【文章內(nèi)容簡介】 。（1）放坡開挖本站1～4軸（AB軸）及5～6軸（ABCD軸），開挖深度較淺，設計此處無圍護結(jié)構(gòu)，采取直接放坡開挖進行?；A開挖采用機械開挖人工配合清理的施工方法，挖掘機直接開挖基礎基坑，將各軸承臺位置與系梁位置按照相應底標高進行開挖，把回填土放在車站空余處（保證施工便道），碼放成梯形并覆蓋，多余土用渣土車運輸棄掉。在開挖的過程中，:，并視基坑壁穩(wěn)定情況適當加以支護。樁基部位全部由人工開挖，防止對樁基造成機械性損傷，在基底預留20～30cm采用人工開挖清理，避免地基原土受到撓動，嚴禁超挖后回填。雨季及洪水季基坑開挖到位后，在基坑內(nèi)設置排水系統(tǒng)，基坑一角設置匯水井，四周開挖排水溝，將滲水匯聚后用潛水泵排水。（2）1～4軸（CD軸）開挖1～4軸（CD軸），此處開挖屬深基坑范圍，設計采用基坑外側(cè)圍護樁+錨索、內(nèi)側(cè)放坡開挖形式。為保證土方開挖時應高效、安全，并充分利用開挖過程中的時空效應，同樣將車站標準段土方根據(jù)錨索標高分為兩層，下面將開挖方法逐層分析如下：第一層土方：在該階段跟隨由1～4軸（AB軸）及5～6軸（ABCD軸）一同開挖，開挖方向為小里程向大里程側(cè)開挖，于5～6軸（D軸）處排土。開挖先清除本范圍內(nèi)自然地面，開挖標高為第一道錨索及腰梁下1m，并及時的安裝第一道錨索及腰梁。第二層土方開挖（）：第一層土方開挖完畢，安裝第一道錨索及腰梁。同時安排挖掘機進入基坑由小里程向大里程退挖。并在挖掘過程中設專人防護，嚴禁挖掘機舉臂時碰觸頂層錨索腰梁。本層土方采用一挖掘機配合自卸汽車坑內(nèi)出土運輸。人工清底土方（至基底）：機械開挖土方至基坑墊層以上200mm時，采用人工挖除剩余土方，并隨挖隨整平基地，施做積水坑，疏干坑內(nèi)積水。基坑開挖至設計標高后進行樁頭鑿除等下道工序施工。（3）7～13軸（ABCD軸）開挖7～13軸（ABCD軸），設計采用基坑外側(cè)圍護樁+錨索、內(nèi)側(cè)放坡開挖形式。為保證土方開挖時應高效、安全，并充分利用開挖過程中的時空效應，同樣將車站標準段土方根據(jù)錨索標高分為三層，下面將開挖方法逐層分析如下：第一層土方：開挖方向為大里程向小里程側(cè)開挖，于5～6軸（D軸）處排土。開挖先清除本范圍內(nèi)自然地面，開挖標高為第一道錨索及腰梁下1m，并及時的安裝第一道錨索及腰梁。第二層土方開挖（）：第一層土方開挖完畢，安裝第一道鋼錨索及腰梁。同時安排挖掘機進入基坑由小里程向大里程退挖。并在挖掘過程中設專人防護，嚴禁挖掘機舉臂時碰觸頂層錨索腰梁，開挖深度2米。本層土方采用挖掘機配合自卸汽車坑內(nèi)出土運輸。第三層土方開挖（）：，采用挖掘機配合自卸汽車坑內(nèi)出土運輸。人工清底土方（至基底）：機械開挖土方至基坑墊層以上200mm時，采用人工挖除剩余土方，并隨挖隨整平基地，施做積水坑，疏干坑內(nèi)積水。基坑開挖至設計標高后進行樁頭鑿除等下道工序施工。本工程根據(jù)基坑開挖深度及地下水位標高分析，首先打設一口降水井進行試抽水，根據(jù)出水量確定是否增設降水井。若出水量較大，則擬于7～13軸側(cè)設置基坑內(nèi)降水井進行降水施工，降水井直徑φ=，間距20m梅花形布置，根據(jù)7～13軸基坑情況，擬于此處布置6口降水井，其參數(shù)見表662所示。表61 降水井設計主要技術參數(shù)位置井型井徑(mm)管徑(mm)井管類型井深(m)井間距(m)濾料(mm)井數(shù)7～13軸管井600φ400無砂管15203－76注：管徑為：外徑；管井深度均以井底標高控制，以地面計；濾水管外包60目紗網(wǎng)。表62降水井內(nèi)安裝水泵一覽表位置井號井數(shù)泵量(m3/h)備注7～13軸1～6610注：均采用潛水泵；泵量應隨降水情況進行合理調(diào)整。根據(jù)設計要求，樁基應伸入承臺10cm。破樁頭前，通過水準測量，準確確定樁頭鑿除高程線，并在樁體側(cè)面用紅油漆標注，以防止樁頭被多鑿造成樁頂伸入承臺內(nèi)高度不夠。破除樁頭時采用空壓機結(jié)合人工鑿除，上部采用空壓機鑿除，下部留有10～20cm由人工進行鑿除。