【正文】 支點在同一垂直線上，并防止鋼構件被壓壞和變形。如有不合格之處應及時通知操作者，令其返工。③、漆膜的厚度，采用漆膜測厚儀測量，按被涂物體的大小確定厚度測量點的密度和分布，然后測定漆膜厚度，漆膜厚度未達到要求時，必須進行補涂。（4）、涂裝記錄①、涂裝前，應記錄當時的溫度、濕度，開始噴涂的時間，并將時間記錄于工件上，工件應編號，對應編號填寫記錄表。b、如漆膜粉化或受機械損傷，只要將面漆以砂紙打毛并除盡舊漆膜表面的油污和雜物直接涂裝中間層漆或面漆即可。但工地焊接部位及其兩側應進行不影響焊接的防銹處理，在除銹后刷涂防銹保護漆，并控制漆膜厚度。⑦、對于邊、角、焊縫、切痕等部位，在噴涂之前，應先涂刷一道，然后再進行大面積的噴涂，以保證凸出部位的漆膜厚度。且必須熟化30～45分鐘后才能進行涂裝施工。、防腐涂裝工藝分述（1）、涂裝方法①、涂裝應該在5℃以上，38℃以下，相對濕度小于的85％的條件下進行，當構件表面受雨水影響時不得進行涂裝。b、拋丸或噴砂后，構件表面質量要求應達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB8923—88)。②、拋丸或噴砂過程中和施工后，鋼材表面必須避免油脂重新沾污?，F場焊后的補漆，應使用風動或電動工具進行除銹，達到St3級工藝細則：涂裝前表面處理:（1）打磨①、所有氣割、剪切、機加工后的自由邊銳角均應打磨至R25。每段構件應設有外形尺寸及焊接質量檢查表。2. 折線段鋼管構件及弧形鋼管幾何尺寸保證措施。對接坡口用機械加工方法進行，也可直接在數控相貫線切割機上切割坡口。l 焊絲、半自動焊口采用H08A型，應符合《GB/T1495794》規(guī)定。 校正對于切割后變形的鋼管，采用熱矯正法進行矯正。1．2．鋼構件制作1．2．5．1 鋼管構件制作工藝要點下料、放樣：下料：鋼管及型材下料采用機械切削方式，嚴格控制尺寸的精度和斷面的垂直度，長度按圖要求并考慮縮量+3～5mm。1．2．技術監(jiān)督、質量控制按廠技術管理制度規(guī)定，廠長、總工程師、技術科長、質量檢驗科長為當然的質量監(jiān)督負責人，對鋼結構制造全過程的質量控制進行監(jiān)督。本工程用的鋼材及連接材料要嚴格進行分類管理和妥善存放。（4）材料的采購 根據制作方案及圖紙的要求，統(tǒng)計出工程所用的鋼板及其它材料的規(guī)格數量，按計劃采購到廠，并按標準進行質量驗收。 （2）細化圖設計根據設計施工圖及文件的要求，在認真消化吸收的基礎上采用CAD軟件對結構的構件尺寸進行復驗，以得出準確的構件的相關位置、尺寸、角度等數據，并根據吊裝和運輸的要求，進行細部設計，其中有些應包括分段圖。我公司具有制造本工程技術、裝備、場地和制造鋼管桁架的質量保證體系和組織、管理經驗、技術創(chuàng)新成果及良好的工程技術人員和技術工人的整體素質。結構主膜材采用玻璃纖維，涂屋為PTFE的膜材，膜材牌號為美國圣戈班SFIIA玻璃纖維，顏色選用白色。 我公司類似鋼結構工程施工經驗。 9． 鋼管制造質量控制點 9．表面處理工藝分述 防腐涂裝工藝分述 11．成品保護 13． 鋼構件運輸方案 13第三章 次鋼結構安裝施工 153．技術準備： 153．材料準備： 153．現場準備 153．施工作業(yè)平臺搭設 153．6 施工方法 183．焊接工藝 19第四章 膜結構的制作加工 214．機械設備（含檢測設備）一覽表及投入計劃保證措施 214．2膜結構加工設備一覽表 234．關鍵技術及控制節(jié)點 25第五章 膜結構安裝方案 31 31 主要施工機械設備配備計劃 32 主要施工工藝及施工方法 32 工程驗收 38第六章 鋼膜結構質量保證措施及承諾 39 嚴謹管理 39 嚴格貫徹ISO9001國際質量標準 39 質量體系組織管理 39 實行質量目標管理，落實質量目標措施 40 控制原材料、半成品的進場關 416．