學(xué)校體育場施工方案(編輯修改稿)
2025-05-23 06:14 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 整度等指標(biāo)。水泥穩(wěn)定砂礫壓實成型后立即養(yǎng)生，用土工布進行覆蓋，及時灑水，保持濕潤，養(yǎng)生時間不少于7天，養(yǎng)生期間除灑水車外禁止車輛通行。5%179。，%，要求壓實度大于等于96%。水泥穩(wěn)定碎石下基層質(zhì)量管理包括外形尺寸控制與檢查以及質(zhì)量控制與檢查，具體檢查指標(biāo)及頻率見下表（見下頁）：外形尺寸檢查項目、頻率和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)中線偏位（mm）≤20100m1用經(jīng)緯儀測量縱斷高程（mm)1520m1用水準(zhǔn)儀測量平整度（mm）≤1520m3用3m直尺和塞尺連續(xù)量兩尺取較大值寬度（mm)不小于規(guī)定+B40m1用鋼尺量測橫坡（mm）%且不反坡20m6用水準(zhǔn)儀測量厚度（mm）+20，10%層厚1000m21用鋼尺量壓實度不小于規(guī)定值10001灌砂筒，在此不再累述。瀝青砼采用固定式瀝青拌合機廠拌，由瀝青攤鋪機攤鋪，壓路機分次碾壓。其施工程序為：施工準(zhǔn)備→拌合→攤鋪→初碾壓→復(fù)壓→壓實度檢驗→報監(jiān)理驗收。 ：瀝青混凝土必須按照規(guī)定的配合比和使用要求設(shè)計，確定礦料級配、瀝青量和集料性質(zhì)。瀝青混凝土混合料必須選用符合規(guī)范和規(guī)程要求的材料，石子采用中性碎石。瀝青混凝土由瀝青拌和廠拌和機拌制，根據(jù)現(xiàn)場施工需要，調(diào)整其生產(chǎn)能力?；旌狭纤偷焦さ貢r的溫度必須滿足規(guī)范要求，采取覆蓋蓬布等保溫措施，瀝青拌和廠對拌制瀝青砼的各種原材料定期進行按規(guī)范和規(guī)程制定的質(zhì)量檢驗，拌和廠應(yīng)保證均衡連續(xù)送料。 攤鋪技術(shù)：混合料攤鋪前對基層進行檢查，如發(fā)現(xiàn)因車輛等其它因素產(chǎn)生損壞的地方應(yīng)及時維修，清除基層表面的浮灰和雜物，各項驗收質(zhì)量指標(biāo)要達到規(guī)范要求方可進行攤鋪。混合料攤鋪應(yīng)緩慢、均勻、連續(xù)不斷的進行，中途不宜停頓。為了保證攤鋪機連續(xù)作業(yè)，必須保證材料供應(yīng)及時。因此必須配備足夠的運料車輛。（根據(jù)實際寬度可調(diào)整），攤鋪外側(cè)應(yīng)與道牙保持10㎝間隙，由人工找補，防止機械壓壞道牙。在交叉口攤鋪機不便攤鋪的拐角小范圍內(nèi)，配以人工攤鋪。經(jīng)攤鋪機初步壓實的攤鋪層應(yīng)符合平整度和橫坡的要求，用3米直尺檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。處理好接茬的一個基本原則是要將第一條攤鋪帶的盡頭邊緣鋸成垂直面，與縱向邊緣成直角，并在接茬處涂刷浮化瀝青或粘結(jié)油。直觀檢查： 如果混合料又黑又亮、料車上的混合料成圓錐狀或混合料在攤鋪機受料斗中“蠕動”，則表明瀝青含量正常，如果混合料特別黑亮，料車上的混合料成平坦?fàn)罨驗r青結(jié)合料從骨料中分離出來則表明瀝青含量過大（或骨料沒有充分烘干表面上看起來瀝青太多；如果混合料呈褐色、暗而脆、粗骨料沒有被完全裹覆、在料半點斗中混合料不“蠕動”），則表明含量太大或過熱、拌和不充分。瀝青混合料在正常攤鋪和碾壓溫度范圍內(nèi)，往往冒淡出藍色蒸氣。瀝青混合料產(chǎn)生黃色蒸氣或缺少蒸氣說明溫度過高或過低。通常在料車達到工地時，測定混合料的溫度。有時在攤鋪機上測定。每天早晨要特別注意做這項檢查，因此使下層表面溫度和氣溫都較低，平時只要混合料具有溫度較低現(xiàn)象或初次碾壓而壓路機跟不上時，則應(yīng)測定溫度。