【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 進(jìn)入電腦存檔。數(shù)據(jù)同步秤重撕裂試驗(yàn)抗拉試驗(yàn)加工工藝1) 裁剪通過(guò)與設(shè)計(jì)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)共享，實(shí)現(xiàn)膜片配置的全自動(dòng)化，配置結(jié)果傳送到數(shù)控裁剪裝置執(zhí)行自動(dòng)裁剪。裁斷完成之后，有操作人員核對(duì)尺寸。所有裁斷工序都留取原匹樣片備案。配圖系統(tǒng)自動(dòng)裁剪2) 研磨對(duì)需要研磨的膜材，在研磨前后使用微分卡控制研磨深度。 3) 熱合 4）熱合當(dāng)日使用的所有熱合機(jī)均實(shí)行開(kāi)機(jī)試驗(yàn)，根據(jù)當(dāng)日所加工的膜材特性，通過(guò)調(diào)控機(jī)械的溫度和操作時(shí)間，進(jìn)行取樣，實(shí)現(xiàn)對(duì)膜片的均勻熔接，和提高膜片剝離試驗(yàn)的強(qiáng)度，從而控制當(dāng)日熱合的合格程度和工藝穩(wěn)定性。每道熱合工序完成以后，均有專人進(jìn)行檢查。 5）收邊 6） 打孔 5）收邊 是膜體熱合的后道工序，收邊后的尺寸根據(jù)圖紙要求進(jìn)行確認(rèn)。6）打孔 根據(jù)加工圖紙的尺寸和間距在膜面上標(biāo)示并檢查后打孔，工序完工后，再度檢查孔徑和間距。4．2膜結(jié)構(gòu)加工設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量產(chǎn)地1移動(dòng)電源系統(tǒng)1套日本2膜材外觀檢查裝置1臺(tái)日本3單軸張力試驗(yàn)機(jī)1臺(tái)日本4簡(jiǎn)易張力試驗(yàn)機(jī)1臺(tái)日本5自動(dòng)膜片配圖系統(tǒng)1套日本6全自動(dòng)畫(huà)線裝置1套日本7雙針工業(yè)縫紉機(jī)3臺(tái)德國(guó)2臺(tái)、中國(guó)1臺(tái)8單針工業(yè)縫紉機(jī)1臺(tái)中國(guó)9膜材表面打磨機(jī)2臺(tái)日本10手動(dòng)表面打磨機(jī)4臺(tái)日本、中國(guó)11張力裝置6對(duì)日本12上下分離式熱熔機(jī)MT71臺(tái)日本13定位熱熔機(jī)MT84臺(tái)日本14端部熱熔機(jī)MT92臺(tái)日本15上下移動(dòng)式熱熔機(jī)MT121臺(tái)日本16周邊熱熔機(jī)2臺(tái)日本17點(diǎn)焊機(jī)2臺(tái)日本18自走式熱板熱熔機(jī)2臺(tái)日本19自走式熱風(fēng)熱熔機(jī)4臺(tái)日本20手動(dòng)式熱風(fēng)熱熔機(jī)7臺(tái)日本21山本高頻熱熔機(jī)2臺(tái)日本22國(guó)產(chǎn)35kw高頻熱熔機(jī)1臺(tái)國(guó)產(chǎn)20打孔機(jī)2臺(tái)日本21移動(dòng)臺(tái)車10對(duì)日本22捆包卷繞機(jī)2臺(tái)日本膜材料檢測(cè)裝置（部分委托日本太陽(yáng)工業(yè)實(shí)施檢查）序號(hào)檢測(cè)裝置名稱檢測(cè)內(nèi)容1單向拉伸試驗(yàn)機(jī)膜材的抗拉強(qiáng)度，撕裂強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率等2光學(xué)式伸長(zhǎng)儀膜材的伸長(zhǎng)率3高低溫裝置膜材在不同高低溫下的強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率4蠕變?cè)囼?yàn)機(jī)膜材接合部的蠕變(高溫、恒溫)5雙向拉伸試驗(yàn)機(jī)膜材經(jīng)向和緯向的變形特性6剪切變形試驗(yàn)機(jī)膜材的剪切變形特性7雙向蠕變?cè)囼?yàn)機(jī)膜材的雙向蠕變特性8雙向應(yīng)力緩和試驗(yàn)機(jī)膜材的應(yīng)力－變位特性9疲勞試驗(yàn)機(jī)膜材的耐疲勞特性10曲折試驗(yàn)儀膜材的耐曲折特性11反復(fù)曲折試驗(yàn)儀膜材的耐曲折特性12室外暴曬試驗(yàn)臺(tái)膜材的耐久性和自潔性13人工老化試驗(yàn)機(jī)膜材的耐久性和自潔性14分光光度計(jì)膜材的透光率、吸光率、反射率等15人工污染試驗(yàn)機(jī)膜材的自潔性16吸水試驗(yàn)裝置膜材的吸水特性4．