【文章內容簡介】 據(jù)收集、數(shù)據(jù)整理和粗略原因分析的一種工具。常用的調查表有采購質量分布調查表、不合格品項目調查表、缺陷位置調查表、不良原因調查表、矩陣調查表等。分類法 也稱為分層法。這是一種把記錄的原始質量數(shù)據(jù)按照一定標志加以分類整理，以便分析采購質量問題及其影響因素的方法。因果分析法（1）因果分析圖 表示質量特性與原因關系的圖，所以也叫特性要因圖。因其形狀像樹枝和魚刺，因此，也叫樹枝圖或魚刺圖。因果分析圖是可以整理和分析影響采購質量個因素之間關系的一種工具。六、 采購質量管理的保證體系建立采購質量目標 保證采購的產品能夠達到企業(yè)生產所需要的質量要求，保證企業(yè)用其生產出來的產品個個都是質量合格的產品。建立采購質量管理機構和制度采購質量控制七、庫存基本概念 庫存是一種暫時處于閑置狀態(tài)、應用于將來的資源。八、庫存管理策略（1）庫存管理指標 庫存周轉率=原材料的年消耗額/原材料年庫存平均值。（2）庫存放置 原材料：盡量放置供應商處 半成品：盡量放置下一道工序附近 成品：盡量放置靠近用戶的位置（3）減少庫存方法 周轉庫存：減少訂貨批量 安全庫存：預測準確，壓縮訂單、生產周期，采購環(huán)境的穩(wěn)定性九、庫存的作用（P109）十、獨立需求庫存控制 某企業(yè)中，某部件年消耗量20000件，該部件的訂貨費用為每次250元，該部件的單位庫存費用為單價的40%，已知其經(jīng)濟訂貨批量為500件。求：（1）若按經(jīng)濟訂貨批量訂貨，一年的訂貨成本是多少？（2）該部件的單價。 十一、 影響庫存的因素客戶服務水平訂貨批量物流渠道中貨物流轉的速度預測精確度供應和銷售的波動幅度庫存成本其他因素，需求變化、市場預期、供應商的相關情況、產品更新、安全庫存、采購提前期、商品價格十二、 庫存控制概念 庫存控制，是指在保障供應的前提下，使庫存物品的數(shù)量最少而進行的有效管理的技術經(jīng)濟措施。十三、儲存的分類（P113）（1）按照儲存狀態(tài)分為倉庫儲存和臨時堆放（2）按照儲存性質分安全儲備、中轉儲備、周轉儲備。十四、庫存控制方法定期訂貨法按照預先確定的訂貨間隔時間進行訂貨補充庫存的一種庫存管理模式。 公式：訂貨量=平均日需用量*（訂購周期+訂購間隔期）+保險儲備定額實際庫存量訂貨余額。訂貨周期是指從提出訂購、進貨、檢查直至入庫的整個周期所需的時間。 訂購間隔期是指前后兩次訂貨日之間的時間間隔。 實際庫存量為訂購日的現(xiàn)有庫存數(shù)量 訂貨余額為過去已經(jīng)訂購但尚未到貨的數(shù)量 參考例題P120訂貨點法—定量訂貨法 當庫存下降到預先設定的訂貨點時，按預先的批量進行訂貨補充的一種庫存管理方式。ABC分類控制法 對于一個企業(yè)，庫存內物料、成品種類繁多，不同品種價格各異，庫存數(shù)量和價值也不盡相同。為了使有限的時間、資金、人力、物力等企業(yè)資源能得到更為有效地利用，應該對庫存物資進行分類，將管理的重點放在重要的物資上，進行分類管理和控制。 方法：見P121。第6章 采購成本及成本管理一、采購價格的確定采購價格的調查1）調查的主要范圍①主要材料20－30種②大量采購的常用材料、器材③波動性物資、器材采購④性能比較特殊的材料、器材⑤突發(fā)事件緊急采購⑥計劃外資本支出、設備器材的采購2）信息收集的方式①上游法：了解擬采購產品由哪些零件或材料構成，即查詢制造成本即產量資料。②下游法：了解采購的產品用在哪些地方，即查詢需求量即售價③水平法：了解采購產品有哪些類似產品，即查詢替代品或信供應商的資料。