壓力管道施工教案(編輯修改稿)
2025-05-21 22:12 本頁面
【文章內容簡介】 交叉管道的外壁或絕熱層間距20a. 管子與機器的連接應在機器固定后進行,安裝前應檢查,確認管道內部已處理干凈.b. 在管子與機器的連接前,應在自由狀態(tài)下檢驗法蘭的平行度和同軸度,允許偏差應符合標準規(guī)定.機械轉速(r/min)平行度(mm)同軸度(mm)300060006000c. 管道經試壓、吹掃合格后不得承受設計以外的附加載荷,并且應進行復位檢查，其結果仍然應符合標準規(guī)定。a． 每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過規(guī)定值時，應設導線跨接。b． 管道系統(tǒng)的對地電阻值超過100歐姆時，應設兩處接地引線，接地引線宜采用焊接形式。c． 用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。導電接觸面必須除繡并緊密連接。d． 鈦管道及不銹鋼管道導線跨接或接地引線應采用鈦板及不銹鋼板過渡。e． 靜電接地安裝完畢后，必須進行測試、調整，作好《管道靜電接地測試記錄》。 位置相近、試驗壓力相近的管道與設備可以作為一個系統(tǒng)進行壓力試驗。以平面工藝流程圖為基礎，將這些管道及設備組合起來，可以形成一個管道系統(tǒng)試壓包。管道系統(tǒng)試壓包由項目部組織策劃，報建設單位和其他相關單位審查批準。a． 壓力試驗的具體實施方案應以管道系統(tǒng)試壓包為單元，以平面工藝流程圖為基礎。圖中應包括：區(qū)號（系統(tǒng)號）、試驗介質、設計壓力、臨時盲板安裝編號、安裝位置標記、盲板拆除欄、責任簽字欄、工藝流程圖號等b． 用氣壓試驗來代替液壓試驗時，試壓前必須進行預試驗。c． 試驗管道系統(tǒng)中，隔斷管道所用的插入臨時盲板在安裝現(xiàn)場處應有明顯標識，以便利于日后管線復位。盲板厚度應符合標準的規(guī)定。d． 試壓用的儀表已經檢測合格 試壓過程中應建立試壓施工組，負責管道試壓和吹掃工作。要落實指揮者和操作人員，明確責任。 試壓前填寫《管道系統(tǒng)壓力試驗記錄》，試壓過程必須有聯(lián)合檢查的各方代表參加，合格后在記錄上簽字確認。，明確不應安裝的部件、應安裝的假件、吹掃留口、應流經的旁路、隔離部位等，表明氣源來路?！」艿赖氖褂靡?、工件介質及管道內表面的臟污程度確定；非熱力管道不得用蒸汽吹掃，不應安裝孔板、法蘭連接的調節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等；對于焊接連接的上述閥門和儀表，應采取流經旁路或卸掉密封件等的保護措施。 應按主管、支管、疏排管的順序依次進行；吹洗出的不得進入已吹洗的管道。，嚴禁隨地排放。吹洗時應設置禁區(qū)。蒸汽吹掃時，吹掃管道及附近不得放置易燃物。管道吹洗合格后不得再進行影響管內清洗的其他作業(yè)管道復位前，應由施工單位會同建設單位共同檢查，并填寫“管道吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程記錄”。沖洗管道應使用潔凈水；沖洗奧氏體不銹鋼管道時，水中氯離子含量不得超過25ppm沖洗時宜采用最大流量，排放水應引入指定地點，排水時不得形成負壓水沖洗應連續(xù)都顯得，以排出的水色和透明度與入口目測一致為合格；當管道經水沖洗合格后暫不運行時，應將水排盡，并應及時吹干?？諝獯祾邞蒙a裝置的大型壓縮機，也可利用裝置中的大型容器蓄氣，進行間斷性吹掃；吹掃壓力不得超過容器和管道的設計壓力，流速不宜小于20ｍ/ｓ吹掃忌油管道時，氣體中不得含油。空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設靶板檢驗，5ｍiｎ內靶板上無鐵銹、塵土水分入其他雜物為合格。蒸汽吹掃以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應低于30m/s.蒸汽吹掃前應先進行暖管，及時排水，并檢查管道熱位移。蒸汽吹掃應按加熱－冷卻－再加熱的順序循環(huán)進行。蒸汽吹掃應設靶檢驗，符合設計要求為合格。管道進行化學清洗時，必須與無關的管道隔離；化學清洗配方必須經過鑒定，并經實踐證明是有效可靠的；化學清洗時，操作人員必須經根據(jù)不同的清洗液，身著專用防護用品；化學清洗合格的管道，當不能及時投運時，應進行封閉或者充氮保護。潤滑、密封及控制油管道，應在機械掃及管道酸洗后，系統(tǒng)試運轉前進行清洗，不銹鋼和管道宜用蒸
教學教案相關推薦
鄂ICP備17016276號-1