【文章內(nèi)容簡介】 模板支架支撐不牢保證有足夠剛度、強度和穩(wěn)定性√√√△模板接縫縫隙過大防止變形，脹模、操作要認(rèn)真△√√△中心線標(biāo)高出現(xiàn)偏差按圖施工，控制中心線和標(biāo)高√√√鋼筋鋼材材料材料不合格鋼筋型號易錯驗收合格證，加強強保管和復(fù)驗工作，按圖下料和制作√△√√△綁扎和焊接缺扣、漏焊、鋼筋錯位態(tài)度認(rèn)真，端頭對齊、先排后綁，控制，搭接和彎鉤長度△△√預(yù)埋件識圖錯誤，偏位過大嚴(yán)格按圖施工，控制偏差△△√現(xiàn)澆混凝土拌合料水泥標(biāo)號低，骨料含泥多檢查合格證，用前復(fù)檢，沖洗骨料△△√√√攪 拌配合比不合要求嚴(yán)格配合比，攪拌要均勻△△√√養(yǎng)護養(yǎng)護條件差，養(yǎng)護時間不夠保證養(yǎng)護條件，充分養(yǎng)護√△√質(zhì)量控制分工序號控制項目控制點控制人控制依據(jù)1編制施工組織設(shè)計施工布置、主要項目施工方法、計劃及各項管理技術(shù)負(fù)責(zé)人經(jīng)研究確定的原則、施工規(guī)范、規(guī)程及現(xiàn)場的工程概況2設(shè)計圖紙會審及交底對設(shè)計提出咨詢了解設(shè)計意圖項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、專業(yè)工程師施工圖紙、相關(guān)文件、圖集規(guī)范、規(guī)程3材料采購物資分承包方的素質(zhì)、材料的質(zhì)量等項目經(jīng)理材料負(fù)責(zé)人施工圖紙材料分承包資料4材料復(fù)試見工程物資試驗計劃項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、試驗員京建質(zhì)[2000]569號文及相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)5選定施工隊伍施工隊的施工業(yè)績、綜合素質(zhì)項目經(jīng)理公司人事部門公司的質(zhì)量體系文件6施工組織設(shè)計交底施組中主要內(nèi)容及施工中的注意問題生產(chǎn)經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人已審批的施工組織設(shè)計7材料機械進場按計劃和要求進場標(biāo)識、分類、存放器材負(fù)責(zé)人材料員合格分承包方采購計劃表8測量定位各種控制樁觀測點技術(shù)負(fù)責(zé)人測量員施工圖紙、規(guī)范9鋼筋工程綁扎、焊接加工及連接質(zhì)檢員工長施工圖、規(guī)范作業(yè)指導(dǎo)書10模板工程剛度、穩(wěn)定性、陽角模、連接質(zhì)檢員工長施工圖紙、模板的設(shè)計方案11混凝土施工澆灌、養(yǎng)護、振搗、測溫質(zhì)檢員工長施工圖紙、規(guī)范、作業(yè)指導(dǎo)書12防水工程操作人員的素質(zhì)企業(yè)資質(zhì)方案質(zhì)檢員、試驗員、工長規(guī)范、規(guī)程、技術(shù)交底1明開隧道質(zhì)量控制工藝流程為:測量放線→臨時施工道路平整硬化→開槽→驗槽→澆注墊層→底板防水層、保護層→綁扎底板鋼筋→支模澆筑底板混凝土→側(cè)墻鋼筋→側(cè)墻及頂板模板→頂板鋼筋→側(cè)墻及頂板澆注混凝土→混凝土保溫養(yǎng)護→拆模→側(cè)墻、頂板防水層、保護層→安裝支架→人孔砌筑→回填土。 溝槽開挖：挖槽前根據(jù)測量所放的開槽上口線，將地面渣土利用推土機鏟除并外棄。,選用SK320挖掘機進行開挖及巖層破碎，EX200挖掘機進行上方倒土，人工配合清底，首先向在施人員進行詳細安全技術(shù)交底，其中包括：其他專業(yè)管線的準(zhǔn)確位置、與本管線的關(guān)系及其具體吊架、加固等保護措施。,現(xiàn)場滿足施工條件時：開槽采用1:，如無法按規(guī)范要求放坡時，則需采取土釘墻護壁措施； 挖槽時需考慮三通井拐角點溝槽寬窄不一，為避免槽幫出現(xiàn)死角易塌方，而不利安全等因素，溝槽施工的同時，將死角土方一并挖除。