3）信息收集渠道①雜志、報紙等媒體②信息網(wǎng)絡或產業(yè)調查服務業(yè)③供應商、顧客及同行④參觀展覽會或參加研討會⑤加入?yún)f(xié)會或工會采購價格確定方式①報價采購：采購方根據(jù)需要采購的物品向供應商發(fā)出詢價或征購函，請其正式報價的一種報價方法。②招標確定價格：通過招標確定價格，是確定價格的重要方式。但過程較為復雜。③談判確定價格：是最復雜，成本最高的方式。二、采購成本構成①維持成本（庫存成本） 指為了保持物料原樣而發(fā)生的成本，分為固定成本和變動成本。 ②訂購成本 指供應商發(fā)出采購和約貨訂單的成本費用。是為了實現(xiàn)一次采購而進行的各種活動費用，如辦公費、差旅費、郵資、電話費等。 ③缺貨成本 由于采購不及時造成的損失，包括停工損失、延遲發(fā)火損失、失去銷售機會損失、商譽損失或失去客戶損失。④物料的訂購成本A、請購手續(xù)成本B、采購成本（估價，詢價，比價，議價，采購，通訊等費用）C、進貨驗收成本D、進庫成本E、其他成本：財務成本，會計成本。三、影響物料價格的因素（與P133 影響采購價格的因素相似）1）物料成本2）物料供求關系3) 季節(jié)性變動4）經(jīng)濟循環(huán)5）內部條件的變動6）交易條件采購量大，價格低，進貨驗收嚴格，價格高，付款期長，價格也提高。四、采購成本分析采購成本分析 反映企業(yè)成本結構的最直接工具是財務損益表，包括銷售收入、產品銷售成本、產品銷售毛利潤、銷售費用、管理費用、財務費用、產品銷售利潤、所得稅、凈利潤等主要項目。 學習曲線 學習曲線是分析采購成本、實施采購降價的一個重要工具和手段，指的是隨著產品的累計產量增加，單位產品的成本會以一定的比例下降。 而這種單位產品成本的降低與規(guī)模效益并無任何關系，是一種學習效應――產品在投產的初期由于經(jīng)驗不足，產品的質量保證、生產維護等需要較多的精力投入而帶來較高的成本，隨著累計產品的增加，管理日趨成熟，所需要的人力、財力、物力逐漸減少，工人越來越熟練，質量越來越穩(wěn)定，前期生產期間的各種改進措施逐步見效，因而成本不斷下降。整體采購成本整體采購成本（戰(zhàn)略采購成本）指除采購成本之外考慮到原材料或零部件在本企業(yè)產品的全部壽命周期過程種所發(fā)生的成本，包括采購在市場調研、自制或采購決策、產品預開發(fā)與開發(fā)中供應商的參與、供應商交貨、庫存、生產、出貨測試、售后服務等整體。五、降低采購成本的途徑與方法尋求更優(yōu)秀的供應商改善采購技術優(yōu)化整體供應商結構及供應配套體系降低采購成本的方法降低采購物流成本途徑六、采購成本控制原則 以“成本觀”指導采購行為會落入一個圈套：“越便宜越有利” 采購行為的思考應該是“重價值、輕成本”或者是“先價值，后成本” 采購成本控制的重點不是如何降低成本，而是以相對更低的成本取得更高的價值。七、采購成本控制的方法ABC控制法 為了使有限的時間、資金、人力、物力等企業(yè)資源能夠得到更有效的利用，應對物資進行分類，將管理的重點放在重要的物資上，進行分類管理和控制，即依據(jù)庫存物資重要程度的不同，分別進行不同的管理 定期采購控制法 企業(yè)根據(jù)過去的經(jīng)驗或經(jīng)營目標預先確定一個訂貨間隔期間，每經(jīng)過一個訂貨間隔期間都進行訂貨；每次訂貨的數(shù)量都不同。所以只要訂貨周期控制得當，即不缺貨，也可以控制最高庫存量，從而減少采購成本。定量采購控制法 當庫存量下降到預定的最低庫存數(shù)量時，按規(guī)定數(shù)量進行采購補充的一種采購成本控制方式。這種成本控制方法需要確定訂貨點和訂貨數(shù)量。