關(guān)鍵技術(shù)及控制節(jié)點(diǎn)為保證該工程項(xiàng)目能按計(jì)劃順利、有序地進(jìn)行，并達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)，必須對(duì)有可能影響工程按計(jì)劃進(jìn)行的關(guān)鍵技術(shù)及控制節(jié)點(diǎn)進(jìn)行分析，事先采取措施，盡量縮小實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度的偏差，實(shí)現(xiàn)對(duì)項(xiàng)目工期的主動(dòng)控制。下面分別以下對(duì)節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)、膜布加工等關(guān)鍵技術(shù)及控制節(jié)點(diǎn)進(jìn)行分析加以分析、研究，制定對(duì)策，以確保工程按質(zhì)量?jī)?yōu)良.膜布加工制作控制措施制作流程圖設(shè)計(jì)圖與裁剪圖膜布材料進(jìn)貨裁剪工程 退貨 進(jìn)貨檢查 N．G熱熔合工程檢查書(shū)制作修補(bǔ)整理工程熱熔合設(shè)備邊角處理檢查效果鳩眼加工捆包，成品出貨 N．G 安裝現(xiàn)場(chǎng)膜材的處理 有關(guān)材料的處理，為了避免在工程中搬運(yùn)及工程中移動(dòng)時(shí)所發(fā)生的折痕、折紋等損傷，請(qǐng)依照以下操作步驟進(jìn)行。1)作業(yè)人員在材料上作業(yè)時(shí)：① 請(qǐng)確認(rèn)膜材與地面之間無(wú)異物后方可進(jìn)行下步作業(yè)。② 不可在膜材有松弛、浮起處作業(yè)。2)進(jìn)行膜材搬運(yùn)及移動(dòng)時(shí)： 在作業(yè)場(chǎng)地面上進(jìn)行膜材搬運(yùn)及移動(dòng)時(shí)，請(qǐng)兩人或兩人以上來(lái)進(jìn)行，且用干凈的工作手套托住膜材兩端。 膜材經(jīng)過(guò)的地面上若有障礙物時(shí)，請(qǐng)事先將其去除，同時(shí)用拖把清掃干凈。③ 吊高、移動(dòng)膜材時(shí)，請(qǐng)使用吊車、起重機(jī)等，吊掛在芯材管上，同時(shí)避免讓④ 鋼索等接觸到膜材。起重作業(yè)應(yīng)由合格人員進(jìn)行。膜布裁剪操作要求1作業(yè)內(nèi)容： 以設(shè)計(jì)部制作的裁剪資料（裁剪圖）為基準(zhǔn)，標(biāo)出在膜板加工時(shí)必要的記號(hào)（折疊寬度、熔接寬度等），切割膜材。： （1） 超音波或雷射裁剪機(jī)（2） 電腦主機(jī)： （1） 將裁剪資料及膜材外觀檢查綜合后，得知缺點(diǎn)位置，決定剪取材料的位置，且注意切割位置要避開(kāi)膜材原料上的瑕疵點(diǎn)。（2） 將裁剪位置資料轉(zhuǎn)送到自動(dòng)裁剪機(jī)。（超聲波或鐳射）（3） 用雷射裁剪機(jī)自動(dòng)進(jìn)行膜材的做記號(hào)、切割。（超聲波或鐳射）（4） 裁剪片的確認(rèn) 以表47作為裁剪片尺寸之基準(zhǔn)。（1）設(shè)計(jì)裁剪圖電腦系統(tǒng)連線自動(dòng)剪裁，剪裁線條均勻（曲線、直線）（2）裁剪速度 雷射 7m/分超音波 15m/分（3）自動(dòng)裁剪誤差 L=5m177。2mm/m L=10m177。4mm/m L=10m以上177。