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正文內(nèi)容

樁承臺、地梁、底板施工專項施工方案(編輯修改稿)

2025-01-22 22:12 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 1)、 本工程地下室砼澆灌每層分二次進行,澆 灌地下室負二層底板砼時,第一次澆灌地梁、承臺、底板、柱、地下室墻 8 板至離底板 500mm高處。第二次澆灌砼墻板、柱施工至頂板梁下 500mm處;澆灌地下室頂板砼時分兩次進行,第一次利用樓面梁、板模板澆灌柱混凝土后,再綁扎梁、板鋼筋,梁、板混凝土作第二次澆灌。柱混凝土一律澆灌至梁 (板 )底下 5Cm 處。天面梁板、柱砼一次澆筑,不得留設(shè)施工縫,并在砼中摻加 AEA. 2) 本工程混凝土采用泵送商品混凝土,并在砼中加入 8%12%膠凝用量的 AEAD 抗裂防水劑,提高砼結(jié)構(gòu)的自防水能力。施工時須按施工規(guī)范要求做好砼試壓 件,每個作業(yè)班留置不少于三組試件,并派專人按規(guī)范要求,定時養(yǎng)護,試壓報告應(yīng)及時歸檔。 3) 嚴格按設(shè)計要求的強度等級進行施工和抗壓試驗。施工中不得任意更改混凝土配合比。 4) 砼柱與磚砌體的連接部位,確保按設(shè)計要求準確設(shè)置拉結(jié)筋以確保后施工砌體質(zhì)量。 5) 本工程砼澆灌應(yīng)連續(xù)作業(yè)。一般情況下不得再留施工縫,確要留時,必須征得甲方監(jiān)理同意,并采取可靠措施,但在懸挑部位不得留施工縫。因此,每次澆灌砼前,應(yīng)充分作好施工準備工作。 6) 澆灌柱砼時,砼傾落高度不得大 于 2m,超過時應(yīng)用串筒或溜槽,以防止石、漿分離。 7) 砼震搗采用插入式或平板震動器,對鋼筋密集處采用Φ30 震動棒或鋼纖手工震搗,以確保震搗密實。 8) 混凝土澆灌作業(yè)前,嚴格按規(guī)范要求進行隱蔽工程驗收,所有現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件斷面尺寸、標高、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、預(yù)埋件、預(yù) 9 留孔應(yīng)確保無誤。先由工地質(zhì)安員自檢合格后,再申報市質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計單位、監(jiān)理公司和甲方共同進行隱蔽工程驗收。合格后方可澆灌混凝土。 9) 砼澆灌前,應(yīng)由專人灑水濕潤模板,不得干模澆砼。 10) 為了防止混凝土柱爛根現(xiàn)象發(fā) 生,混凝土柱澆灌時,應(yīng)先填 50mm 厚與混凝土成份相同的水泥砂漿。 11) 混凝土的找平及養(yǎng)護: A、 樓地面混凝土澆筑前,在柱筋等處彈出標高控制線,并在樓板面留設(shè)Φ 6 鋼筋標點,間距為 3 米 3 米,用平板振動器振搗后,用 3 米雙人刮尺按控制標高刮平,并使用一臺水準儀跟班復(fù)測整平;然后用長把拖抹平,保證混凝土面的平整,以便下道工序施工。 B、 砼找平工序為:砼攤平→振動→按水平標高刨平→吸水→用3 米尺刮平→磨平機挫平→人工用木抹子挫平。 C、 混凝土應(yīng)在澆筑完畢后,必須保證 24h 的候干 期,在此期間除允許施工放線外,不得裝拆模板、不得運輸鋼材、模板等各種材料和機具,不得綁扎鋼筋,不得從事一切可能影響樓板穩(wěn)定的工作。 D、 樓板混凝土澆筑完成后 12h 以內(nèi)必須對其進行薄膜覆蓋和澆水養(yǎng)護, 7d 內(nèi)必須充分淋水保養(yǎng), 8~14d 內(nèi)每天淋水不少于 2 次,15~29d 內(nèi)仍然繼續(xù)養(yǎng)護。 12) 按施工規(guī)范要求作好砼試壓件,每層砼澆灌作業(yè)時由專人負責(zé),隨機做砼試壓件,每個作業(yè)班組留置三組試件,砼強度等 10 級不同時,應(yīng)分別做每個等級不少于三組。 1砼泵送技術(shù) 本工程砼采用商品砼, 由砼輸送泵輸送至各澆筑點。 泵送砼前,先將儲料斗內(nèi)清水從管道泵出,達到濕潤和清潔管道的目的,然后向料斗內(nèi)加入與砼配合比相同的水泥砂漿,潤 滑管道后即可開始泵送砼。 開始泵送時,泵送速度宜放慢,油壓變化應(yīng)在容許范圍內(nèi),待泵送順利時,才用正常速度進行泵送。 泵送期間,料斗內(nèi)的砼量應(yīng)保持不低于缸筒口上 100mm到料斗口下 150mm 之間為宜。 砼泵送應(yīng)連續(xù)作業(yè),中途停歇時間不得超過 20min。 泵送砼時,應(yīng)先遠后近,在澆筑中逐漸拆管。 在高溫季節(jié)泵送,應(yīng)用濕草袋覆蓋管道進行降溫,以降低入模溫度。 泵送將結(jié)束時,應(yīng)估算砼管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的砼量及澆搗現(xiàn)場所欠砼量,以便決定拌制砼量。 泵送完畢清洗管道時,采用空氣壓縮機推動清洗球,先安好專用清洗管,再啟動空壓機,漸進加壓。清洗過程中應(yīng)隨時敲擊 輸送管,了解砼是否排空。當輸送管內(nèi)尚有 10m 左右砼時,應(yīng)將壓縮機緩慢減壓,防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。
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