【文章內(nèi)容簡介】 5的短鋼筋隔墊。鋼筋保護層控制：本工程鋼筋保護層采用成品塑膠墊塊進行控制。該系列墊塊主要包括間墻墊塊 、橫梁墊塊、樓層墊塊、塑膠腳鐵鐙仔。該產(chǎn)品能較好保證鋼筋位置，而且施工方便，其強度和規(guī)格經(jīng)上海市建筑材料及構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)督檢驗站監(jiān)測及工程應(yīng)用證明，完全符合要求。 鋼筋保護層的厚度控制： 承臺 50mm 基礎(chǔ)梁 下部、上部和側(cè)面40mm 柱插筋 25mm 承臺厚為1000、1200、1400；基礎(chǔ)梁高800、700、400不等，基礎(chǔ)模板均采用木模板。因基礎(chǔ)梁及承臺高度較高，因此在高度方向上，水平間距@600設(shè)置216。12對拉螺桿二道。后澆帶處采用雙層鋼板網(wǎng)作模板，利于混凝土二次澆筑時的混凝土連接。支模方法見圖示。 本工程全部采用商品混凝土，其中基礎(chǔ)墊層采用C20泵送商品混凝土，基礎(chǔ)承臺及地梁采用C25泵送商品混凝土。 基礎(chǔ)承臺及地梁澆筑一次連續(xù)完成，采用一臺汽車泵直接泵送布料，澆筑方向從東向西，沿基礎(chǔ)軸線長方向平行推進。澆筑采取一個斜坡，一次到頂，逐層覆蓋，分層厚度300~400，用插入式振動棒分層搗固。每臺泵布料配兩臺振動棒，以下料點和混凝土流淌的坡腳到坡頂，分別認真振搗密實，振動棒的插點應(yīng)均勻，間距不宜大于400，振搗時間以表面翻漿無氣泡出現(xiàn)為宜。振搗完畢應(yīng)配專人負責找平和表面處理，找平應(yīng)根據(jù)模板高或標高標志控制，先用木蟹進行初平，待終凝前再一次抹壓搓毛。本工程土方回填在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗收后進行，大部分采用機械回填，輔以人工回填夯實。（1）填土采用同類土填筑，并控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)。（2）填土應(yīng)從最低處開始，由下向上整個寬度分層鋪填碾壓或夯實。（3）在施工時，應(yīng)做好接槎，修筑1：2階梯形邊坡，每臺階高可取2030厘米，寬100厘米。分段填筑時每層接縫處應(yīng)作成大于1：，上下層錯縫距離不應(yīng)小于1米。接縫部位不得在基礎(chǔ)、墻角、柱墩等重要部位。（4）填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以備在行車、堆重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實。（5）在距離建筑物外邊2倍回填土深度范圍內(nèi)，應(yīng)用粘土或夾30%碎時的粘土回填。（1）人力打夯應(yīng)將填土初步整平，打夯按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。夯實基槽及地坪時，行夯路線應(yīng)由四邊開始，然后再夯向中間。（2）用蛙式打夯機夯實時，填土厚度不宜大于25厘米，打夯之前對填土應(yīng)初步平整，打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙。（3）基坑(槽)回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行回填與夯實。（1）填土層中有滯水時，應(yīng)在四周設(shè)置排水溝和集水井，將水位降低。（2）已填好的土如遭水浸，應(yīng)把稀泥鏟除后，方能進行下一道工序。（3）填土區(qū)保持一定橫坡，或中間稍高兩邊稍低，以利排水。當天填土，應(yīng)在當天壓實。（1）對有密實度要求的填方，在夯實或壓實之后，要對每層回填土的質(zhì)量進行檢驗。采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度，求出土的密實度，或用小輕使觸探儀直接通過錘擊數(shù)來檢驗干密度和密實度，符合設(shè)計要求后，才能填筑上層。