鑿除過程中保證不擾動設計樁頂以下的樁身砼。嚴禁用挖掘機或鏟車將樁頭強行拉斷，以免破壞主筋。將伸入承臺的樁身鋼筋清理整修成設計形狀，復測樁頂高程，進行樁基檢測，并通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師對樁檢過程進行旁站監(jiān)控。待樁基檢測合格，相關檢測報告報監(jiān)理工程師審查確認，并同意后進行下一步的工序施工。基礎墊層采用C15混凝土，厚10cm，墊層表面要求基本平整。墊層混凝土標高控制措施：基坑開挖完成后，在承臺以及系梁各個角點處釘上鋼筋，承臺尺寸范圍內(nèi)根據(jù)墊層標高掛線，在澆筑墊層混凝土之前，通知項目部測量班、現(xiàn)場工程師及監(jiān)理工程師進行復測，符合要求后，進行澆筑。、安裝按規(guī)定對進場鋼筋進行原材試驗和焊接試驗，合格后方可使用。鋼筋加工前對鋼筋工進行試焊，試焊合格人員方可進行鋼筋焊接加工。鋼筋在加工棚集中下料，平板車運到現(xiàn)場。半成品鋼筋應分類堆放整齊，標識清晰，尺寸準確?；A鋼筋綁扎前，先對鋼筋的外觀質(zhì)量進行檢查，檢查鋼筋表面是否潔凈，如有油污銹蝕等必須清除。加工前，先將鋼筋的表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋在鋼筋加工區(qū)集中統(tǒng)一制作成半成品，運輸?shù)浆F(xiàn)場安裝。鋼筋在下料時，鋼筋工嚴格按照下料單給定鋼筋長度進行下料，同時保證預留的車站梁、柱鋼筋錨固長度符合規(guī)范要求。在鋼筋下料過程中，嚴把質(zhì)量關。質(zhì)檢員不定期抽查鋼筋實際下料長度，與相應的下料單長度比較，誤差大于規(guī)范要求的重新制作。成品堆放應標明所用部位、長度、規(guī)格。用粉筆在混凝土墊層上按設計要求劃出底面鋼筋間距，然后逐個進行鋼筋布置及綁扎。底面鋼筋采用混凝土墊塊進行支墊，鋼筋的保護層厚度嚴格按設計要求進行控制，每平方米墊塊不少于4個，保護層墊塊選用與基礎混凝土標號相同試件制作。配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積不得大于50%，鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，離彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。箍筋開口應對稱錯放，嚴禁將全部開口置于同一根主筋上。預留孔洞位置應正確；樁頂伸入承臺的鋼筋、承臺上墩臺身的預埋鋼筋、接地鋼筋應按圖紙綁好，綁扎應牢固（應采用十字扣綁扎或焊牢，其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸應準確，不得遺漏和移位。）鋼筋接頭應設置在承受應力較小處，并應分散布置。“同一連接區(qū)段”內(nèi)，焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，在同一根鋼筋上應少設接頭?！巴贿B接區(qū)段”內(nèi)同一根鋼筋上不得超過一個接頭。“同一連接區(qū)段”長度定義為：焊接接頭或機械連接接頭為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)域。搭接焊時，宜采用雙面焊，當不能進行雙面焊時，可采用單面焊，雙面焊搭接長度≥5d，單面焊搭接長度≥10d；焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫余高應平緩過度，狐坑應填滿，接頭的焊縫厚度≥，焊縫寬度≥；搭接接頭鋼筋的端部應預先折向一側(cè)，搭接鋼筋的軸線應位于同一直線上；搭接焊時應用兩點固定，搭接端部的距離宜≥20mm；搭接焊時，應在搭接焊形成的焊縫中引弧，在端頭收弧前填滿弧坑，并使主焊縫與定位焊縫的始端與終端熔合；焊接地線應與鋼筋接觸良好，不得因接觸不良而燒傷主筋。綁扎混凝土墊塊：底部鋼筋下墊混凝土墊塊，墊塊的厚度以滿足保護層的厚度為準，每平方米4塊，側(cè)面的墊塊應與鋼筋綁牢，不應遺漏。