【文章內容簡介】 初在大陸浙江杭州注冊成立的獨資企業(yè)。憑借高新技術和機械制造經驗，在全世界范圍內提供品質優(yōu)秀的設備，現(xiàn)已成功搶灘大陸市場，經營業(yè)績穩(wěn)步上升。為了更進一步貼近用戶，該公司引入臺灣同昌先進的經營管理理念、高新技術和機械制造經驗，給用戶提供更快捷、更上佳、全方位的售后服務，滿足客戶的需求。該公司制造的設備秉持先進的技術以及用戶對該公司的信任，勇于許下承諾，讓用戶獲取最佳的經濟收益。該公司的鋼化玻璃生產設備具有以下幾方面的特點：（1）工藝生產過程高度自動化由于該機組采用了計算機控制，除上、下片需人工干預外，其余過程全部有計算機自動完成，加工工藝參數可隨加工產品規(guī)格的變化由計算機控制自動調節(jié)，快捷可靠。 （2）加熱系統(tǒng)由輻射加熱元件和高效的強制對流加熱系統(tǒng)組成。這樣設備就特別適用加熱和鍍膜，LowE和反輻射玻璃。設計保證了玻璃的上下表面均勻加熱。熱空氣在爐內循環(huán)，因此避免了冷空氣吹入爐。高效的加熱方式也同時提高了產能。 （3）節(jié)能鋼化爐爐襯絕熱內層采用高質量、高密度、可耐1400℃高溫潔凈耐用的陶瓷纖維保溫材料，可最大限度減少熱量消耗。可根據不同的加工規(guī)格由計算機自動調節(jié)加熱功率。淬冷風機控制采用變頻器控制，在玻璃沒有出爐之前風機基本是停止狀態(tài)，玻璃出爐后淬冷的幾秒鐘時間風機才打開，卸片后風機由停止，總之風機的開度是根據玻璃的生產周期自動調節(jié)的，從而達到節(jié)能的目的。 （4）性能穩(wěn)定可靠，應變能力強，非常適合國內小批量、多品種的市場變化。（二）中空玻璃本項目建設一條中空玻璃生產線，為全自動型生產線，現(xiàn)將有關工藝情況綜述如下：主要生產技術指標序號指標名稱技術指標內容全自動中空玻璃生產線（板壓）1設備型號ET25002生產能力26萬m2/a3產品規(guī)格Max25003500mmMin180350mm4產品厚度12~60mm5產品品種普通中空玻璃、鍍膜中空玻璃、鋼化中空玻璃6擬引進廠家北京特能公司生產工藝流程：首先將合格的玻璃原片接用戶要求的產品規(guī)格進行切割、磨邊。然后由人工或自動上片裝置將玻璃片放置中空玻璃生產線的上片端，對于鍍膜玻璃原片要經過在線去膜機除去玻璃邊部膜層，以保證粘接強度，去膜完成后再由輸送輥道將其送入在線玻璃洗滌干燥機內進行清洗、干燥。洗滌過程分預洗、清洗、干燥三步完成。洗滌干燥后，玻璃片被送至在線視檢工作臺進行人工視檢，視檢合格后由人工將預先制作好的（彎制成型、填充干燥劑、邊部涂丁基膠）隔離框準確地放置在玻璃片上。載有隔離框的玻璃片被送至裝配段并向后移動一定距離（移動的距離取決于隔離框的厚度）以離開原輸送平面等待下一片洗滌干燥好的玻璃片的到來。第二片玻璃送到后，經過定位便于第一片（載有隔離框）玻璃裝配在一起，然后一同被送至平壓機內壓合，合片過程也可以在壓合機內，合片原理相同。需充氣的中空產品，充氣過程也在此機內進行。壓合完畢由自動封膠機或手動封膠機對周邊進行二次封膠。封膠完畢后，一個中空玻璃加工周期基本完成。再經一定時間的自然干燥，檢驗合格后包裝入成品庫。工藝流程如下：玻璃原片切 裁磨 邊上 片檢 驗洗滌干燥去 膜入成品庫充 氣壓 合封 膠下 片自然干燥檢 驗包 裝安裝隔離框涂丁基膠填充干燥劑隔離框制作改變中空玻璃制作原片，例如：用鍍膜玻璃、鋼化玻璃、夾層玻璃等便可以加工出不同品種，不同性能的中空玻璃產品。設備選型本項目中空玻璃生產機組擬從北京特能公司引進。利江特能（北京）設備有限公司是中、美、韓合資企業(yè)。中方投資人為北京特能設備有限公司。作為一家專業(yè)中空玻璃生產設備制造商，“特能”擁有十多年中空玻璃行業(yè)的市場經驗，是國內第一家成功研制中空玻璃設備的企業(yè)；有來自美國和韓國的先進技術，產品涵蓋幾乎中空玻璃加工所需的各種設備；有位于北京中關村科技園的總部和占地兩萬六千平米的生產基地；有過百人的熱愛和熟悉中空玻璃行業(yè)的工作團隊，年生產不同規(guī)格生產線20余條，單臺設備三百余臺。作為一家國際化的設備制造商，該公司的產品出口到美國，澳大利亞，英國，韓國，俄羅斯，羅馬尼亞，伊朗，沙特阿拉伯等多個國家，并取得了德國TUV質量體系認證和瑞士SGS的CE認證。