，預(yù)留15cm厚土層人工清底，嚴(yán)禁超挖；溝槽見底，質(zhì)檢人員需邀請建設(shè)單位、勘察單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位人員進行隱檢驗收，主要驗收溝槽的高程和地基承載力是否滿足設(shè)計要求。，,記錄進入竣工資料。 堆土:堆土距槽邊大于2m，；如施工場地狹小，無法存土，故所挖土方直接裝車找事宜的地方暫存，待回填時進行二次倒土。，溝槽用來回填土方按上述要求進行處理，多余土方和房渣土直接裝車外棄，棄土點及取土源處，在開工前必須聯(lián)系好，以免無處存放。，并根據(jù)作業(yè)長度分設(shè)圍擋，圍擋后即按安全技術(shù)規(guī)程設(shè)置紅色警示燈，以保證施工和人行安全，并安排安全員負(fù)責(zé)巡視。 （1）底板鋼筋綁扎①工藝流程：彈出鋼筋位置線→綁扎底板下層鋼筋→綁扎三通井基礎(chǔ)梁鋼筋→綁扎底板上層鋼筋→綁扎側(cè)墻插筋→隱檢驗收②彈鋼筋位置線：根據(jù)設(shè)計圖紙要求的鋼筋間距彈出底板鋼筋位置線和墻、基礎(chǔ)梁鋼筋位置線。三通井實際放樣，轉(zhuǎn)彎半徑不小于設(shè)計規(guī)定。③基礎(chǔ)底板下層鋼筋綁扎按底板鋼筋受力情況，確定主受力筋方向。施工時先鋪主受力筋，再鋪另一方向鋼筋。底板鋼筋綁扎采用順扣或八字扣，綁點適宜，綁扎牢固。底板鋼筋的連接：板的受力鋼筋直徑＜18mm時采用綁扎連接，搭接長度及接頭位置應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。當(dāng)采用綁扎接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，不易大于25%。當(dāng)采用機械連接時，接頭應(yīng)錯開，其錯開間距不小于35d且不小于500mm。任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，不大于50%，接頭位置下層鋼筋宜設(shè)在跨中1/3區(qū)域。鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好墊塊，間距不宜大于1m，墊塊厚度應(yīng)確保主筋保護層厚度符合規(guī)范及設(shè)計要求。④基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎基礎(chǔ)梁就地綁扎成型，基礎(chǔ)梁高大于1m時搭設(shè)鋼管綁扎架?；A(chǔ)梁主筋采用直螺紋機械連接方式接長。將基礎(chǔ)梁的架立筋兩端放在綁扎架上，劃出箍筋間距，套上箍筋，按已劃好的位置與底板上層鋼筋綁扎牢固。穿基礎(chǔ)梁的下層縱向鋼筋，與箍筋綁牢。⑤底板上層鋼筋綁扎：擺放鋼筋馬凳，間距2m并與底板下層鋼筋綁牢。馬凳一般加工成 “工”字型并有足夠的剛度。在馬凳上綁扎上層定位鋼筋并在其上畫出鋼筋間距，然后綁扎縱、橫方向鋼筋。⑥側(cè)墻插筋綁扎：根據(jù)彈好的側(cè)墻位置線，將側(cè)墻伸入基礎(chǔ)底板的插筋綁扎牢固。插筋錨入基礎(chǔ)深度符合設(shè)計要求，插筋甩出長度應(yīng)考慮接頭位置。其上部綁扎兩道以上水平筋、箍筋定位筋；其下部伸入基礎(chǔ)底板部分也應(yīng)綁扎兩道以上水平筋或箍筋，以確保墻體插筋垂直，不位移。底板鋼筋和側(cè)墻插筋綁扎完畢后，經(jīng)檢查驗收并辦理隱檢手續(xù)，方可進行下道工序施工。（2）側(cè)墻頂板鋼筋綁扎工藝流程：修整預(yù)留筋→綁豎向鋼筋→綁水平鋼筋→綁拉筋及定位筋→檢查驗收①先立墻梯子筋，梯子筋間距2m，最后綁豎向鋼筋及其余水平鋼筋。 ②雙排鋼筋之間設(shè)雙“F”型定位筋。墻拉筋按設(shè)計要求綁扎，間距不大于600mm。墻拉筋應(yīng)拉在豎向鋼筋與水平鋼筋的交叉點上。③綁扎側(cè)墻鋼筋時一般用順扣或八字扣，綁扎牢固。④墻筋保護層厚度符合設(shè)計及規(guī)范要求，墊塊或塑料卡綁在墻外排筋上，呈梅花形布置，間距1m。（1）側(cè)墻鋼筋的連接①側(cè)墻水平鋼筋：墻水平鋼筋一般采用搭接，接頭位置應(yīng)錯開。接頭的位置、搭接長度及接頭錯開的比例應(yīng)符合規(guī)范要求。