（2）基坑和室內(nèi)填土，每層按100~500平方米取樣一組，場地平整填方，每層按400~900平方米取樣一組，基坑和管溝回填每20~50米取樣一組，但每層均不少于一組，取樣部位在每層壓實后的下半部。用灌砂法取樣應(yīng)為每層壓實后的全部深度。（3）填土壓實后的干密度應(yīng)有90%以上符合設(shè)計要求，其余10%的最低與設(shè)計值之差，且不應(yīng)集中?；A(chǔ)磚砌體用M10水泥砂漿砌MU10標磚。砌筑前，先對基礎(chǔ)梁的軸線和表面平整度進行檢查，彈出軸線和抄測標高控制點。砌筑時掛線操作，灰縫厚度控制在9~10mm。磚的組砌方式采用一順一丁，鋪漿長度≤500。：2水泥砂漿防潮層（內(nèi)摻水泥用量7%的防水粉）。，明確要求、明確責任。，確保砼的質(zhì)量。177。2cm，根據(jù)氣候情況和構(gòu)件情況適當調(diào)整。施工中認真抽查，不符合要求的堅決退回攪拌站，嚴禁現(xiàn)場加水。，基礎(chǔ)梁及承臺制作砼標養(yǎng)試塊三組，同條件養(yǎng)護試塊三組（作為基礎(chǔ)分部結(jié)構(gòu)實體檢驗依據(jù)）。試塊制作由試驗員在現(xiàn)場隨機抽樣，并應(yīng)有監(jiān)理人員見證。，申請表要明確澆筑部位、數(shù)量、等級、坍落度等，特殊要求的（如微膨脹、早強、抗?jié)B等）必須說明，以便砼料到現(xiàn)場時復核級配單。不符合要求的堅決退回。 平面的施工段劃分按變形縫，每層樓分成三個流水段，其中（3~8）/（M~Q）軸為Ⅰ流水段；（9~13）/（M~Q）為Ⅱ流水段；（11~13）/（E~L）為Ⅲ流水段，每個流水段之間工序相互搭接，砼連續(xù)澆筑?？v向則以層分段，柱、梁、板一次完成。 放線→搭設(shè)支模架→綁扎柱鋼筋→焊接柱下口定位鋼筋，安放柱內(nèi)預(yù)埋件，水電安裝配合并進行三檢→辦理隱檢手續(xù)，報監(jiān)理公司復驗→支柱、梁、板模板并進行校正和預(yù)檢→復核柱上口、梁底、板面標高→綁扎梁、板鋼筋，安放預(yù)埋件，水電安裝配合并“三檢”→辦理隱檢手續(xù)，監(jiān)理公司復驗→焊柱上口定位鋼筋及板面控制厚度標高鐵件→澆筑柱、梁、板砼→砼養(yǎng)護→上一層結(jié)構(gòu)放線。本工程鋼筋全部由施工現(xiàn)場加工制作，機制手綁，對焊接長與綁扎搭接相結(jié)合，由塔吊水平、垂直運輸?shù)轿?。制作前，盤圓應(yīng)按規(guī)定進行調(diào)直，除銹去污。凡直徑179。16mm的鋼筋接長時，應(yīng)盡量采用對焊焊接。制作時需按經(jīng)審核后的配料單下料；線型鋼筋需分類，分規(guī)格，掛牌堆放整齊。對焊接頭，以及其它類型的焊接接頭，均要按規(guī)定（對焊接頭每300個接頭取一組，搭接焊接頭每300個接頭取一組）進行力學試驗，合格后方可批量生產(chǎn)或運出加工房。：先綁扎框架柱鋼筋，再綁扎框架主梁鋼筋，然后綁扎次梁鋼筋，最后綁扎板鋼筋。 （1）鋼筋均用手工綁扎。綁扎前，鋼筋工長必須對班組成員進行書面交底，熟悉施工順序，合理排列和穿插，要求鋼筋規(guī)格、數(shù)量、幾何尺寸、形狀等符合設(shè)計要求，并綁扎牢固。 （2）受力鋼筋接頭應(yīng)錯位布置，同一截面內(nèi)的接頭不得超過50%。柱豎向鋼筋分別為高、低二次進行接長，鋼筋高、低接頭間隔布置。低接頭距樓板高度179。700mm且179。35d。梁、板上部鋼筋通長配置，在跨中部1/3范圍內(nèi)搭接，下部筋在支座處，不得在跨中1/3范圍內(nèi)搭接。上部筋在跨中，搭接長度Ⅰ級鋼24d，Ⅱ級鋼d≤25mm時搭接長度36d，d25mm時搭接長度41d。在同一截面內(nèi)接頭個數(shù)不得超過25%。在同一截面內(nèi)對焊與綁扎搭接者，一律按搭接處理，如遇鋼筋彎起者，對焊的位置離彎起點不少于50cm。 （3）柱鋼筋綁扎：應(yīng)主筋排距均勻、對稱，箍筋間距水平一致，鋼筋綁扎到位，箍筋的接駁口不得在同一方向。箍筋彎鉤135176。，彎鉤平直長度179。10d，綁扎搭接長度范圍內(nèi)箍筋按設(shè)計要求加密。柱筋綁扎完成后，用帶鐵絲的預(yù)制砂漿墊塊綁在柱主筋外側(cè)，每方不少于3排6個，且墊塊豎向間距≤1m，防止?jié)仓艜r鋼筋移位。水泥砂漿墊塊5050，厚度25，強度等級179。C10。 （4）梁鋼筋綁扎：梁筋應(yīng)盡可能通常配置，減少現(xiàn)場搭接接頭。如因施工條件不能滿足要求時，可采用現(xiàn)場綁扎搭接，搭接規(guī)定詳見（2）條。為保證鋼筋間距和排距，梁主筋二排以上的，用Φ25鋼筋隔墊綁扎牢固。所有箍筋采用135176。彎鉤，平直長度10d。保護層控制也用水泥砂漿墊塊，厚度25，間距≤。 （5）板筋綁扎：要求間距均勻、正確，上下層筋對齊，接點綁扎牢固。板筋搭接規(guī)定詳見（2）條。板下層筋保護層用15厚成品塑膠墊塊墊置；上層筋（負彎矩筋）用216。10成品馬凳鋼筋墊撐，間距800~1000，呈梅花形布設(shè)，點焊或綁扎絲固定。板筋綁扎時，應(yīng)先在模板上劃出鋼筋的間距，根據(jù)主次鋼筋分層擺放，按間距標點逐點綁扎，底筋綁扎完后，安放保護層墊塊，安裝進行管線預(yù)埋，最后綁面筋。 （6）避雷接地根據(jù)設(shè)計要求，柱內(nèi)不少于2根主筋從上到下焊接連接，并用黃漆做好標記，不得遺漏。 （7）凡是預(yù)留插筋必須位置準確，用電焊固定在下層鋼筋上，并注意在施工過程中不得使之位移。E43型焊條用于焊接Ⅰ級鋼和3號鋼，E50型用于焊接Ⅱ級鋼。 （8）鋼筋綁扎完畢后，要及時進行清場工作，檢查有無漏扎、松扣等現(xiàn)象，對多余的鋼筋要查明原因，并將多余的鋼筋、綁扎絲收撿回庫，不得隨地亂丟放。 （9）鋼筋綁扎完成后應(yīng)由項目副經(jīng)理組織對綁扎的鋼筋及避雷焊接等情況進行檢查，并做好檢查記錄。確認合格后，方準進入下一道工序。 （10）鋼筋定位措施：柱定位箍布置在梁上50mm處，固定前先復核軸線位置，準確后固定定位箍與豎向鋼筋排距，控制偏差。澆砼時，由專人負責看護，發(fā)現(xiàn)問題及時休正，保證柱子主筋位置正確且垂直。砼初凝后不能再校正、搖動柱筋。 （11）鋼筋的制作綁扎質(zhì)量除滿足施工圖的要求外，還必須符合GB502042002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》及國標圖集00G101《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》的有關(guān)規(guī)定。 （1）鋼筋由鋼筋翻樣按設(shè)計意圖配料清單，同時應(yīng)滿足設(shè)計對接頭形式及錯開要求，搭接長度、彎鉤符合設(shè)計施工規(guī)范的規(guī)定。品種、規(guī)格若要代替時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意，并辦妥手續(xù)。 （2）使用鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明，對各鋼廠的材料進行抽樣檢查，并附有抽樣報告。不得未經(jīng)試驗盲目使用。 （3）綁扎鋼筋應(yīng)由鋼筋翻樣向班組交底，內(nèi)容包括綁扎順序、規(guī)格、間距、位置、保護層、搭接長度與接頭錯開的位置，以及彎鉤形式等要求。 （4）彎曲不直的鋼筋不得采用，應(yīng)校正后方可使用，預(yù)熱法校直，沾染油跡和淤泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。 （5）加強施工工序質(zhì)量管理，在鋼筋綁扎過程中，除班組作好自檢外，看護、技監(jiān)應(yīng)隨時抽查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。為防止返工，鋼筋可采取按工序分階段驗收，未經(jīng)隱蔽工程驗收合格，不得進行下道工序施工。鋼筋安裝及預(yù)埋件位置偏差表項 目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬177。10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長177。10鋼尺檢查寬、高177。5鋼尺檢查受力鋼筋間距177。10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距177。5保護層厚度基礎(chǔ)177。10鋼尺檢查柱、梁177。5鋼尺檢查板、墻、殼177。