測量鋪層的溫度時，應(yīng)將溫度計的觸頭插進未壓實的面層中部，然后把觸頭周圍輕輕用腳踏實。攤鋪機在攤鋪過程中，應(yīng)經(jīng)常檢測虛鋪厚度。未壓實混合料的表面結(jié)構(gòu)無論是縱向或橫向都應(yīng)均勻、密實、平整、無撕裂、小波浪、局部粗糙、拉溝等現(xiàn)象，否則，應(yīng)查明原因，及時處理。壓實技術(shù)：壓實的目的是提高瀝青混合料的強度、穩(wěn)定性以及疲勞性。因此，必須合理地進行碾壓。壓實工作的主要內(nèi)容包括碾壓機械的選型與組合、壓實溫度、速度、遍數(shù)、壓實方式的確定及特殊路段的壓實。壓實程序分為初壓、復(fù)壓和終壓三道工序。初壓時由低側(cè)始向高側(cè)用壓路機壓兩遍，初壓溫度為110～130℃，初壓后檢查平整度，必要時予以休整。如在碾壓時出現(xiàn)推移，可待溫度稍低后再壓；如出現(xiàn)橫向裂紋，應(yīng)檢查原因及時采取措施糾正。復(fù)壓緊跟初壓時用壓路機進行，碾壓4～6遍至穩(wěn)定和無明顯輪跡，復(fù)壓溫度為90～100℃。終壓時用壓路機碾壓2～4遍，終壓溫度為70～90℃。碾壓時壓路機應(yīng)由邊向中，這樣就能始終保持壓路機以壓實后的材料作為支撐邊。三輪式壓路機每次重疊為后輪寬1/2，這種碾壓方式，可減少壓路機前堆料、起波紋等。雙輪壓路機每次重疊宜為30cm。在碾壓過程中，為了保持正常的碾壓溫度范圍，每完成一遍重疊碾壓，壓路機就要向攤鋪機靠近一些。這樣做，也可避免在整個攤鋪層寬度上，在相同橫斷面換向所造成的壓痕。變更碾壓時，要在碾壓區(qū)內(nèi)較冷的一端，并在停止壓路機振動的情況下進行。碾壓中，要確保壓路機滾輪濕潤，以免粘附瀝青混合料。有時可采用間歇噴水，但應(yīng)防止用水量過大，以免使混合料表面冷卻。壓路機每碾壓一遍的末尾，若能稍微轉(zhuǎn)向，就可將攤鋪機后面的壓痕減至最小。壓路機不得在新鋪混合料上大幅轉(zhuǎn)向，調(diào)頭、左右移動位置或突然剎車和從碾壓完畢的路段進出。碾壓后的路面在冷卻前，任何機械不得在路面上停放，并防止礦料、雜物、油料等落在新鋪的路面上。路面冷卻后才能開放交通。接茬壓實的程序是先壓橫向接茬后壓縱向接茬。在條件許可的地方，可使用較小型壓路機對橫向接茬采用橫向碾壓（條件受限的地方，也可采用縱向碾壓）。橫向碾壓開始時，使壓路機輪寬的10～20cm位置新鋪的瀝青混合料上碾壓，這時壓路機重量的絕大部分處在壓過的鋪層上。然后逐漸橫向移至整個滾輪進入新鋪層上。需要的話，開始時先用壓路機靜壓，然后振動碾壓。縱縫應(yīng)在攤鋪后立即碾壓，碾壓時碾輪大部分應(yīng)壓在碾壓面層上。先壓實離中心熱接茬兩邊大約為20cm以外的地方，最后壓實中間剩下來的一窄條混合料。這樣，材料就不可能從旁邊擠出，并形成良好的結(jié)合。瀝青砼質(zhì)量要求：瀝青砼表面應(yīng)平整密實無松散、裂縫、泛油現(xiàn)象。表面無輪跡，粗細均勻，無脫落掉渣和爛邊現(xiàn)象。實測彎沉值應(yīng)符合要求，平整度合格。本工程排水溝有兩種形式：內(nèi)徑40cm和內(nèi)徑20cm兩種形式。:(1)蓋板： 砼標(biāo)號：C20 配 筋：采用單排鋼筋砼（見圖集08J9331 Y4） 尺 寸：寬80cm*長100（直線） 寬80cm*長80cm（沉沙井處）（2）溝壁及溝基礎(chǔ) 砼標(biāo)號：C30 配 筋：采用雙排雙層雙向全部Ф12鋼筋，保護層厚3cm, 尺 寸：溝壁及溝基礎(chǔ)厚度20cm（詳見圖紙建總施11圖紙）(3)墊層： 砼標(biāo)號：C15素砼 尺 寸：厚10cm*寬100cm。:（1）蓋板：采用28cm*40cm的鑄鐵箅子（詳見圖集08J933
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