【文章內(nèi)容簡介】 進入電腦存檔。數(shù)據(jù)同步秤重撕裂試驗抗拉試驗加工工藝1) 裁剪通過與設(shè)計系統(tǒng)的數(shù)據(jù)共享，實現(xiàn)膜片配置的全自動化，配置結(jié)果傳送到數(shù)控裁剪裝置執(zhí)行自動裁剪。裁斷完成之后，有操作人員核對尺寸。所有裁斷工序都留取原匹樣片備案。配圖系統(tǒng)自動裁剪2) 研磨對需要研磨的膜材，在研磨前后使用微分卡控制研磨深度。 3) 熱合 4）熱合當日使用的所有熱合機均實行開機試驗，根據(jù)當日所加工的膜材特性，通過調(diào)控機械的溫度和操作時間，進行取樣，實現(xiàn)對膜片的均勻熔接，和提高膜片剝離試驗的強度，從而控制當日熱合的合格程度和工藝穩(wěn)定性。每道熱合工序完成以后，均有專人進行檢查。 5）收邊 6） 打孔 5）收邊 是膜體熱合的后道工序，收邊后的尺寸根據(jù)圖紙要求進行確認。6）打孔 根據(jù)加工圖紙的尺寸和間距在膜面上標示并檢查后打孔，工序完工后，再度檢查孔徑和間距。4．2膜結(jié)構(gòu)加工設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量產(chǎn)地1移動電源系統(tǒng)1套日本2膜材外觀檢查裝置1臺日本3單軸張力試驗機1臺日本4簡易張力試驗機1臺日本5自動膜片配圖系統(tǒng)1套日本6全自動畫線裝置1套日本7雙針工業(yè)縫紉機3臺德國2臺、中國1臺8單針工業(yè)縫紉機1臺中國9膜材表面打磨機2臺日本10手動表面打磨機4臺日本、中國11張力裝置6對日本12上下分離式熱熔機MT71臺日本13定位熱熔機MT84臺日本14端部熱熔機MT92臺日本15上下移動式熱熔機MT121臺日本16周邊熱熔機2臺日本17點焊機2臺日本18自走式熱板熱熔機2臺日本19自走式熱風熱熔機4臺日本20手動式熱風熱熔機7臺日本21山本高頻熱熔機2臺日本22國產(chǎn)35kw高頻熱熔機1臺國產(chǎn)20打孔機2臺日本21移動臺車10對日本22捆包卷繞機2臺日本膜材料檢測裝置（部分委托日本太陽工業(yè)實施檢查）序號檢測裝置名稱檢測內(nèi)容1單向拉伸試驗機膜材的抗拉強度，撕裂強度及伸長率等2光學式伸長儀膜材的伸長率3高低溫裝置膜材在不同高低溫下的強度及伸長率4蠕變試驗機膜材接合部的蠕變(高溫、恒溫)5雙向拉伸試驗機膜材經(jīng)向和緯向的變形特性6剪切變形試驗機膜材的剪切變形特性7雙向蠕變試驗機膜材的雙向蠕變特性8雙向應力緩和試驗機膜材的應力－變位特性9疲勞試驗機膜材的耐疲勞特性10曲折試驗儀膜材的耐曲折特性11反復曲折試驗儀膜材的耐曲折特性12室外暴曬試驗臺膜材的耐久性和自潔性13人工老化試驗機膜材的耐久性和自潔性14分光光度計膜材的透光率、吸光率、反射率等15人工污染試驗機膜材的自潔性16吸水試驗裝置膜材的吸水特性4．關(guān)鍵技術(shù)及控制節(jié)點為保證該工程項目能按計劃順利、有序地進行，并達到預定的目標，必須對有可能影響工程按計劃進行的關(guān)鍵技術(shù)及控制節(jié)點進行分析，事先采取措施，盡量縮小實際進度與計劃進度的偏差，實現(xiàn)對項目工期的主動控制。下面分別以下對節(jié)點設(shè)計、膜布加工等關(guān)鍵技術(shù)及控制節(jié)點進行分析加以分析、研究，制定對策，以確保工程按質(zhì)量優(yōu)良.膜布加工制作控制措施制作流程圖設(shè)計圖與裁剪圖膜布材料進貨裁剪工程 退貨 進貨檢查 N．G熱熔合工程檢查書制作修補整理工程熱熔合設(shè)備邊角處理檢查效果鳩眼加工捆包，成品出貨 N．