【文章內容簡介】 固到位，雙層鋼筋應用Φ25的短鋼筋隔墊。鋼筋保護層控制：本工程鋼筋保護層采用成品塑膠墊塊進行控制。該系列墊塊主要包括間墻墊塊 、橫梁墊塊、樓層墊塊、塑膠腳鐵鐙仔。該產品能較好保證鋼筋位置，而且施工方便，其強度和規(guī)格經上海市建筑材料及構件質量監(jiān)督檢驗站監(jiān)測及工程應用證明，完全符合要求。 鋼筋保護層的厚度控制： 承臺 50mm 基礎梁 下部、上部和側面40mm 柱插筋 25mm 承臺厚為1000、1200、1400；基礎梁高800、700、400不等，基礎模板均采用木模板。因基礎梁及承臺高度較高，因此在高度方向上，水平間距@600設置216。12對拉螺桿二道。后澆帶處采用雙層鋼板網作模板，利于混凝土二次澆筑時的混凝土連接。支模方法見圖示。 本工程全部采用商品混凝土，其中基礎墊層采用C20泵送商品混凝土，基礎承臺及地梁采用C25泵送商品混凝土。 基礎承臺及地梁澆筑一次連續(xù)完成，采用一臺汽車泵直接泵送布料，澆筑方向從東向西，沿基礎軸線長方向平行推進。澆筑采取一個斜坡，一次到頂，逐層覆蓋，分層厚度300~400，用插入式振動棒分層搗固。每臺泵布料配兩臺振動棒，以下料點和混凝土流淌的坡腳到坡頂，分別認真振搗密實，振動棒的插點應均勻，間距不宜大于400，振搗時間以表面翻漿無氣泡出現為宜。振搗完畢應配專人負責找平和表面處理，找平應根據模板高或標高標志控制，先用木蟹進行初平，待終凝前再一次抹壓搓毛。本工程土方回填在基礎結構驗收后進行，大部分采用機械回填，輔以人工回填夯實。（1）填土采用同類土填筑，并控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內。（2）填土應從最低處開始，由下向上整個寬度分層鋪填碾壓或夯實。（3）在施工時，應做好接槎，修筑1：2階梯形邊坡，每臺階高可取2030厘米，寬100厘米。分段填筑時每層接縫處應作成大于1：，上下層錯縫距離不應小于1米。接縫部位不得在基礎、墻角、柱墩等重要部位。（4）填土應預留一定的下沉高度，以備在行車、堆重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實。（5）在距離建筑物外邊2倍回填土深度范圍內，應用粘土或夾30%碎時的粘土回填。（1）人力打夯應將填土初步整平，打夯按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。夯實基槽及地坪時，行夯路線應由四邊開始，然后再夯向中間。（2）用蛙式打夯機夯實時，填土厚度不宜大于25厘米，打夯之前對填土應初步平整，打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙。（3）基坑(槽)回填應在相對兩側或四周同時進行回填與夯實。（1）填土層中有滯水時，應在四周設置排水溝和集水井，將水位降低。（2）已填好的土如遭水浸，應把稀泥鏟除后，方能進行下一道工序。（3）填土區(qū)保持一定橫坡，或中間稍高兩邊稍低，以利排水。當天填土，應在當天壓實。（1）對有密實度要求的填方，在夯實或壓實之后，要對每層回填土的質量進行檢驗。采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度，求出土的密實度，或用小輕使觸探儀直接通過錘擊數來檢驗干密度和密實度，符合設計要求后，才能填筑上層。（2）基坑和室內填土，每層按100~500平方米取樣一組，場地平整填方，每層按400~900平方米取樣一組，基坑和管溝回填每20~50米取樣一組，但每層均不少于一組，取樣部位在每層壓實后的下半部。