 編號(hào) 規(guī)格（ mm） 長(zhǎng)度（ mm） 數(shù)量（節(jié)） 板厚（ mm） xx 長(zhǎng) 寬 mm n mm 變徑管加工單 編號(hào) 規(guī)格 （ mm） 長(zhǎng)度（ mm） 數(shù)量（節(jié)） 板厚（ mm） 備注 xx 長(zhǎng) 寬／長(zhǎng) 寬 mm n mm 中心變下平 ?? 三通、四通加工單 編號(hào) 干管規(guī)格（ mm） 支管規(guī)格（ mm） a （ mm） B （ mm） 數(shù)量（節(jié)） 板厚（ mm） 備注 xx 長(zhǎng) 寬 長(zhǎng) 寬 mm mm n mm 下平 ?? 彎頭加工單 編號(hào) 規(guī)格（ mm） R（ mm） 數(shù)量（節(jié)） 板厚（ mm） 備注 xx 長(zhǎng) 寬 mm（一般≦ 150） n mm ?? 制作質(zhì)量要求 金屬風(fēng)管的規(guī)格尺寸、使用材料 的規(guī)格、種類和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 風(fēng)管與配件的表面應(yīng)平整，彎管圓弧應(yīng)均勻，風(fēng)管組合成型后，風(fēng)管尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，形狀應(yīng)規(guī)則，固定應(yīng)牢固，端面鄰邊應(yīng)垂直，法蘭端面應(yīng)處在同一平面。 風(fēng)管和配件的制作，其邊長(zhǎng)的允許偏差，當(dāng)小于或等于 300mm 時(shí)為 (– 10)mm，當(dāng)大于 300mm 時(shí)為 (– 20)mm，矩形風(fēng)管兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于 3mm。 扣件應(yīng)用δ 鍍鋅板制作，角件應(yīng)用δ 鍍鋅板制作。其示意圖如下： 共板法蘭角件示意圖 共板法蘭扣件示意圖 風(fēng)管 大邊小于 320mm 的可不壓筋。 16 變徑的加工 變徑管分為天圓地方、矩形大小頭等變徑管。變徑管展開(kāi)下料完畢后，進(jìn)入咬口機(jī)咬口、折方，咬口方法同直風(fēng)管。咬口、折方完畢將其合縫。 彎頭的加工 彎頭根據(jù)端面形狀可分為圓形彎頭和矩形彎頭兩種。圓形彎頭依據(jù)規(guī)范規(guī)定的彎曲半徑和最少節(jié)數(shù)展開(kāi)下料。矩形彎頭有內(nèi)外弧形彎頭、內(nèi)弧形及內(nèi)斜線彎頭，內(nèi)外弧形彎頭民曲率半徑一般取 （ A 為彎頭大邊長(zhǎng)），彎頭里的曲率半徑等于 。矩形內(nèi)外弧形彎頭的展開(kāi)與圓形彎頭相同，有己知 R1 和 R2 畫(huà)出，并加單折邊的咬口余量，為了避免法蘭套在圓 弧上，另留法蘭余量 M， M 為法蘭角鋼的邊寬在加上 10mm 翻邊。內(nèi)弧形及內(nèi)斜線矩形彎頭的展開(kāi)下料與內(nèi)外弧形彎頭的展開(kāi)相似。 彎頭下料完畢后，將所下板材進(jìn)入咬口機(jī)咬口、折方。然后將咬口、折方完畢的板材合縫。矩形彎頭導(dǎo)流葉片的安裝矩形內(nèi)圓弧形和內(nèi)斜線形彎頭，當(dāng)其大邊長(zhǎng)尺寸大子或等于 800mm 時(shí)，彎頭內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片，以改善氣流的穩(wěn)定性。導(dǎo)流葉片的設(shè)置數(shù)目依據(jù)下表： 導(dǎo)流片規(guī)格系列表： 彎管寬度 mm 導(dǎo)流葉片數(shù) 500 4 630 4 800 6 100 7 1250 8 1600 10 2021 12 三通的加工 矩形風(fēng)管三通有整體式三通、插管式三通及彎頭組合式三通。整體式三通的下料依據(jù)《矩形整體式三通規(guī)格及尺寸表》，其加工方法與矩形風(fēng)管相同，可采用聯(lián)合角咬口制作：插管式三通下料后根據(jù)《全國(guó)通用通風(fēng)管道配件圖表》推薦的咬口連接；彎頭組合三通是用彎頭組合而成的各種形式的三通，其特點(diǎn)是氣流分配均勻，制作工藝簡(jiǎn)單，在國(guó)內(nèi)引進(jìn)工程廣泛應(yīng)用，其彎頭之間用角鋼法蘭框架鋼接在一起。對(duì)于長(zhǎng)邊大于 800mm 是應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流葉片。 矩形大小頭的加工 矩形大小頭的加工是用于連接兩個(gè)不同口徑的矩形風(fēng)管。矩形大小頭采用三角形法展開(kāi)。展