3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位移5鋼尺檢查水平高差177。0鋼尺和塞尺檢查 （7）在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其它設(shè)施相碰時，應(yīng)會同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。 本工程主體結(jié)構(gòu)柱、梁、樓板模板全部采用竹膠板，底層支撐系統(tǒng)采用滿堂鋼管腳手架，上部樓層采用鋼頂撐結(jié)合鋼管拉結(jié)桿體系?？蚣苤弥衲z板制作定型模板，三個流水段每段配置柱模兩套，周轉(zhuǎn)使用。支模前先根據(jù)定位放線，彈出各軸線和柱邊框線、控制線。再用1：2水泥砂漿對柱腳找平和抹定位框，帶寬20，高20，既可防止柱腳漏漿，又確保柱子定位準確。柱模采用216。48，結(jié)合鋼管頂撐固定模板。垂直度的控制是在模板安裝時，利用鋼管頂撐在四面逐步調(diào)整微調(diào)，直至達到規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)。詳見支模示意圖。 （1）梁模板采用竹膠板，用50180。100的木枋作水平背杠，外設(shè)雙道F48短鋼管和一道F48水平鋼管，并用F12@600對拉螺栓（套PVC管）控制斷面。 （2）樓板底模采用竹膠板，竹膠板下釘50180。100的木枋，間距400。 （3）樓梯模板采用木模和竹膠板配合使用，樓梯支模詳見大樣圖。 （4）梁、板模板根據(jù)施工進度及拆模強度要求，需配置二層半，周轉(zhuǎn)使用。 （1）梁模板的橫楞采用50180。100木枋，間距@≤150,豎楞采用F48圓鋼管，雙根設(shè)置，間距600，對拉螺栓直徑F12，外包塑料套管。梁模內(nèi)，制作與梁同寬（兩端焊40180。40，厚3mm扁鋼，增大與模板接觸面）短鋼筋限位，能較準確地控制梁的寬度。（2）梁、樓板支撐：因底層層高較高（），故考慮采用滿堂鋼管支模架，框架梁底模支撐鋼管立桿間距主梁方向500，次梁方向800，樓板雙向均為1000，支撐立桿下通鋪300寬，50厚木架板，，三根立桿之間設(shè)斜拉撐，保證整個鋼管排架支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定。上部樓層采用鋼管頂撐體系，~，~，可隨時調(diào)節(jié)梁、板標高，但必須雙向設(shè)置拉結(jié)鋼管，以確保支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性。詳見支模示意圖。（3）樓板支承架搭設(shè)好后，應(yīng)復核底模標高位置是否正確，由于樓板梁板跨度超過4m，應(yīng)按1/1000~3/1000起拱。（4）樓板模板的擱柵間距應(yīng)均勻，凈間距不大于350，以保證模板的剛度。（5）樓板模板交接處應(yīng)拼縫嚴密，不得漏漿。并注意相互間的搭接，以保證模板的先拆除，提高模板的周轉(zhuǎn)利用率。（6）所有模板未經(jīng)允許不得隨意開洞，拆模后要堆放平整，并且清理以備后用。樓板上的預(yù)留洞，先作好定型模板，然后固定在樓板底模上，確保位置正確。（7）派專人負責預(yù)留孔、拉結(jié)筋、插筋、埋件等工作。 （8）模板拆除：模板拆除應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定的砼強度要求，先拆支撐系統(tǒng)，再拆模板塊，拆除時勿損傷混凝土，并防止模板變形。 （9）模板安裝誤差允許偏差見下表：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高177。5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。10鋼尺檢查柱、墻、梁+5鋼尺檢查層高垂直度5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查 （10）預(yù)埋件和預(yù)留孔允許偏差見下表：預(yù)埋件和預(yù)留孔洞允許偏差項目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3