用灌砂法取樣應為每層壓實后的全部深度。（3）填土壓實后的干密度應有90%以上符合設計要求，其余10%的最低與設計值之差，且不應集中?；A磚砌體用M10水泥砂漿砌MU10標磚。砌筑前，先對基礎梁的軸線和表面平整度進行檢查，彈出軸線和抄測標高控制點。砌筑時掛線操作，灰縫厚度控制在9~10mm。磚的組砌方式采用一順一丁，鋪漿長度≤500。：2水泥砂漿防潮層（內摻水泥用量7%的防水粉）。，明確要求、明確責任。，確保砼的質量。177。2cm，根據氣候情況和構件情況適當調整。施工中認真抽查，不符合要求的堅決退回攪拌站，嚴禁現場加水。，基礎梁及承臺制作砼標養(yǎng)試塊三組，同條件養(yǎng)護試塊三組（作為基礎分部結構實體檢驗依據）。試塊制作由試驗員在現場隨機抽樣，并應有監(jiān)理人員見證。，申請表要明確澆筑部位、數量、等級、坍落度等，特殊要求的（如微膨脹、早強、抗?jié)B等）必須說明，以便砼料到現場時復核級配單。不符合要求的堅決退回。 平面的施工段劃分按變形縫，每層樓分成三個流水段，其中（3~8）/（M~Q）軸為Ⅰ流水段；（9~13）/（M~Q）為Ⅱ流水段；（11~13）/（E~L）為Ⅲ流水段，每個流水段之間工序相互搭接，砼連續(xù)澆筑。縱向則以層分段，柱、梁、板一次完成。 放線→搭設支模架→綁扎柱鋼筋→焊接柱下口定位鋼筋，安放柱內預埋件，水電安裝配合并進行三檢→辦理隱檢手續(xù)，報監(jiān)理公司復驗→支柱、梁、板模板并進行校正和預檢→復核柱上口、梁底、板面標高→綁扎梁、板鋼筋，安放預埋件，水電安裝配合并“三檢”→辦理隱檢手續(xù)，監(jiān)理公司復驗→焊柱上口定位鋼筋及板面控制厚度標高鐵件→澆筑柱、梁、板砼→砼養(yǎng)護→上一層結構放線。本工程鋼筋全部由施工現場加工制作，機制手綁，對焊接長與綁扎搭接相結合，由塔吊水平、垂直運輸到位。制作前，盤圓應按規(guī)定進行調直，除銹去污。凡直徑179。16mm的鋼筋接長時，應盡量采用對焊焊接。制作時需按經審核后的配料單下料；線型鋼筋需分類，分規(guī)格，掛牌堆放整齊。對焊接頭，以及其它類型的焊接接頭，均要按規(guī)定（對焊接頭每300個接頭取一組，搭接焊接頭每300個接頭取一組）進行力學試驗，合格后方可批量生產或運出加工房。：先綁扎框架柱鋼筋，再綁扎框架主梁鋼筋，然后綁扎次梁鋼筋，最后綁扎板鋼筋。 （1）鋼筋均用手工綁扎。綁扎前，鋼筋工長必須對班組成員進行書面交底，熟悉施工順序，合理排列和穿插，要求鋼筋規(guī)格、數量、幾何尺寸、形狀等符合設計要求，并綁扎牢固。 （2）受力鋼筋接頭應錯位布置，同一截面內的接頭不得超過50%。柱豎向鋼筋分別為高、低二次進行接長，鋼筋高、低接頭間隔布置。低接頭距樓板高度179。700mm且179。35d。梁、板上部鋼筋通長配置，在跨中部1/3范圍內搭接，下部筋在支座處，不得在跨中1/3范圍內搭接。上部筋在跨中，搭接長度Ⅰ級鋼24d，Ⅱ級鋼d≤25mm時搭接長度36d，d25mm時搭接長度41d。在同一截面內接頭個數不得超過25%。在同一截面內對焊與綁扎搭接者，一律按搭接處理，如遇鋼筋彎起者，對焊的位置離彎起點不少于50cm。 （3）柱鋼筋綁扎：應主筋排距均勻、對稱，箍筋間距水平一致，鋼筋綁扎到位，箍筋的接駁口不得在同一方向。箍筋彎鉤135176。，彎鉤平直長度179。10d，綁扎搭接長度范圍內箍筋按設計要求加密。柱筋綁扎完成后，用帶鐵絲的預制砂漿墊塊綁在柱主筋外側，每方不少于3排6個，且墊塊豎向間距≤1m，防止?jié)仓艜r鋼筋移位。水泥砂漿墊塊5050，厚度25，強度等級179。C10。 （4）梁鋼筋綁扎：梁筋應盡可能通常配置，減少現場搭接接頭。如因施工條件不能滿足要求時，可采用現場綁扎搭接，搭接規(guī)定詳見（2）條。為保證鋼筋間距和排距，梁主筋二排以上的，用Φ25鋼筋隔墊綁扎牢固。所有箍筋采用135176。彎鉤，平直長度10d。保護層控制也用水泥砂漿墊塊，厚度25，間距≤。 （5）板筋綁扎：要求間距均勻、正確，上下層筋對齊，接點綁扎牢固。板筋搭接規(guī)定詳見（2）條。板下層筋保護層用15厚成品塑膠墊塊墊置；上層筋（負彎矩筋）用216。10成品馬凳鋼筋墊撐，間距800~1000，呈梅花形布設，點焊或綁扎絲固定。板筋綁扎時，應先在模板上劃出鋼筋的間距，根據主次鋼筋分層擺放，按間距標點逐點綁扎，底筋綁扎完后，安放保護層墊塊，安裝進行管線預埋，最后綁面筋。 （6）避雷接地根據設計要求，柱內不少于2根主筋從上到下焊接連接，并用黃漆做好標記，不得遺漏。 （7）凡是預留插筋必須位置準確，用電焊固定在下層鋼筋上，并注意在施工過程中不得使之位移。E43型焊條用于焊接Ⅰ級鋼和3號鋼，E50型用于焊接Ⅱ級鋼。 （8）鋼筋綁扎完畢后，要及時進行清場工作，檢查有無漏扎、松扣等現象，對多余的鋼筋要查明原因，并將多余的鋼筋、綁扎絲收撿回庫，不得隨地亂丟放。 （9）鋼筋綁扎完成后應由項目副經理組織對綁扎的鋼筋及避雷焊接等情況進行檢查，并做好檢查記錄。確認合格后，方準進入下一道工序。 （10）鋼筋定位措施：柱定位箍布置在梁上50mm處，固定前先復核軸線位置，準確后固定定位箍與豎向鋼筋排距，控制偏差。澆砼時，由專人負責看護，發(fā)現問題及時休正，保證柱子主筋位置正確且垂直。砼初凝后不能再校正、搖動柱筋。 （11）鋼筋的制作綁扎質量除滿足施工圖的要求外，還必須符合GB502042002《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》及國標圖集00G101《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》的有關規(guī)定。 （1）鋼筋由鋼筋翻樣按設計意圖配料清單，同時應滿足設計對接頭形式及錯開要求，搭接長度、彎鉤符合設計施工規(guī)范的規(guī)定。品種、規(guī)格若要代替時，應征得設計單位同意，并辦妥手續(xù)。 （2）使用鋼筋應具有出廠質量證明，對各鋼廠的材料進行抽樣檢查，并附有抽樣報告。不得未經試驗盲目使用。 （3）綁扎鋼筋應由鋼筋翻樣向班組交底，內容包括綁扎順序、規(guī)格、間距、位置、保護層、搭接長度與接頭錯開的位置，以及彎鉤形式等要求。 （4）彎曲不直的鋼筋不得采用，應校正后方可使用，預熱法校直，沾染油跡和淤泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。 （5）加強施工工序質量管理，在鋼筋綁扎過程中，除班組作好自檢外，看護、技監(jiān)應隨時抽查質量，發(fā)現問題及時糾正。為防止返工，鋼筋可采取按工序分階段驗收，未經隱蔽工程驗收合格，不得進行下道工序施工。鋼筋安裝及預埋件位置偏差表項 目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬177。10鋼尺檢查網眼尺寸177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長177。10鋼尺檢查寬、高177。5鋼尺檢查受力鋼筋間距177。10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距177。5保護層厚度基礎177。