得妥大橋承臺(tái)施工工程方案(編輯修改稿)
2025-05-21 23:33 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 10cm。每處振動(dòng)完畢邊振動(dòng)邊緩慢提起振搗器，即“快插慢拔”。避免振動(dòng)器碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。插入點(diǎn)要均勻排列，可排成“行列式”或“交錯(cuò)式”?；炷帘仨氄駬v到停止下沉、不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。振搗過(guò)程中嚴(yán)防出現(xiàn)漏振或過(guò)振，以免混凝土表面產(chǎn)生蜂窩、麻面。澆注過(guò)程中派專(zhuān)人隨時(shí)檢查，測(cè)量模板頂面、軸線偏位、位移情況，并及時(shí)調(diào)整，確保各項(xiàng)指標(biāo)在規(guī)范允許范圍內(nèi)?；炷翝沧⑼瓿珊?，混凝土表面及時(shí)進(jìn)行修整、抹平。對(duì)于與墩柱連接處或施工縫處應(yīng)及時(shí)鑿毛處理。合理選材降低砼內(nèi)部水化熱溫升。合理選擇砼原材料，選擇級(jí)配優(yōu)良的砂、石料，選擇優(yōu)質(zhì)砼外摻劑，控制砼水灰比，是降低砼內(nèi)部水化熱溫升的重要環(huán)節(jié)。因此，必須加強(qiáng)對(duì)砼原材料的質(zhì)量控制。水泥：，散裝或袋裝入場(chǎng)，其使用時(shí)溫度不得超過(guò)50℃，袋裝水泥入場(chǎng)應(yīng)按品種、標(biāo)號(hào)及批號(hào)分別存放，同時(shí)采取防潮措施，水泥應(yīng)分批檢驗(yàn)其質(zhì)量穩(wěn)定性。粉煤灰：選用優(yōu)質(zhì)II級(jí)粉煤灰，其質(zhì)量應(yīng)符合《用于水泥和砼中的粉煤灰》GB1596/921的規(guī)定。砂：選用優(yōu)質(zhì)河砂，～，含泥量應(yīng)≤1％。其它技術(shù)指標(biāo)均必須符合有關(guān)規(guī)范要求。為確保大體積砼施工質(zhì)量，提高砼的均勻性和抗裂能力，必須加強(qiáng)對(duì)砼各個(gè)環(huán)節(jié)的施工控制，要求現(xiàn)場(chǎng)人員必須從砼拌和運(yùn)輸、澆筑、振搗到養(yǎng)護(hù)整個(gè)過(guò)程實(shí)施有效監(jiān)控。砼施工應(yīng)嚴(yán)格按照《公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ0412000）進(jìn)行；砼最大水灰比、最小水泥用量、最低砼等級(jí)強(qiáng)度、最大氯離子含量、最大堿含量按照規(guī)范II類(lèi)壞境類(lèi)別的基本要求控制。同時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：砼拌制前各種衡量器具均應(yīng)在計(jì)量部門(mén)進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定，稱(chēng)量誤差應(yīng)符合規(guī)范要求；澆注前對(duì)鋼筋、降溫水管、預(yù)埋件、溫控元件及線路等進(jìn)行檢查，同時(shí)應(yīng)檢查承臺(tái)底是否有碎碴雜物等，檢驗(yàn)合格經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方能開(kāi)始澆注砼；砼應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層砼初凝前澆筑完畢上層砼，分層厚度控制在20～30cm；在砼澆注過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)清除倉(cāng)內(nèi)積水。由于8墩承臺(tái)屬于大體積混凝土承臺(tái)，在混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)時(shí)必須采用冷卻水進(jìn)行降溫。冷卻水管采用外徑φ38mm，壁厚δ=。冷卻水管使用前應(yīng)進(jìn)行壓水試驗(yàn)，防止管道漏水、阻塞。砼澆筑過(guò)水管標(biāo)高即開(kāi)始通水，連續(xù)通水7d左右，在此期間，℃/d，立即停止通水，具體時(shí)間視測(cè)溫結(jié)果而定。，待冷卻水管通水結(jié)束后，即采用30號(hào)水泥凈漿進(jìn)行壓漿封堵。為保證砼后期強(qiáng)度的正常增長(zhǎng)，防止出現(xiàn)干縮裂縫（紋），必須加強(qiáng)大體積砼的養(yǎng)護(hù)工作。承臺(tái)混凝土的養(yǎng)護(hù)采用飽水養(yǎng)護(hù)或覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得低于7天。承臺(tái)砼施工完成經(jīng)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，利用基坑開(kāi)挖的棄土回填基坑，并進(jìn)行場(chǎng)地平整，為墩柱施工創(chuàng)造有利施工條件。承臺(tái)施工工藝流程如下圖所示：施工測(cè)量放樣機(jī)械開(kāi)挖基坑人工清理基底鑿除樁頭墊層施工,檢測(cè)管壓漿安裝鋼筋及模板承臺(tái)砼澆注砼養(yǎng)護(hù)、拆?；踊靥畹谖逭?質(zhì)量保證措施詳見(jiàn)《質(zhì)量保證體系圖》。詳見(jiàn)《工程質(zhì)量檢驗(yàn)流程圖》。詳見(jiàn)《技術(shù)管理工作體系圖》。為保證樁基工程質(zhì)量，按照“精心組織，科學(xué)施工”，“以人為本，規(guī)范操作”的原則，合理組織，規(guī)范管理。（1） .工程開(kāi)工前，認(rèn)真核對(duì)設(shè)計(jì)文件、圖紙，認(rèn)真編寫(xiě)《各分項(xiàng)工程工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》，做到工程開(kāi)工前，技術(shù)交底到各班組。（2） .健全內(nèi)部質(zhì)檢體系 ，隊(duì)各班組設(shè)質(zhì)檢員一名，對(duì)所施工的各分項(xiàng)工程負(fù)責(zé)。 各工班交接和各工序交接堅(jiān)持無(wú)自檢記錄不交接，不互檢不交接，記錄不認(rèn)真不齊全不交接。隱蔽工程報(bào)檢前，必須經(jīng)班組質(zhì)檢員和隊(duì)質(zhì)檢工程師檢查合格，報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師核查確認(rèn)后，由項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查。（3）.完善工地試驗(yàn)室，配備技術(shù)過(guò)硬的專(zhuān)業(yè)試驗(yàn)工程師和完善先進(jìn)的試驗(yàn)設(shè)備，充分發(fā)揮試驗(yàn)檢測(cè)和計(jì)量設(shè)備的作用，科學(xué)把關(guān)。（4）.嚴(yán)把測(cè)量關(guān)，堅(jiān)持初測(cè)、定測(cè)、復(fù)測(cè)三步測(cè)量制度。（5）.工程部、質(zhì)檢部嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，試驗(yàn)室配合物資部門(mén)，嚴(yán)把材料關(guān)，杜絕不合格材料進(jìn)場(chǎng)和使用。第六章 安全生產(chǎn)機(jī)構(gòu)、目標(biāo)、措施一.
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