8mm/m膜材的熱熔合操作要求 剪裁好的膜材用熱熔合加工機(jī)來(lái)進(jìn)行熔合作業(yè)。 熱熔合加工機(jī) 張力裝置 FEP膠卷暫貼機(jī) 從事熱熔合加工作業(yè)人員應(yīng)為公司內(nèi)部技能熔接工合格者。廠長(zhǎng)令各熱熔合工提出五片熱熔合樣本,并依下表所示基準(zhǔn),確認(rèn)是否合格。 表31 熱熔合狀態(tài)的判定標(biāo)準(zhǔn)(公司內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn))項(xiàng) 目判定標(biāo)準(zhǔn)接合部位拉張強(qiáng)度母材強(qiáng)度的90%以上剝離強(qiáng)度外觀焦痕在 曲面部分的膠卷沒(méi)有不吻合的情形 熱熔合設(shè)備必需具有將溫度、壓力、熔接時(shí)間控制在所訂之范圍內(nèi)來(lái)做管理的性能，條件則依膜材的種類而定。 熱熔合作業(yè)者應(yīng)在開(kāi)始作業(yè)時(shí)先確認(rèn)熔接設(shè)備之溫開(kāi)度、壓力、熔接時(shí)間并且記錄下來(lái)。 將本加工中所用膜材料做成試驗(yàn)樣本，進(jìn)行破壞檢查并且確認(rèn)。詳細(xì)請(qǐng)查照 （表46）。熱熔合作業(yè)人員依照加工順序，確認(rèn)膜板編號(hào)、扣件編號(hào)及轉(zhuǎn)角編號(hào)、準(zhǔn)備熱熔合的裁剪片。，使用FEP膠卷暫粘機(jī)將FEP膠卷暫時(shí)固定住。重疊粘合部分至少要20mm以上。b. 熱熔合部位曲率很大或是形狀很復(fù)雜時(shí)，請(qǐng)使用暫粘機(jī)暫時(shí)固定住。粘點(diǎn)間的距則視形狀而定。、卷起及斷裂等情形，后再行熱熔合。，將張力道入以防止熔接時(shí)膜材的熱收縮。熱熔合溫度之管理a. 熱熔合工在進(jìn)行熔接時(shí)，應(yīng)由溫度表上確認(rèn)溫度，同時(shí)確認(rèn)溫度列印記錄，以便達(dá)到雙重管理。，應(yīng)立即中止作業(yè)，修理缺陷部分并立刻確認(rèn)熔接品質(zhì)。膜布的捆包根據(jù)膜材展開(kāi)的要求進(jìn)行膜材的打包方向,在裝有緩動(dòng)材(聚乙烯皮的氣囊[AIR BAG])管子上,以膠帶固定卷妥. 為了防止膜板發(fā)生折痕、壓力等損傷，請(qǐng)適當(dāng)?shù)胤湃刖弰?dòng)材料，仔細(xì)卷妥進(jìn)行捆包工作。附表品質(zhì)管理工程表QC工程表（內(nèi)部資料）工程名稱： 　　　　　　　　　　　　　　　 年 月 日作業(yè)場(chǎng)所No.工程名檢查項(xiàng)目OK對(duì)策、管理值、其他1膜展開(kāi)準(zhǔn)備鷹架的狀態(tài)確認(rèn)作業(yè)臺(tái)的高度大約在作業(yè)部以下1M左右的位置。每天使用前須檢查膜破損防止措施防止膜落下用繩索的固定障礙物的去除壓膜用繩索，假固定用工具的配置膜放在保護(hù)用帆布之上重機(jī)的架設(shè)OK嗎？水平狀態(tài)、盤狀況、車腳架的伸出狀況2膜展開(kāi)固定人員配置的確認(rèn)作業(yè)內(nèi)容，工作之分擔(dān)全員是否把握必要之工具要馬上可以使用狀態(tài)計(jì)劃書(shū)作成后須開(kāi)作業(yè)員會(huì)議，并依照指示進(jìn)行膜有無(wú)皺紋膜的形狀是否變形全體平均拉開(kāi)中心開(kāi)始向外側(cè)組裝3異常時(shí)之措施天氣突然變差風(fēng)速5m/s判斷為危險(xiǎn)時(shí)為防止災(zāi)害發(fā)生，作業(yè)應(yīng)立即中止下雨時(shí)由關(guān)系者協(xié)議決定是否作業(yè)鐵骨、膜、鷹架的破損中止作業(yè)進(jìn)行復(fù)舊作業(yè)防止2次災(zāi)害再次發(fā)生查明破損原因并排除破損原因再進(jìn)行本體工程或有變更時(shí)須十分檢討后進(jìn)行4微調(diào)整膜、張力、皺折依現(xiàn)場(chǎng)狀況會(huì)同設(shè)計(jì)部作調(diào)整5熔接溫度溫度表上的溫度確認(rèn)修理缺陷部分，并立刻確認(rèn)熔接品質(zhì)溫度設(shè)定不適當(dāng)時(shí)應(yīng)中止作業(yè)第五章 膜結(jié)構(gòu)安裝方案 堆 場(chǎng)根據(jù)工程需要，在工程范圍內(nèi)劃出100m2的場(chǎng)地作為膜面施工時(shí)的現(xiàn)場(chǎng)堆場(chǎng)。