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正文內(nèi)容

水中承臺鋼板樁圍堰施工方案(終)(編輯修改稿)

2025-09-05 18:57 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 緊,然后開錘起打,控制調(diào)整垂直度向下送樁。樁送到設(shè)計標高后,振動錘咬口松開,復位,再移動鎖口卡板,繼續(xù)重復下一根樁的施工。鋼板樁插打注意事項:①在鋼板樁鎖中內(nèi)涂黃油混合物,安置好吊點,根據(jù)起吊高度設(shè)置鋼板樁的吊點,如吊車高度不夠,可用鋼絲繩在鋼板樁的1/3以上處捆綁,捆綁處應有夾板,并墊有木塊、膠皮,以防滑移和受力后吊點處銷口變形。②在鋼板樁上系攬風繩兩根,起吊鋼板樁后鋼板樁接近垂直狀態(tài)時,利用攬風繩控制正反方向。③每一片鋼板樁先利用自重下插,當自重不能下插時,才進行加壓。(3)合攏為保證鋼板樁順利合攏,要求樁身垂直,平面位置定位準確。在整個鋼板樁圍堰施打過程中,開始時可插一根打一根,即將每一片鋼板樁打到設(shè)計位置,到剩下最后8~15片鋼板樁時,要先插后打,若合攏有誤,用倒鏈或滑車組對拉,使之合攏。合攏后,再逐根打到設(shè)計深度,在用倒鏈或滑車組對拉時不要過猛,以防止合攏段縫隙過大。在整個鋼板樁插打過程中必須保證合攏密實,以防漏水。 本鋼板樁圍堰平面為矩形,所以在圍堰的縱向和橫向會出現(xiàn)轉(zhuǎn)角的情況。施工轉(zhuǎn)角處,使用定型角樁。為了便于合攏,合攏處的相鄰兩片樁為一高一低,打完每一片鋼板樁都要沿導向架的法線和切線方向垂直,合攏應選擇在角樁附近(一般離角樁5片),如果距離有差距,可調(diào)整合攏邊相鄰一邊離導向架的距離,為了防止合攏處兩片樁不在一個平面內(nèi),一定要調(diào)整好角樁方向,讓其一面鎖口與對面的鋼板樁鎖口應盡量保持平行。、清基⑴鋼板樁圍堰內(nèi)吸泥①鋼板樁圍堰內(nèi)抽泥主要設(shè)備鋼板樁圍堰內(nèi)采用射水吸泥,主要施工設(shè)備為吸泥機、射水泵及浮筒。隨時觀察圍堰內(nèi)外水頭差,如果水頭相差較大,采用水泵從圍堰外抽水進行補水。⑵清基吸泥機吸泥完成后,對河床進行“掃床”。對于護筒周圍、鋼板樁內(nèi)壁等重點部位,必要時潛水員進行水下探查。在鋼板樁圍堰外側(cè)尤其是迎水面,如沖刷較嚴重,必須采用拋填沙袋或石籠進行護腳。最后對圍堰外河床進行檢測,確保圍堰安全。圍堰封底施工采用C20水下澆筑混凝土進行封底。封底砼澆筑時應從圍堰一邊向另一邊逐步推進,確保封底砼結(jié)合面良好。(1)施工工藝流程封底施工工藝流程見下圖。鋼護筒側(cè)壁及板樁內(nèi)壁清理布設(shè)導管、集料斗圍堰內(nèi)基底拋碎石并整平混凝土拌和設(shè)備檢查及調(diào)試封底混凝土配合比設(shè)計澆注封底混凝土原材料進場及檢驗封底平臺搭設(shè)封底混凝土施工工藝流程(2)鋼護筒外壁及鋼板樁內(nèi)壁清理由于鋼護筒外壁及鋼板樁內(nèi)壁上會存有泥土等雜物,為了保證混凝土結(jié)合面質(zhì)量以及混凝土與鋼護筒之間的握裹力,需要潛水員水下用鋼絲刷和高壓水槍進行清理。(3)封底混凝土施工封底平臺主要由工45a、I25a、竹跳板組成。澆筑前,根據(jù)澆注平臺標高及導管長度確定集料斗的底標高。