G 安裝現(xiàn)場膜材的處理 有關(guān)材料的處理，為了避免在工程中搬運及工程中移動時所發(fā)生的折痕、折紋等損傷，請依照以下操作步驟進行。1)作業(yè)人員在材料上作業(yè)時：① 請確認膜材與地面之間無異物后方可進行下步作業(yè)。② 不可在膜材有松弛、浮起處作業(yè)。2)進行膜材搬運及移動時： 在作業(yè)場地面上進行膜材搬運及移動時，請兩人或兩人以上來進行，且用干凈的工作手套托住膜材兩端。 膜材經(jīng)過的地面上若有障礙物時，請事先將其去除，同時用拖把清掃干凈。③ 吊高、移動膜材時，請使用吊車、起重機等，吊掛在芯材管上，同時避免讓④ 鋼索等接觸到膜材。起重作業(yè)應由合格人員進行。膜布裁剪操作要求1作業(yè)內(nèi)容： 以設(shè)計部制作的裁剪資料（裁剪圖）為基準，標出在膜板加工時必要的記號（折疊寬度、熔接寬度等），切割膜材。： （1） 超音波或雷射裁剪機（2） 電腦主機： （1） 將裁剪資料及膜材外觀檢查綜合后，得知缺點位置，決定剪取材料的位置，且注意切割位置要避開膜材原料上的瑕疵點。（2） 將裁剪位置資料轉(zhuǎn)送到自動裁剪機。（超聲波或鐳射）（3） 用雷射裁剪機自動進行膜材的做記號、切割。（超聲波或鐳射）（4） 裁剪片的確認 以表47作為裁剪片尺寸之基準。（1）設(shè)計裁剪圖電腦系統(tǒng)連線自動剪裁，剪裁線條均勻（曲線、直線）（2）裁剪速度 雷射 7m/分超音波 15m/分（3）自動裁剪誤差 L=5m177。2mm/m L=10m177。4mm/m L=10m以上177。8mm/m膜材的熱熔合操作要求 剪裁好的膜材用熱熔合加工機來進行熔合作業(yè)。 熱熔合加工機 張力裝置 FEP膠卷暫貼機 從事熱熔合加工作業(yè)人員應為公司內(nèi)部技能熔接工合格者。廠長令各熱熔合工提出五片熱熔合樣本,并依下表所示基準,確認是否合格。 表31 熱熔合狀態(tài)的判定標準(公司內(nèi)部標準)項 目判定標準接合部位拉張強度母材強度的90%以上剝離強度外觀焦痕在 曲面部分的膠卷沒有不吻合的情形 熱熔合設(shè)備必需具有將溫度、壓力、熔接時間控制在所訂之范圍內(nèi)來做管理的性能，條件則依膜材的種類而定。 熱熔合作業(yè)者應在開始作業(yè)時先確認熔接設(shè)備之溫開度、壓力、熔接時間并且記錄下來。 將本加工中所用膜材料做成試驗樣本，進行破壞檢查并且確認。詳細請查照 （表46）。熱熔合作業(yè)人員依照加工順序，確認膜板編號、扣件編號及轉(zhuǎn)角編號、準備熱熔合的裁剪片。，使用FEP膠卷暫粘機將FEP膠卷暫時固定住。重疊粘合部分至少要20mm以上。b. 熱熔合部位曲率很大或是形狀很復雜時，請使用暫粘機暫時固定住。粘點間的距則視形狀而定。、卷起及斷裂等情形，后再行熱熔合。，將張力道入以防止熔接時膜材的熱收縮。熱熔合溫度之管理a. 熱熔合工在進行熔接時，應由溫度表上確認溫度，同時確認溫度列印記錄，以便達到雙重管理。，應立即中止作業(yè)，修理缺陷部分并立刻確認熔接品質(zhì)。膜布的捆包根據(jù)膜材展開的要求進行膜材的打包方向,在裝有緩動材(聚乙烯皮的氣囊[AIR BAG])管子上,以膠帶固定卷妥. 為了防止膜板發(fā)生折痕、壓力等損傷，請適當?shù)胤湃刖弰硬牧?，仔細卷妥進行捆包工作。附表品質(zhì)管理工程表QC工程表（內(nèi)部資料）工程名稱： 　　　　　　　　　　　　　　　 年 月 日作業(yè)場所No.工程名檢查項目OK對策、管理值、其他1膜展開準備鷹架的狀態(tài)確認作業(yè)臺的高度大約在作業(yè)部以下1M左右的位置。