該公司的中空玻璃生產線主要具有以下幾方面的特點：（1）品種齊全，產品規(guī)格從180mm250mm到3000mm6000mm均可提供生產裝備。配以相應的輔助設備還可以生產鍍膜中空玻璃、幕墻用大小片中空玻璃等派生產品。（2）控制手段、生產方式靈活多樣，即可以提供半自動生產裝備，也可以提供全自動生產線，可最大限度滿足不同客戶需求。（3）配套設備齊全、完善。從不同形式不同種類的隔離框制作，產品裝卸，去膜設備到生產用軟化水設備，所有生產所需配套設備一應俱全。（4）生產裝備先進、可靠。操作簡單靈活，配套裝備采用模塊組合方式，可根據產品的需要進行增減組合。因此，本項目中空玻璃生產線擬選用北京特能公司的裝備是先進的、可靠的、可行的。（三）夾層玻璃本項目建設一條平夾層玻璃生產線，現(xiàn)將有關工藝情況綜述如下：主要生產技術指標（1） 設備型號：FLL250450（2） 生產能力：25萬m2/a（3） 產品規(guī)格：max 24504500mm min 250400mm（4） 產品厚度：max 60mm min 3++3mm（5） 產品品種：普通平彎夾層玻璃、鍍膜平彎夾層玻璃。 生產工藝流程合格的欲加工的玻璃原片進廠后，由人工或機械方式將玻璃放置在生產線前端的翻轉式上片臺上，然后將單片玻璃放在水平設備的輸送輥道上，并由輸送輥道將其送入在線玻璃洗滌干燥機內進行清洗、干燥。清洗過程分三段進行。即清洗劑洗滌；普通自來水清洗和去離子水噴淋。多次清洗的目的是為了使玻璃表面更潔凈以利于下道工序使用。洗滌干凈的玻璃片再經干燥便由輸送輥道送入合片室準備合片。干燥過程是利用強制風冷來實現(xiàn)的。第一片清洗干燥好的玻璃片進入合片室后自動敷膜機將PVB膠片敷在其上，展平后自動切斷膠片，再一同被輸送到合片段等待下一片洗滌干燥好的玻璃片進入。第二片玻璃進入合片室后由真空吸盤提升裝置提起并輸送到合片段，定位對正后放在第一片載有PVB膠片的玻璃上，切除周邊多余的PVB膠膜完成合片過程。合片工作是在特定的溫度和濕度環(huán)境里進行的。合好的玻璃片再由輸送滾到送入預熱、預壓段進行熱壓處理。其目的是為了使膠片軟化利于粘接并排除兩層玻璃片間的空氣，從而使兩片玻璃牢固地粘合在一起。加熱是采用紅外加熱元件實現(xiàn)的。壓合是借助表面襯 有耐熱橡膠水平布置的一對壓輥（上下各一個）來完成的。整個熱壓過程分兩段進行。即第一熱壓區(qū)和第二熱壓區(qū)。兩個熱壓室結構相同，只是設置的溫度不同。熱壓室的操作既可根據設置好的溫度自動調節(jié)控制，也可由人工操作來完成。預熱預壓過程完成后，輸送輥道將玻璃輸送到卸片段，由翻轉式卸片臺將其卸下并堆裝在專用的集裝架上。人工將預熱預壓后的玻璃有規(guī)則的裝在專用運輸車上。再將運輸車沿軌道送入高壓釜內，進行第二次熱壓處理。加壓是通過高壓壓縮空氣來完成的。在高壓釜內將經過預熱預壓的玻璃片再經一次加熱加壓處理。目的是為了徹底排除兩層玻璃片間的殘留空氣。并使之更加牢固緊密地粘合在一起。熱壓后利用循環(huán)水，借助水，氣熱交換器將其冷卻。然后開釜卸片檢驗合格后包裝入庫。至此夾層玻璃的一個生產周期即告完成。工藝流程框圖如下：玻璃原片上 片清洗干燥敷PVB膠片合 片預熱預壓卸 片裝 車高壓釜熱壓冷 卻卸 片檢 驗包 裝入成品庫設備選型因該產品主生產線為原有裝備，故設備選型的有關內容在此不在描述。（五）家具、家電玻璃 主要生產技術指標（1）生產能力：25萬m2/a（2）產品規(guī)格：max 17203300mm min 100250mm（3）產品厚度：~12mm（4）產品品種：各種磨邊類、鋼化類、印刷類家具、家電用加工玻璃。生產工藝流程家具、家電用加工玻璃的生產主要以冷加工（切、磨、鉆、洗）為主，并依使用要求及使用場所不同再配以鋼化、絲網印刷等后道加工。因此，其生產工藝流程可參見相應產品的有關內容，在此不再加以敘述。本項目工藝生產設備詳見附工藝設備表：序號設備名稱型號及規(guī)格單位數量生產廠家1平鋼化玻璃生產線GTH48120/ADL套1杭州同昌2平鋼化玻璃生產線JM0558PW套1江陰錦明（利舊）3中空玻璃生產線ET2500套1北京特能4玻璃雙邊磨邊機SBM2540套1廣東5玻璃直線磨邊機BZ9325臺1廣東6水平玻璃鉆孔機SZ0222臺2廣東7玻璃異型磨邊機BYZM150臺2廣東8玻璃清洗機SX1200臺1廣東9玻璃清洗機S