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于10d，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁扎牢固。②側(cè)墻豎向鋼筋：直徑小于16mm，宜采用綁扎搭接，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。③側(cè)墻的洞口補強補強鋼筋的直徑、暗柱和暗梁設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。（4）頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查頂板支模、支架穩(wěn)定情況→在頂模上放位置線→鋼筋綁扎→安裝預(yù)埋件→檢查驗收①梁鋼筋綁扎按設(shè)計要求將主筋與箍筋分別綁扎。②頂板筋綁扎時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個點均應(yīng)綁扎，采用八字扣，然后放馬凳筋，綁上層負(fù)彎矩鋼筋及分布筋。馬凳筋一般采用“工”字型，間距1m。（4）安裝預(yù)埋件側(cè)墻安裝支架螺栓、拉力環(huán)；支架螺栓外露35mm，與墻面垂直，上下與底板垂直， 三通井內(nèi)拉力環(huán)離地300mm；與鋼筋綁扎牢固。頂板安裝電纜吊架螺栓，形式按設(shè)計要求執(zhí)行。 模板支搭（1）模板支搭的質(zhì)量是打好混凝土的關(guān)鍵，模板在使用前把板面、板邊粘結(jié)的水泥漿清除干凈，對因拆除而損壞邊肋的模板、翹曲變形的模板進行平整、修復(fù)，保證接縫嚴(yán)密，板面平整。（2）在支搭側(cè)墻、頂模板前要先對施工縫進行鑿毛、吹掃、清洗，保證施工縫干凈,以保證兩次澆注混凝土的完好性。（3）模板支搭前，先清除干凈模板上的雜物和鋼筋上的油污等，模板支搭后堵嚴(yán)模板的縫隙和孔洞；有變形時要及時修復(fù)。模板面涂刷脫模劑，以保證混凝土表面的外觀質(zhì)量。（4）井室的模注混凝土所用模板采用“SZ”系列鋼模板、碗扣式支架，此模板面積大，剛性好，配合A型卡子模板接縫嚴(yán)密不漏漿；三通井圓弧處根據(jù)弧長及轉(zhuǎn)彎半徑定型加工鋼模，頂板局部使用木模拼裝。依據(jù)伸縮縫位置劃分流水段，此次模板支撐系統(tǒng)采用鋼木結(jié)合的方式，即內(nèi)外肋用方木，內(nèi)外部支架采用變通腳手管，做成滿堂紅體系。（5）模板拼裝時接頭應(yīng)整齊平順，接頭模板與壁面間隙應(yīng)嵌堵緊密，在鋼筋與模板之間綁扎砂漿墊塊，以保證鋼筋與模板間的保護層厚度符合設(shè)計及規(guī)范要求。（6）模板及其支架必須有足夠的承載能力、剛性和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。（7）模板安裝應(yīng)牢固，模內(nèi)尺寸準(zhǔn)確，模內(nèi)木屑等雜物應(yīng)清理干凈。模板拼縫要求嚴(yán)密平整，并用紙膠帶封口，防止漏漿。（1）頂板拆模時，從上向下，先支后拆，后支先拆。從一側(cè)依次遞進。頂板拆模達到規(guī)定砼強度并有拆模申請。（2）支設(shè)頂板模板時，沿板的邊緣設(shè)置方木帶，拆模時撬動方木帶動模板下落，可保護模板材料，增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，又可避免邊角處跑漿。（3）操作人員站在已拆除得空隙，拆取近旁余下的立桿使其龍骨自由墜落。（4）用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。（5）側(cè)模板拆除時混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。（6）拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。：用平板振搗器振搗密實，根據(jù)標(biāo)高控制線，進行表面刮杠找平，木抹搓壓拍實。（1）一般要求：底板混凝土連續(xù)澆灌不留施工縫；采取壓茬趕漿方法澆筑。（2）吊模部位