【文章內(nèi)容簡介】 驗密實度→修整找平→下一步回填→驗收 施工方法檢驗回填土的質(zhì)量，有無雜物，粒徑是否符合要求，測定回填土的含水率，比較含水率是否在最優(yōu)含水率范圍內(nèi)，確保夯實達到最為密實，對含水率較大的土，采用加干灰或晾曬，含水率較低時，可采用加水濕潤?；靥钔恋暮Y分：對于進場的回填土，要求進行過篩，將土中的磚塊和卵石等大塊過篩、去除，并按體積比摻入石灰粉，體積比為2：8?；靥钔练謱愉仈偅捎猛苁酱蚝粰C分層夯實，每層厚度不大于250mm，每層鋪攤完后，隨之耙平，在用打夯機夯實。回填時，每層至少夯實達到三遍，打夯時應一夯壓半夯，夯夯相接，沿基坑的長度方向進行。對于不同標高處的夯實，先夯實較低部分，對于一次不能夯實到位的，可斜向分層，坡度角為1：2，上下層搭接夯實長度不少于1000mm。每層填土夯實后，按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣（每層每邊二組，取樣部位在每層壓實后的下半部），測出干土的質(zhì)量密度，達到要求后方可進行上一層鋪土。修整找平：填土全部完成后，進行表面拉線找平，超過標準高程的部位鏟平，低于標準高程的應補土夯實。 注意事項 夜間施工，應配置低壓照明燈，作業(yè)面燈的設置不少于10米/臺。 施工順序應嚴格按照施工方案進行，防止鋪填超厚，嚴禁直接將土倒土入槽。 各種管線應妥善保護后，再按規(guī)定回填土料，不得碰壞。施工時，應及時保證管線部分先施工。管道下部按要求用木錘填夯密實。 回填土每層都應測定夯實后的干土質(zhì)量密度，符合設計要求后才能鋪填上層土。每層干土質(zhì)量密度實驗報告要注明土料種類、試驗日期、試驗結(jié)論及試驗人員簽字。為達到設計要求的部位，應有處理方法和復驗結(jié)果。 夯壓時對干土可適當灑水加以濕潤，避免“橡皮土”現(xiàn)象發(fā)生。 施工時，對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，填土時不得撞碰，也不得在龍門板上休息。并應定期復測和檢查這些標準樁點是否正確。 填土取樣回填土取樣采用環(huán)刀法，回填土前繪出每層取樣點的平面布置圖，取樣數(shù)量為每邊兩組，每層厚度250mm取一點，經(jīng)試驗合格后繼續(xù)回填土料。 質(zhì)量標準(1)項目： 基底處理必須符合設計要求或施工規(guī)范的要求； 回填的土料必須符合規(guī)范和設計要求； 回填土必須按規(guī)定分層夯實，取樣測定夯實的干土質(zhì)量密度，其合格率不小于90%，㎝3，且不應集中，環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應符合規(guī)定。(2)允許偏差項目項次項目允許偏差(mm)檢查方法1頂面標高+0、 50用水準儀或拉線檢查2表面平整度20用2米靠尺和楔形塞尺檢查 基礎結(jié)構(gòu)工程 鋼筋工程：本工程≥22mm的橫、豎向鋼筋全部采用焊接，直徑＜22mm的按規(guī)范要求進行搭接。 材料采購 所購鋼筋必須來自批準的供應商，如更換供貨來源須以書面形式得到批準。所購買的鋼筋必須要材質(zhì)證明齊全。 材質(zhì)檢驗鋼筋進場后首先進行外觀檢查，檢查合格后按國家有關鋼筋標準規(guī)定取樣進行力學試驗，復試合格后方可使用。鋼筋在加工過程中如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常時，應對該批鋼筋進行化學成分分析和其他專項檢驗。 鋼筋加工現(xiàn)場設鋼筋加工棚，鋼筋集中加工成型，所有加工嚴格按鋼筋翻樣圖紙執(zhí)行。加工后的鋼筋須經(jīng)質(zhì)檢人員抽樣檢查，檢查包括：鋼筋是否平直、有無局部曲折、鋼筋的彎鉤長度、平直長度等是否滿足GB5020492（2001）中的有關鋼筋加工允許偏差的規(guī)定，檢查合格后方可進入施工面綁扎。 鋼筋施工技術(shù)的質(zhì)量要求 嚴把鋼筋進場關。凡是進場的鋼筋原材均按試驗規(guī)定抽樣復試，復試結(jié)果必須經(jīng)監(jiān)理審查批準。 嚴把圖紙關。選派有經(jīng)驗的技術(shù)人員進行審圖和鋼筋翻樣工作。若鋼筋過密一定要提前放樣，提前采取措施。 