6 施工階段的質量保證措施 41 嚴格檢查制度，抓住預防措施的落實 41 膜結構質量總體措施 42 膜材安裝的驗收 44第七章 鋼膜結構安全文明施工保證措施 46： 46．文明生產保證措施 47． 環(huán)境保護措施 49第八章 鋼、膜結構工期承諾和保證措施 51 51．確保工期的技術組織措施 51第一章 編制說明及工程概況、說明及適用范圍本施工方案僅限于**體育館膜結構工程。本方案所依據的主要文件：招標文件和國內有關規(guī)范及常規(guī)做法?，F行國家施工規(guī)范、標準及規(guī)程（但不限于）《鋼結構設計規(guī)范》（GBJ 500172002）《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》(GB50205—2001)《建筑鋼結構焊接規(guī)程》(JGJ81—2002)《膜結構技術規(guī)程》（CECS 158：2004）《工程測量規(guī)范》（GB5002693）《建筑工程現場供用電安全規(guī)范》（GB5019493）本公司的企業(yè)標準，包括：質量保證手冊及施工作業(yè)指導書。二次部材結構主要采用Q345B鋼材質等，所有二次部材鋼構安裝完成后進行聚胺脂面漆涂裝。我們將嚴格按照設計單位編制的施工文件和施工設計圖紙及國家有關規(guī)范精心組織、精心深化設計、精心制作、精心安裝，質量達到合格。圖紙中具有各向視圖、節(jié)點連接詳圖，并注明安裝位置、結構標高、相關尺寸、焊接要求、精度要求、涂裝要求及相應的材料表。指定專用場地庫房保管，專材專用。鋼材進車間投料須經鋼材檢驗員的確認后，方可進車間投料制作。結構檢驗制度規(guī)定：各生產加工工序嚴格執(zhí)行“三檢制”（自檢、互檢、專職檢）。坡口：鋼管對接坡口采用管子坡口機切割或直接在數控相貫線切割機上切割坡口。、焊接（1）技術準備：l 在廠總工程師主持下，由焊接工程師做工程焊接準備工作，并根據施工詳圖提出技術要求，編制焊接工藝文件；l 焊接工藝文件應對焊接方法、條件、材料、規(guī)范、順序、坡口、位置、工裝以及檢驗方法、標準、要求等做出明確規(guī)定；l 焊接工藝文件應取得總工程師批準簽證后，方可發(fā)放到制作車間；l 施工圖紙及焊接工藝文件是整個焊接過程中必須遵循的法律性文件，由工程師負責指揮全部焊接工作，并負責監(jiān)督各種技術文件的實施執(zhí)行。 （4）、焊接鋼桁架的焊接，無論在工廠制作或在現場安裝都十分重要，是本工程的關鍵。其余板材對接、型鋼對接焊縫均為全焊透焊縫。構件外形尺寸要求根據《鋼結構施工及驗收規(guī)范》（GB50205—2001）執(zhí)行，為保證安裝精度，制作構件軸線控制應嚴格、各分段尺寸必須保證，并及時編號。． 鋼管制造質量控制點控 制 點執(zhí)行部門設計、工藝技術部制造部質檢部材料供應部●●●●、復檢●●●●●●●●●●●●●、焊縫探傷●●●●●●●●、發(fā)運●注：深化設計，繪制工廠加工圖、節(jié)點詳圖，提交給設計院認可后施工。②、拋丸或噴砂前應用砂輪打磨去氣割表面的割痕及火工矯正部位的硬化層，以便拋丸后在這些部位能形成合適的表面粗糙度。a、拋丸或噴砂用壓縮空氣必須裝有性能良好的油水分離器；b、除銹后的鋼材表面必須嚴格避免重復沾污油脂；c、質量檢查人員和涂裝施工人員不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套對未涂裝的鋼結構進行質量檢查和涂裝施工。②、表面糙度要求表面粗糙度要求控制在4570μm范圍內。②、噴涂前應檢查所有油漆的品種、型號、規(guī)格是否符合施工技術條件的規(guī)定。④、噴涂前必須將油漆攪拌至完全均勻，并用80～120目篩網過濾。⑧、對母材表存在較大凹坑的部位，必須將其補平后，再進行下一道涂料的施工。（3）、涂層缺陷修補①、涂層擦傷處a、擦傷面積較小，并且銹蝕不嚴重時，先用洗滌劑和清水清洗表面，干燥后用鐵砂皮打磨，然后刷涂或噴涂水性無機鋅涂料。