施工單位在場(chǎng)地上搭設(shè)臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)，作為膜結(jié)構(gòu)五金件及膜面安裝工具運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)時(shí)的貨物倉(cāng)庫(kù)。 膜結(jié)構(gòu)施工用資材 施工道路為保證施工道路的暢通及本工程文明施工的需要，膜面運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)后直接卸放在該堆場(chǎng)內(nèi)，由于膜面有專門的包裝，卸車后不要開(kāi)啟，以免造成膜布的損壞。為防止雨水的侵蝕，應(yīng)用彩條布將包裝覆蓋。待施工時(shí)，將膜布從包裝內(nèi)取出，按施工區(qū)域依次就位。待貨品到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)指派專人在堆場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行值班，負(fù)責(zé)安裝工具及五金件的看管工作，保證所有物件完好、不丟失。 現(xiàn)場(chǎng)膜材料堆場(chǎng) 施工道路膜面安裝前，需利用吊機(jī)將膜布從包裝箱內(nèi)取出，放置在運(yùn)輸車上，再駁運(yùn)至安裝地點(diǎn)。因此，利用原安裝次鋼構(gòu)的施工道路約一條20米，此道路作為膜結(jié)構(gòu)施工時(shí)吊機(jī)及運(yùn)輸車必備的開(kāi)行道路。 主要施工機(jī)械設(shè)備配備計(jì)劃本工程選用一臺(tái)80T汽車式起重機(jī)膜結(jié)構(gòu)的垂直運(yùn)輸?shù)闹饕獧C(jī)械，并選用一臺(tái)5噸運(yùn)輸車作為膜面場(chǎng)內(nèi)駁運(yùn)的機(jī)械。吊車站位見(jiàn)下圖： 主要施工工藝及施工方法 施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)后首先進(jìn)行操作平臺(tái)的搭設(shè)，安全扶手的設(shè)置，施工準(zhǔn)備工作完成后進(jìn)行膜面的施工，第一塊膜面安裝時(shí)，不應(yīng)講究施工進(jìn)度而應(yīng)重視施工質(zhì)量并訓(xùn)練施工隊(duì)伍掌握本工程膜面的安裝工藝，該膜面安裝完成后，依次進(jìn)行剩余膜面的安裝工作。主體膜面安裝完成后，進(jìn)行補(bǔ)缺、掃尾工作。施工前準(zhǔn)備工作――＞安裝繩網(wǎng)――＞膜面就位――＞膜面展開(kāi)――＞膜面張拉周邊固定――＞外膜背面掛布固定 外膜施工方法一、外膜在屋面架臺(tái)所示：二：展膜示意圖三：張拉膜示意圖 。膜圖臨時(shí)擺放位置及展膜順序見(jiàn)下圖。，計(jì)劃先安裝中四分之一活動(dòng)屋蓋的下方一片外膜。其余膜片通過(guò)下方膜片滑移至相關(guān)區(qū)域。先在二次鋼構(gòu)罩殼系統(tǒng)面上拉設(shè)10條棕繩作為托膜專用。要求按照外膜的捆包指示進(jìn)行展膜。并在捆包外膜的外端利用專用夾板與邊繩進(jìn)行固定，膜材展開(kāi)后需根據(jù)當(dāng)時(shí)天氣情況用若干攬風(fēng)繩將膜臨時(shí)壓住以防被風(fēng)吹起損壞。，同時(shí)在外膜上外表面拉設(shè)10道反繩網(wǎng)，以防被大風(fēng)來(lái)回吹起而損壞膜材。在外膜徑向初步張拉到位的