經(jīng)濟訂貨批量控制法第7章 供應商的選擇與開發(fā)一、如何選擇供應商分析市場競爭環(huán)境以及企業(yè)自身規(guī)模等客觀條件明確選擇供應商的目標建立對供應商的評價標準確定選擇供應商的方法（三大方法：定性分析法、定量分析法、定性和定量結合的分析方法）1）直觀判斷法（定性方法）2）線性權重法（定量方法）3）層次分析法4）多目標數(shù)學規(guī)劃法5）采購成本法6）作業(yè)成本法7）數(shù)據(jù)包絡分析法二、對供應商的評估分析（供應商選擇主要考慮的因素）價格因素質量因素交貨提前期因素（也就是從接受訂單到產品交貨所持續(xù)的時間長度）交貨準時性因素品種柔性因素設計能力因素特殊工藝能力因素供應商的信譽其他影響因素三、對供應商選擇的實施步驟（重要）環(huán)境分析的內容 內環(huán)境：企業(yè)文化、發(fā)展階段、核心競爭力、管理方式、組織架構、技術特性、決策制度等。 外環(huán)境：政策、傳統(tǒng)文化、技術更新、經(jīng)濟全球化、市場開放程度、產品競爭行為和競爭程度。制定供應商選擇規(guī)則建立供應商選擇和實施的團隊組織市場調研和數(shù)據(jù)的采集在現(xiàn)有供應商和潛在供應商中選擇建立供應鏈合作關系四、供應商認證（一）供應商的認證程序 1）對供應商進行初步的調查 2）對供應商的樣品進行測試 3）對供應商質量體系的認證（二）供應商的認證內容對供應商進行初步的調查1）信息的收集 ①技術方面的信息 ②商務方面的信息2）初步分析 組織有關人員對供應商的技術和商務信息進行分析，并與其他供應商進行比較，形成初步印象，并決定下一步考察。對供應商樣品的測試認證1）評估供應商的產品 ①獲取少量樣品，到質量分析機構進行實驗分析。 ②訂購少量樣品試用，根據(jù)試用結果對產品質量作出評價2）嚴格控制供應商的產品質量 ①有效地實施產品的檢驗。 ②把發(fā)現(xiàn)問題的質量問題反饋給供應商，促使其改進質量。對供應商的質量管理系統(tǒng)的認證（三）認證的方法1）確定供應商資格審定要素2）確定審定要素的權數(shù)3）供應商資格審定五、供應商管理（一）供應商確立建立準入制度建立供應商會見制度①接待時間要求②接待地點要求③洽談內容要求定期評價供應商①進行供應商分類與編號：先分大類，再編號②建立供應商基本資料檔案③建立供應商商品臺帳④統(tǒng)計供應商銷售數(shù)量⑤供應商評價。利用ABC管理法來管理供應商，把供應商評價分為A、B、C三級，每級通常由主管親自控制及管理，或由采購主管來決定合作方式。（P162 表7－2）供應商的資質管理（1）供應商的資質 供應商資質可以劃分為以下幾個部分：①持續(xù)經(jīng)營能力②產品質量控制能力③服務能力（2）供應商自我評價（3）跨部門的評價小組（4）評價供應商（5）讓供應商參與產品設計（6）建立聯(lián)合任務小組解決共同關心的問題（7）對供應商實施有效的激勵措施（P165）（二）供應商的關系管理供應商關系管理的概念 供應商關系管理（SRM），是企業(yè)供應鏈上的一個基本環(huán)節(jié)，它建立在對企業(yè)的供方（包括原材料供應商、設備及其他資源供應商、服務供應商等）以及與供應商相關信息完整有效地管理與運作的基礎上，對供應商的現(xiàn)狀、歷史、提供的產品或服務、溝通、信息交流、合同、資金、合作關系、合作項目以及相關的義務決策等進行全面的管理與支持。供應商關系管理理念上的發(fā)展趨勢（1）越來越依靠使用電子化采購來獲取服務（2）越來越使用垂直細分的SRM應用方案（3）對供應商和合作伙伴有不同的思考（4）更深層次的集成（5）客戶服務（6）協(xié)同管理（三）供應商關系管理的信息管理信息