由于1～4軸（AB軸）及5～6軸（ABCD軸）采用磚模進行施工，此處承臺鋼筋于鋼筋加工廠內(nèi)綁扎成整體鋼筋籠后吊放至設計位置。根據(jù)設計要求，在承臺鋼筋制作時，對稱選取承臺下的兩根樁基，在樁基內(nèi)選取四根主筋，主筋與承臺中選取的四根水平鋼筋采用A12圓鋼焊接連通，形成環(huán)路。樁內(nèi)鋼筋與承臺水平鋼筋焊通，同時將預埋的車站立柱鋼筋通過A12圓鋼與上述樁基及承臺鋼筋焊接連通。所有焊接連通立柱鋼筋均用紅油漆做好標識，方便車站柱內(nèi)預埋接地鋼板與之連通。凡通過A12圓鋼焊通的，其焊縫長度大于6d鋼筋直徑。承臺鋼筋及梁、柱預埋鋼筋安裝完畢，相應避雷接地設置完成后，現(xiàn)場技術員根據(jù)設計圖紙對承臺鋼筋進行自檢，若存在質(zhì)量問題，嚴格要求鋼筋工班進行整改。整改完成，自檢合格后通知監(jiān)理工程師進行承臺鋼筋報驗，監(jiān)理工程師檢查驗收通過后進行承臺模板拼裝。本施工采用竹膠板模板，以保證外露面光滑、平整。模板設計合理、結(jié)構(gòu)牢固、尺寸準確、裝拆方便、不得漏漿，具有足夠的強度和穩(wěn)定性。承臺模板采用木模板作為側(cè)模，模板豎直方向背肋選用58cm方木，橫向選用Ф48，豎肋間距為30cm，橫肋間距為50cm，模板拉桿選用M12普通粗制螺栓。系梁模板選用木模板作為底模及側(cè)模，底模以Ф48，支架間距為1m。橫肋選用58cm方木，豎肋選用雙Ф48，以元寶卡作為連接，模板拉桿選用M12普通粗制螺栓。承臺混凝土采用現(xiàn)場澆筑，混凝土強度等級為C45，坍落度為16177。2cm，混凝土泵送，混凝土溫度取25℃。用插入式振動器振搗，用木模板作為側(cè)模。模板豎直方向的楞用58cm的方木作為豎楞，豎楞間距300mm，橫楞均采用Ф48，橫楞間距500mm。對拉螺栓采用M12的普通粗制螺栓，橫向間距500 mm，豎向間距500 mm。 ，模板容許撓度 （L為模板的跨度）。混凝土的重力密度 ，初凝時間取 。復核墻側(cè)模板的強度、剛度是否滿足要求；豎向木楞和橫向鋼楞的強度是否滿足要求。新澆混凝土對側(cè)模板產(chǎn)生的側(cè)壓力： 混凝土側(cè)壓力設計值為： 有效壓頭高度：拉桿螺栓的強度復核：對拉螺栓采用的是M12的普通粗制螺栓， ，近似按均布荷載計算：,。單根拉桿螺栓承受的拉力為：選用M12粗制螺栓： 強度符合要求。系梁模板布置形式與承臺相同，計算同上。支架計算：系梁尺寸為4080cm，鋼筋混凝土容重取25KN/m3。（1）鋼材的強度設計值和彈性模量Q235A級鋼材抗拉、抗壓和抗彎強度設計值f彈性模量E注：《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)程》。（2）截面特性腳手架鋼管的內(nèi)徑，外徑。壁厚：；斷面積：；截面慣性矩：；回轉(zhuǎn)半徑：；截面模量：。①模板、支架及腳手架等自重：；②澆筑混凝土恒載：；③施工人員及施工機具運輸或堆放的荷載：；④傾倒混凝土產(chǎn)生的沖擊荷載：；⑤振搗混凝土產(chǎn)生的沖擊荷載：；當橫桿步距取120cm時，長細比： 上式中： 腳手架計算長度； 立桿伸出頂層水平桿長度。根據(jù)腳手架立桿長細比查得《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》附表E，腳手架立桿軸心穩(wěn)定抗壓系數(shù)，由此可得立桿容許承載力：單根立桿軸向應力： 立桿壓彎承載力（穩(wěn)定性）計算：由以上計算可知：單元1單根立桿軸向應力：。單元1單根立桿壓彎承載力（穩(wěn)定性）：。結(jié)論：系梁支架滿足要求！地基承載力計算：單根立柱下基礎截面積按剛性角45176。，支架下部為10cm10cm墊木，分布至地基表面面積。支架下部為10cm10cm墊木，分布至地基表面面積。；結(jié)論：通過地勘報告顯示，基坑底部土質(zhì)為全新統(tǒng)素填土地基承載力為200kpa，經(jīng)計算地基承載力大于42kpa即可滿足要求，因此支架墊木放置于基坑底部即可?。?）根據(jù)施工圖紙、施工組織設計要求，承臺和基礎梁等的側(cè)