體育場框架及罩棚挑梁懸拼法施工方案(編輯修改稿)
2025-06-05 22:57 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 孔道留孔104榀挑梁共216段YWL塊體,22種規(guī)格,混凝土強(qiáng)度等級為C38,按梁號和施工先后分組,在磚砌胎模上平臥生產(chǎn)。在一個胎模上,逐段連槽澆筑,連續(xù)生產(chǎn)一榻挑梁的全部塊體,前一段塊體的后端面即是后一段塊體的前端面,采用連槽澆筑,基本可保持塊體拼接面連續(xù)吻合。預(yù)制塊體采用鋼管抽芯預(yù)留孔道,只要時間掌握合適,用鋼管轉(zhuǎn)動抽芯的方法預(yù)留直線孔道是有把握的。挑梁現(xiàn)澆段預(yù)留孔道施工不便,抽管困難。不論曲線孔道還是直線孔道,均采用鐵皮波紋管預(yù)埋留孔。要保證波紋管位置準(zhǔn)確。曲線圓滑,盡可能一根整管到位,少量接頭處要用波紋管套接過渡,以免在接頭處發(fā)生彎折錯位而進(jìn)漿,造成管內(nèi)堵塞。波紋管在端面要露出模板一段長度,并將管口堵嚴(yán),以免振搗時混凝土從管口擠入堵塞孔口(若堵塞曲線孔道,疏通十分困難)。挑梁現(xiàn)澆段在空中澆筑,而懸拼塊體在胎模上生產(chǎn)。為保證第一段塊體與現(xiàn)澆段端面懸拼吻合,采用10mm鋼板精加工制成剛性端模。同一梁號的剛性端模分別用于同一榀挑梁現(xiàn)澆段端模和第一懸拼塊體在胎模上的端模,用準(zhǔn)線和經(jīng)緯儀保證剛性端模安裝的軸線位置及垂直度準(zhǔn)確,盡可能使空中和地下分別澆筑的兩個端面,接近連槽澆筑的效果。第4節(jié) 端面修補(bǔ)和孔道清理端面一般缺陷可用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)找平,角掉邊或局部碎裂者要用環(huán)氧混凝土填補(bǔ),再用環(huán)氧砂漿刮平。尤其要保證現(xiàn)澆段端面的承壓面積和混凝土密實度。特制兩端有錐度的清孔器,外徑比制束后的鋼絲柬稍大,兩端焊上鋼絲,在孔道內(nèi)來回滑動以清理孔道。要注意防止預(yù)留孔道竄孔或錯孔,施工時尤其要保證挑梁現(xiàn)澆段弧線,孔道的留孔質(zhì)量。第5節(jié) 高空元支架逐段懸拼罩棚挑梁預(yù)制看臺板安裝就位并滿足抗傾荷重要求后,可進(jìn)行挑梁懸臂吊拼。~,安裝高度27m,采用雙塔機(jī)抬吊的方法施工,內(nèi)圈中塔和外圈中塔起吊力矩之和的80%為1120kNm,可滿足塊體起吊力矩要求。,內(nèi)圈塔機(jī)和外圈塔機(jī)各吊起一端,在扁擔(dān)下平衡吊拼YWL塊體,雙塔機(jī)協(xié)調(diào)動作,同步起吊。懸掛式輕型腳手架夾掛在塊體兩側(cè),隨塊體起吊,逐段拼出,交替流水使用。腳手架外側(cè)設(shè)鋼筋護(hù)欄和安全網(wǎng)(圖6195)。挑梁塊體間的拼接面涂刷環(huán)氧樹脂粘接,保持分段梁體縱向連續(xù)傳力,拼接端面通過軟接觸增加吻合效果。為減少懸空涂刷操作,采用單側(cè)雙層涂刷法,先在空中和地面的兩個待拼接端面上,分別涂刷環(huán)氧樹脂底層,塊體起吊前,在地面塊體端面上再涂刷環(huán)氧樹脂面層,1h內(nèi)起吊拼接,以保證空中拼接端面在軟結(jié)合中均勻粘接。在梁體頂面和側(cè)面拉通線控制懸軸線位置。在場內(nèi)控制圓心架處設(shè)經(jīng)緯儀,上下掃描檢查塊體中心線是否與梁體中心及框架軸線重合,控制懸拼塊體不產(chǎn)生錯位或扭轉(zhuǎn)。在塊體端部放置丁字測尺,直尺與梁體中心線重合,在橫尺兩端吊下相等長度的細(xì)鋼絲垂球,在看臺板上用水平儀檢查兩只垂球是否處于同一設(shè)計標(biāo)高,這樣既控制了懸拼塊體設(shè)計標(biāo)高,避免產(chǎn)生上下偏傾或左右偏傾,又避免了塊體前端面產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)。挑梁現(xiàn)澆段端面與第一段塊體拼接端面,是用精加王剛性端模分別在空中和胎模上澆筑的,端模空間位置難于精確控制,實際不可能保證連槽澆筑的吻合效果。經(jīng)多次拆裝的剛性端模會產(chǎn)生變形和拼合誤差,使現(xiàn)澆段拼接面上產(chǎn)生施工誤差,如誤差過大,幾段YWL塊體懸拼出去,大跨挑梁自由端就會形成較大的斜偏。故施工中必須嚴(yán)格控制現(xiàn)澆段端面尺寸和位置,反復(fù)調(diào)整校正。保證第一拼接面吻合,是保證整桶挑梁懸臂拼接質(zhì)量的關(guān)鍵。懸拼塊體就位合乎要求后,在拼接面下
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