控制鋼筋下料成型。鋼筋成型均在現(xiàn)場加工棚集中進行，為保證下料和成型尺寸準確，現(xiàn)場技術(shù)人員要親自到加工現(xiàn)場進行交底，并派專人在加工現(xiàn)場負責監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質(zhì)量。同時加工好的鋼筋要再次經(jīng)過嚴格挑選，有效的控制下料成型質(zhì)量。 錨固、接頭長度要用尺量檢驗，滿足設計及規(guī)范要求。 鋼筋接頭質(zhì)量控制。所有鋼筋接頭位置應符合設計及規(guī)范要求。 堅持兩次放線。模板支完后進行一次放線，根據(jù)放線調(diào)整豎向鋼筋位置，鋼筋綁扎完成后再進行二次放線，進一步核正豎向鋼筋的位置，準確無誤后方可澆筑梁板混凝土。 施工縫位置鋼筋定位，用卡茬木方放在兩皮鋼筋之間和下鐵鋼筋保護層處，并用鋼筋馬凳支撐，鋼筋馬凳放墊塊上。 控制墊塊的驗收和綁扎，購置標準塑料墊塊，在技術(shù)交底中進一步明確墊塊的綁扎位置。墊塊使用前必須經(jīng)過嚴格挑選，分規(guī)格存放，做好標識，注明規(guī)格及使用部位。綁扎時要逐一檢查，確保幫扎牢固。 鋼筋綁扎成型后，不得踩踏，尤其是負筋部位；澆筑混凝土時，振搗棒不準觸動鋼筋，并設專人隨時校正鋼筋位置。 混凝土澆筑完畢后，派專人負責及時調(diào)整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移，及時清理粘在鋼筋上的砂漿。（結(jié)構(gòu)長城杯的標準）序號項目允許偏差（mm）檢查方法1綁扎骨架寬高177。5尺量長度177。102受力主筋間距177。10尺量排距177。53箍筋、構(gòu)造筋間距177。10尺量連續(xù)五個間距4鋼筋彎起點位移177。205受力主筋保護層基礎177。5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離梁、柱177。3樓板177。3錐筒外半扣3個 模板工程 模板工程特點：本工程主要為筏板基礎和條形基礎。 根據(jù)工程特點，柱子施工采用定型鋼模板；板、梁模板采用竹膠板。模板方案能保證澆筑后混凝土的外觀平整，保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量并達到優(yōu)良工程的要求。 模板安裝 模板安裝前要清理干凈，檢查模板的平整，是否完好，出現(xiàn)問題及時解決，刷好水質(zhì)隔離劑。 標高控制除在各個房間墻上彈50cm線外，還必須彈出頂模的上口線及頂板底板標高線。當混凝土梁、板的跨度大于4m，在模板安裝時要起拱，起拱高度宜為全跨長度的1/10001/3000。梁區(qū)中現(xiàn)澆樓板的起拱，除按設計要求起拱外，還應將整塊得支模高度上提5mm，確?；炷翝仓髽前宓膿隙葷M足規(guī)范。 模板縫必須粘貼10mm寬的海綿條，海綿條應讓開墻邊5mm，并讓開模邊5mm，墊好海綿條主要防止漏漿而出現(xiàn)爛根或麻面現(xiàn)象。 模板拆除模板拆除要優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后重復安裝，拆模要保證混凝土強度達到一定的強度方可拆除。側(cè)模在混凝土強度保證其表面及棱角不因拆模受損及可拆除。底模在混凝土強度必須符合下表要求方可拆除。在常溫條件下，方可拆模，拆模視當時氣溫情況，以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準，由現(xiàn)場技術(shù)負責人確定?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度表結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按設計的混凝土強度標準值的百分率（%）板≤250＞2≤875板＞8100梁≤875＞8100懸臂物件≤275＞2100 混凝土施工 概況： 本工程為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) 混凝土的攪拌本工程混凝土全部采用商品混凝土，混凝土的配合比設計、攪拌運輸做到精確配制，