施工平臺構(gòu)造詳見下圖:b、施工平臺的搭設(shè)施工平臺利用圍堰第一層圍囹及水中鋼護筒進行搭設(shè),平臺主梁采用工45,其上安裝I25a分配梁,并在I25a上層分配梁上鋪設(shè)跳板、掛設(shè)安全網(wǎng)。c、在I25分配梁上安裝并固定集料斗,集料斗的布設(shè)點見上圖。d、為加強集料斗的穩(wěn)定性,可將混凝土澆注平臺與護筒的連接。e、封底砼澆筑①砼性能指標砼性能指標:砼強度C20;,粗集料采用5~25mm碎石,細集料采用中粗砂;砼坍落度18~22cm;摻加適量外加劑,保證初凝時間≮12小時(,最大澆筑量按250m3考慮,實際砼澆筑強度30m3/h);砼拌和物和易性、穩(wěn)定性良好,滿足泵送要求。②灌注砼工具導管:采用φ300mmδ8mm無縫鋼管加工成剛性砼下料導管,并用快速絲扣式接頭連接,內(nèi)設(shè)一道“O”型橡膠密封止水圈。,所有的導管必須進行水密性試驗和壓力試驗后,方可使用。水密試驗壓力取P==(γchcγwhw)=。導管定位架:采用I25及20mm厚鋼板加工而成的活動板式的支架定位。集料斗:用δ=10mm鋼板加工成8m3的1個首封貯料斗,用于首批砼的灌注。③灌注首批砼i封底砼采用商品砼攪拌站集中供料,施工現(xiàn)場采用天泵泵送至集料斗。封底砼澆筑采用水下混凝土澆筑工藝。測量控制導管底距河床底20cm左右,用50t履帶吊將首封貯料斗吊起放在圍堰施工平臺I25上,內(nèi)貯好砼(,滿足首批砼要求后),用吊車副鉤拔塞,一根導管首批砼灌注之后,先測量導管底口處的砼頂標高,~。如果首封失敗,則應立即采用空氣吸泥器將圍堰內(nèi)砼清除,重新灌注首批砼直至合格。當一個布設(shè)點砼澆筑完成后,用50t履帶吊將首封貯料斗吊至另一布設(shè)點的工作平臺上,將泵管轉(zhuǎn)向集料斗內(nèi),完成下一根導管首批砼灌注。灌注過程中,根據(jù)灌注量每隔一定時間測一次標高,用以指導導管下料,使砼均勻上升。為隨時監(jiān)測封底砼澆筑情況,共布置10處測點。砼澆筑臨近結(jié)束時,全面測出砼面標高,根據(jù)測量結(jié)果,對砼面標高偏低的測點附近的導管增加灌注量,直至所測結(jié)果滿足要求。當所有測點的標高滿足控制要求后,結(jié)束封底砼灌注。以19墩圍堰為例,首批砼方量計算如下: V=h1πd2/4+(HcπD2/4)/3,式中: Hc——導管底端距河床底距離與導管初始埋深之和,取 Hc=+=; h1—— 圍堰內(nèi)砼高度達Hc時導管內(nèi)砼柱面與圍堰內(nèi)砼面的高度差: h1=H WτW/τc=,其中: Hw——圍堰內(nèi)水面與砼面的高度差(m) τw、τc—— 分別為圍堰內(nèi)水、砼容重 d、D —— 分別為導管直徑(m)、導管作用的直徑(m),d=,D=6m; 經(jīng)過計算,V=,取 V=?;炷僚浜媳鹊暮侠碓O(shè)計,是封底成功的重要因素之一,除采用雙摻技術(shù)提高混凝土的和易性、流動性及穩(wěn)定性外,還對封底混凝土其它性能指標進行了規(guī)定。在封底混凝土澆注過程中,根據(jù)具體情況,對混凝土配合比進行必要的調(diào)整,使得混凝土的各項指標均滿足封底混凝土的質(zhì)量要求?;炷翝沧⑴R結(jié)束時,全面測出混凝土面標高,重點檢測導管作用半徑相交處、護筒周邊,圍堰內(nèi)側(cè)周邊轉(zhuǎn)角等部位,根據(jù)結(jié)果對標高偏低的測點附近導管增加澆注量,力求封底混凝土頂面平整,并保證封底厚度達要求,當所有測點均符合要求后,終止混凝土澆注,上拔導管,沖洗堆放。