c、對拼裝焊接的部位，必須清除焊渣，進行表面處理達到3等級要求后，用同等涂料補涂。②、每道涂層的厚度、外觀均應自檢合格后，連同記錄表一起交質檢進行確認檢查。④、漆膜厚度要求80％以上的測點測得的膜厚值，必須達到或超過規(guī)定的膜厚值，余下的不到20％的測點測得的膜厚值不得低于規(guī)定膜厚值的80％。⑦、質檢記錄將作為竣工資料，提供給用戶，專職質檢員必須簽字蓋章。⑷、鋼構件運至施工現場按構件明細表，核對進場構件的數量，查驗出廠合格證及有關資料。本次運輸特點： 由于構件采用鋼管，工廠加工，故屬于輕飄類不易滿載，降低運輸效率，增加運輸成本； 貨物運輸路途變化較多，不利于貨物正點到達，時間安排上應考慮適當提前量； 運輸保證措施： 運輸周期保證措施構件運輸時固定用的綁扎鋼絲繩應與構件用膠皮墊板特別包腳隔開，以減少震動式磨損，破壞構件表面。3．技術準備：熟悉圖紙，按設計圖及施工交底施工。必須對各工序質量進行監(jiān)控，完善施工圖中不足，積累資料，工序交接及交工驗收。組織材料進場，且經監(jiān)理等相關單位驗收為合格品后方可進行下道工序施工?？偘鼏挝话磿r交驗工程軸線點及水準標點、相應位置三維坐標點的實測值。2) 必須嚴格審核測量原始數據的準確性，堅持測量放線與計算工作同步校核的工作方法。（2）檢測上工序所提供的測量控制點的精度，并將檢測數據及時繪制成測量成果，進行換算三維坐標值，分析標高，平面尺寸等數據的相對差值。（6）根據監(jiān)理反饋的信息，將測量控制點歸化至設計位置。以此減少高空作業(yè)量及焊接量。5) 對于偏差太大的活動屋蓋的主鋼構需請相關方進行校正、驕正控制在允差范圍內。2）、本工程的焊接設備及焊接材料烘焙設備等應完好，設備上的電流表、電壓表等儀表、儀器都應在有效范圍內使用。根據工程的建造工藝方案，本工程所要用到的焊工資格位：水平固定角焊、垂直固定角焊、水平固定對接及垂直固定對接等。8）、要求鋼桁架與鋼管柱相焊焊縫要全熔透或半熔透時，則鋼管構件之間的裝配間隙為2—4mm； 9）、熔透角焊縫或半熔透角焊縫的熔透部位的打底焊應認真處理，確保打底焊縫的背面成型美觀及熔透。接縫坡口節(jié)點及技術要求 施焊可采用手工電弧焊和CO2實芯焊絲半自動焊；若采用手工電弧焊施焊時，打底焊要用248。測試合格的材料方可入庫。所有裁斷工序都留取原匹樣片備案。 5）收邊 6） 打孔 5）收邊 是膜體熱合的后道工序，收邊后的尺寸根據圖紙要求進行確認。1)作業(yè)人員在材料上作業(yè)時：① 請確認膜材與地面之間無異物后方可進行下步作業(yè)。③ 吊高、移動膜材時，請使用吊車、起重機等，吊掛在芯材管上，同時避免讓④ 鋼索等接觸到膜材。（2） 將裁剪位置資料轉送到自動裁剪機。2mm/m L=10m177。廠長令各熱熔合工提出五片熱熔合樣本,并依下表所示基準,確認是否合格。詳細請查照 （表46）。b. 熱熔合部位曲率很大或是形狀很復雜時，請使用暫粘機暫時固定住。熱熔合溫度之管理a. 熱熔合工在進行熔接時，應由溫度表上確認溫度，同時確認溫度列印記錄，以便達到雙重管理。每天使用前須檢查膜破損防止措施防止膜落下用繩索的固定障礙物的去除壓膜用繩索，假固定用工具的配置膜放在保護用帆布之上重機的架設OK嗎？水平狀態(tài)、盤狀況、車腳架的伸出狀況2膜展開固定人員配置的確認作業(yè)內容，工作之分擔全員是否把握必要之工具要馬上可以使用狀態(tài)計劃書作成后須開作業(yè)員會議，并依照指示進行膜有無皺紋膜的形狀是否變形全體平均拉開中心開始向外側組裝3異常時之措施天氣突然變差風速5m/s判斷為危險時為防止災害發(fā)生，作業(yè)應立即中止下雨時由關系者協(xié)議決定是否作業(yè)鐵骨、膜、鷹架的破損中止作業(yè)進行復舊作業(yè)防止2次災害再次發(fā)生查明破損原因并排除破損原因再進行本體工程或有變更時須十分檢討后進行4微調整膜、張力、皺折依現場狀況會同設計部作調整