每天使用前須檢查膜破損防止措施防止膜落下用繩索的固定障礙物的去除壓膜用繩索，假固定用工具的配置膜放在保護用帆布之上重機的架設(shè)OK嗎？水平狀態(tài)、盤狀況、車腳架的伸出狀況2膜展開固定人員配置的確認作業(yè)內(nèi)容，工作之分擔全員是否把握必要之工具要馬上可以使用狀態(tài)計劃書作成后須開作業(yè)員會議，并依照指示進行膜有無皺紋膜的形狀是否變形全體平均拉開中心開始向外側(cè)組裝3異常時之措施天氣突然變差風速5m/s判斷為危險時為防止災害發(fā)生，作業(yè)應立即中止下雨時由關(guān)系者協(xié)議決定是否作業(yè)鐵骨、膜、鷹架的破損中止作業(yè)進行復舊作業(yè)防止2次災害再次發(fā)生查明破損原因并排除破損原因再進行本體工程或有變更時須十分檢討后進行4微調(diào)整膜、張力、皺折依現(xiàn)場狀況會同設(shè)計部作調(diào)整5熔接溫度溫度表上的溫度確認修理缺陷部分，并立刻確認熔接品質(zhì)溫度設(shè)定不適當時應中止作業(yè)第五章 膜結(jié)構(gòu)安裝方案 堆 場根據(jù)工程需要，在工程范圍內(nèi)劃出100m2的場地作為膜面施工時的現(xiàn)場堆場。施工單位在場地上搭設(shè)臨時倉庫，作為膜結(jié)構(gòu)五金件及膜面安裝工具運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場時的貨物倉庫。 膜結(jié)構(gòu)施工用資材 施工道路為保證施工道路的暢通及本工程文明施工的需要，膜面運輸至施工現(xiàn)場后直接卸放在該堆場內(nèi)，由于膜面有專門的包裝，卸車后不要開啟，以免造成膜布的損壞。為防止雨水的侵蝕，應用彩條布將包裝覆蓋。待施工時，將膜布從包裝內(nèi)取出，按施工區(qū)域依次就位。待貨品到達現(xiàn)場后，應指派專人在堆場內(nèi)進行值班，負責安裝工具及五金件的看管工作，保證所有物件完好、不丟失。 現(xiàn)場膜材料堆場 施工道路膜面安裝前，需利用吊機將膜布從包裝箱內(nèi)取出，放置在運輸車上，再駁運至安裝地點。因此，利用原安裝次鋼構(gòu)的施工道路約一條20米，此道路作為膜結(jié)構(gòu)施工時吊機及運輸車必備的開行道路。 主要施工機械設(shè)備配備計劃本工程選用一臺80T汽車式起重機膜結(jié)構(gòu)的垂直運輸?shù)闹饕獧C械，并選用一臺5噸運輸車作為膜面場內(nèi)駁運的機械。吊車站位見下圖： 主要施工工藝及施工方法 施工隊伍進場后首先進行操作平臺的搭設(shè)，安全扶手的設(shè)置，施工準備工作完成后進行膜面的施工，第一塊膜面安裝時，不應講究施工進度而應重視施工質(zhì)量并訓練施工隊伍掌握本工程膜面的安裝工藝，該膜面安裝完成后，依次進行剩余膜面的安裝工作。主體膜面安裝完成后，進行補缺、掃尾工作。施工前準備工作――＞安裝繩網(wǎng)――＞膜面就位――＞膜面展開――＞膜面張拉周邊固定――＞外膜背面掛布固定 外膜施工方法一、外膜在屋面架臺所示：二：展膜示意圖三：張拉膜示意圖 。膜圖臨時擺放位置及展膜順序見下圖。，計劃先安裝中四分之一活動屋蓋的下方一片外膜。其余膜片通過下方膜片滑移至相關(guān)區(qū)域。先在二次鋼構(gòu)罩殼系統(tǒng)面上拉設(shè)10條棕繩作為托膜專用。要求按照外膜的捆包指示進行展膜。并在捆包外膜的外端利用專用夾板與邊繩進行固定，膜材展開后需根據(jù)當時天氣情況用若干攬風繩將膜臨時壓住以防被風吹起損壞。，同時在外膜上外表面拉設(shè)10道反繩網(wǎng)，以防被大風來回吹起而損壞膜材。在外膜徑向初步張拉到位的