封底施工注意事項:A、保證混凝土的澆注能力,確保封底混凝土面每小時上升20cm;B、保證導管底口有不少于設(shè)計要求的埋深,確保首批混凝土灌注成功;C、混凝土的頂面高程控制在0~+10cm,要求測量人員加大測量的頻率及測點的數(shù)量,盡量真實的反映混凝土頂面高程的情況。6.圍堰抽水當封底混凝土強度達到設(shè)計強度的90%以上時,開始對鋼板樁圍堰內(nèi)抽水。在抽水之前要重點檢查各節(jié)點是否頂緊,板樁與圍囹間木楔是否敲緊,防止因抽水而出現(xiàn)事故。抽水速度不宜過快,且要隨時觀察圍堰的變化情況。當鎖口不緊密發(fā)生漏水時,用棉絮等在內(nèi)側(cè)嵌塞,同時在漏縫處撒大量木屑或谷糠,使其由水夾帶至漏水處自行堵塞?;映樗珊?,鋼板樁圍堰內(nèi)表面應基本無漏水,則說明鋼板樁圍堰成功。如有少數(shù)鎖口縫隙較大的鋼板樁因接頭不緊密導致少量漏水,可以采用水泵進行圍堰內(nèi)強排。鋼板樁圍堰內(nèi)淤積的少量泥沙應先利用高壓水槍沖洗,局部采用人工清除,然后用泥漿泵將泥水抽出。⑴本工程水中承臺數(shù)量較多,圍堰亦較多,其支撐體系各異但大致相同。硃山湖大橋的鋼板樁圍堰設(shè)置2層H400300型鋼圍囹,內(nèi)支撐采用φ300mm6mm無縫鋼管,角撐亦采用和圍囹相同的H400型鋼;通順河大橋的鋼板樁圍堰設(shè)置2~4層雙拼I50a圍囹,內(nèi)支撐采用φ300mm6mm無縫鋼管,角撐亦采用和圍囹相同的I50a型鋼。圍囹和內(nèi)支撐的布置詳見《鋼板樁圍堰平面圖、立面圖》。⑵安裝內(nèi)支承安裝內(nèi)撐應與圍囹抽水交替進行。以通順河大橋19承臺鋼板樁圍堰為例:在水面上按測量標高設(shè)置第一層圍囹,然后進行第一次抽水。,即可安裝第二層內(nèi)支撐。安裝第二層內(nèi)支撐前,先按確定的標高位置在鋼板樁內(nèi)壁焊上牛腿,牛腿采用槽鋼[10,安裝牛腿一定要采取措施保證頂面位于同一水平面上。然后安裝φ300mm6mm無縫鋼管內(nèi)支承橫梁及斜撐,安裝方式同第一層內(nèi)支承?! 〉诙觾?nèi)支承安裝完成后,然后進行第二次抽水。按照此工序依次進行第三、四層圍囹的支護、抽水,第四次抽水要全部將鋼板樁圍堰內(nèi)的水抽干。   鋼板樁圍堰內(nèi)抽水完成后,將露出承臺底面部分的鋼護筒全部切割拆除。   鋼板樁圍堰抽水過程中要加強鋼板樁的止水堵漏措施。圍堰內(nèi)抽水完成后,應在封底混凝土頂部適當位置用砌塊砌筑排水溝,用以攔截滲水,并排出場外。在圍堰基坑內(nèi)的底部各拐角點設(shè)置集水井,用以排除基坑內(nèi)積水。鋼板樁圍堰拆除與施打是一個對立的過程待橋墩施工出水面及臨時支撐拆除完成后進行。工藝流程為圍堰注水→內(nèi)支撐的拆除→鋼板樁拔除。圍堰注水以及內(nèi)支撐的拆除先采用水泵向圍堰內(nèi)灌水,同時自下而上拆除內(nèi)支撐,先拆除下支撐,將水灌進一層,再拆除上部支撐。鋼板樁拔除先用打拔樁機夾住鋼板樁頭部振動1min~2min,使鋼板樁周圍的土松動,產(chǎn)生“液化”,減少土對樁的摩阻力,然后慢慢的往上振拔,拔樁時注意樁機的負荷情況,發(fā)現(xiàn)上拔困難或拔不上來時,停止拔樁,可先行往下施打少許,再往上撥,如此反復可將樁拔出來。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下10
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