10鋼尺檢查柱、梁177。5鋼尺檢查板、墻、殼177。3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位移5鋼尺檢查水平高差177。0鋼尺和塞尺檢查 （7）在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現鋼筋與埋件或其它設施相碰時，應會同有關人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。 本工程主體結構柱、梁、樓板模板全部采用竹膠板，底層支撐系統采用滿堂鋼管腳手架，上部樓層采用鋼頂撐結合鋼管拉結桿體系?？蚣苤弥衲z板制作定型模板，三個流水段每段配置柱模兩套，周轉使用。支模前先根據定位放線，彈出各軸線和柱邊框線、控制線。再用1：2水泥砂漿對柱腳找平和抹定位框，帶寬20，高20，既可防止柱腳漏漿，又確保柱子定位準確。柱模采用216。48，結合鋼管頂撐固定模板。垂直度的控制是在模板安裝時，利用鋼管頂撐在四面逐步調整微調，直至達到規(guī)范允許偏差范圍內。詳見支模示意圖。 （1）梁模板采用竹膠板，用50180。100的木枋作水平背杠，外設雙道F48短鋼管和一道F48水平鋼管，并用F12@600對拉螺栓（套PVC管）控制斷面。 （2）樓板底模采用竹膠板，竹膠板下釘50180。100的木枋，間距400。 （3）樓梯模板采用木模和竹膠板配合使用，樓梯支模詳見大樣圖。 （4）梁、板模板根據施工進度及拆模強度要求，需配置二層半，周轉使用。 （1）梁模板的橫楞采用50180。100木枋，間距@≤150,豎楞采用F48圓鋼管，雙根設置，間距600，對拉螺栓直徑F12，外包塑料套管。梁模內，制作與梁同寬（兩端焊40180。40，厚3mm扁鋼，增大與模板接觸面）短鋼筋限位，能較準確地控制梁的寬度。（2）梁、樓板支撐：因底層層高較高（），故考慮采用滿堂鋼管支模架，框架梁底模支撐鋼管立桿間距主梁方向500，次梁方向800，樓板雙向均為1000，支撐立桿下通鋪300寬，50厚木架板，，三根立桿之間設斜拉撐，保證整個鋼管排架支撐系統的穩(wěn)定。上部樓層采用鋼管頂撐體系，~，~，可隨時調節(jié)梁、板標高，但必須雙向設置拉結鋼管，以確保支撐系統的整體穩(wěn)定性。詳見支模示意圖。（3）樓板支承架搭設好后，應復核底模標高位置是否正確，由于樓板梁板跨度超過4m，應按1/1000~3/1000起拱。（4）樓板模板的擱柵間距應均勻，凈間距不大于350，以保證模板的剛度。（5）樓板模板交接處應拼縫嚴密，不得漏漿。并注意相互間的搭接，以保證模板的先拆除，提高模板的周轉利用率。（6）所有模板未經允許不得隨意開洞，拆模后要堆放平整，并且清理以備后用。樓板上的預留洞，先作好定型模板，然后固定在樓板底模上，確保位置正確。（7）派專人負責預留孔、拉結筋、插筋、埋件等工作。 （8）模板拆除：模板拆除應滿足規(guī)范規(guī)定的砼強度要求，先拆支撐系統，再拆模板塊，拆除時勿損傷混凝土，并防止模板變形。 （9）模板安裝誤差允許偏差見下表：現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高177。5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎177。10鋼尺檢查柱、墻、梁+5鋼尺檢查層高垂直度5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查 （10）預埋件和預留孔允許偏差見下表：預埋件和預留孔洞允許偏差項目允許偏差（mm）