【正文】 拆除膜面的包裝；根據(jù)膜面安裝部位確認(rèn)相同編號(hào)的膜布；膜布的外層包裹著很厚的塑料紙，每一層之間擺放有硬紙筒，將膜布從包裝箱內(nèi)取出時(shí)。手工工具包括大力鉗、扳手及帶安全掛鉤的工具袋。膜面固定材料及臨時(shí)張拉工具包括鋁合金壓條，膜面螺旋夾，白色夾具，灰色夾具以及卸甲，繩索緊繩機(jī)，鋼絲繩緊繩機(jī)，緊固鉗和φ14尼龍繩。 膜面鋪設(shè) 1）結(jié)構(gòu)必須安裝完畢，膜結(jié)構(gòu)支架必須安裝完成，并應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；2）結(jié)構(gòu)整體是安全、穩(wěn)定的；3）相關(guān)區(qū)域內(nèi)構(gòu)件的涂裝必須施工完畢；4）相關(guān)區(qū)域內(nèi)施工準(zhǔn)備工作結(jié)束；5）膜面安裝技術(shù)指導(dǎo)抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況全面檢查后同意開(kāi)工；6）接收到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師下發(fā)的開(kāi)工單。，進(jìn)行外膜背面掛布的綁繩固定。再拆除繩網(wǎng)后，經(jīng)向兩邊外膜的永久固定要求從膜的中心位置向兩邊固定。，同時(shí)在外膜上外表面拉設(shè)10道反繩網(wǎng)，以防被大風(fēng)來(lái)回吹起而損壞膜材。要求按照外膜的捆包指示進(jìn)行展膜。其余膜片通過(guò)下方膜片滑移至相關(guān)區(qū)域。膜圖臨時(shí)擺放位置及展膜順序見(jiàn)下圖。主體膜面安裝完成后，進(jìn)行補(bǔ)缺、掃尾工作。 主要施工機(jī)械設(shè)備配備計(jì)劃本工程選用一臺(tái)80T汽車(chē)式起重機(jī)膜結(jié)構(gòu)的垂直運(yùn)輸?shù)闹饕獧C(jī)械，并選用一臺(tái)5噸運(yùn)輸車(chē)作為膜面場(chǎng)內(nèi)駁運(yùn)的機(jī)械。 現(xiàn)場(chǎng)膜材料堆場(chǎng) 施工道路膜面安裝前，需利用吊機(jī)將膜布從包裝箱內(nèi)取出，放置在運(yùn)輸車(chē)上，再駁運(yùn)至安裝地點(diǎn)。待施工時(shí)，將膜布從包裝內(nèi)取出，按施工區(qū)域依次就位。 膜結(jié)構(gòu)施工用資材 施工道路為保證施工道路的暢通及本工程文明施工的需要，膜面運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)后直接卸放在該堆場(chǎng)內(nèi)，由于膜面有專(zhuān)門(mén)的包裝，卸車(chē)后不要開(kāi)啟，以免造成膜布的損壞。每天使用前須檢查膜破損防止措施防止膜落下用繩索的固定障礙物的去除壓膜用繩索，假固定用工具的配置膜放在保護(hù)用帆布之上重機(jī)的架設(shè)OK嗎？水平狀態(tài)、盤(pán)狀況、車(chē)腳架的伸出狀況2膜展開(kāi)固定人員配置的確認(rèn)作業(yè)內(nèi)容，工作之分擔(dān)全員是否把握必要之工具要馬上可以使用狀態(tài)計(jì)劃書(shū)作成后須開(kāi)作業(yè)員會(huì)議，并依照指示進(jìn)行膜有無(wú)皺紋膜的形狀是否變形全體平均拉開(kāi)中心開(kāi)始向外側(cè)組裝3異常時(shí)之措施天氣突然變差風(fēng)速5m/s判斷為危險(xiǎn)時(shí)為防止災(zāi)害發(fā)生，作業(yè)應(yīng)立即中止下雨時(shí)由關(guān)系者協(xié)議決定是否作業(yè)鐵骨、膜、鷹架的破損中止作業(yè)進(jìn)行復(fù)舊作業(yè)防止2次災(zāi)害再次發(fā)生查明破損原因并排除破損原因再進(jìn)行本體工程或有變更時(shí)須十分檢討后進(jìn)行4微調(diào)整膜、張力、皺折依現(xiàn)場(chǎng)狀況會(huì)同設(shè)計(jì)部作調(diào)整5熔接溫度溫度表上的溫度確認(rèn)修理缺陷部分，并立刻確認(rèn)熔接品質(zhì)溫度設(shè)定不適當(dāng)時(shí)應(yīng)中止作業(yè)第五章 膜結(jié)構(gòu)安裝方案 堆 場(chǎng)根據(jù)工程需要，在工程范圍內(nèi)劃出100m2的場(chǎng)地作為膜面施工時(shí)的現(xiàn)場(chǎng)堆場(chǎng)。膜布的捆包根據(jù)膜材展開(kāi)的要求進(jìn)行膜材的打包方向,在裝有緩動(dòng)材(聚乙烯皮的氣囊[AIR BAG])管子上,以膠帶固定卷妥. 為了防止膜板發(fā)生折痕、壓力等損傷，請(qǐng)適當(dāng)?shù)胤湃刖弰?dòng)材料，仔細(xì)卷妥進(jìn)行捆包工作。熱熔合溫度之管理a. 熱熔合工在進(jìn)行熔接時(shí)，應(yīng)由溫度表上確認(rèn)溫度，同時(shí)確認(rèn)溫度列印記錄，以便達(dá)到雙重管理。、卷起及斷裂等情形，后再行熱熔合。b. 熱熔合部位曲率很大或是形狀很復(fù)雜時(shí)，請(qǐng)使用暫粘機(jī)暫時(shí)固定住。，使用FEP膠卷暫粘機(jī)將FEP膠卷暫時(shí)固定住。詳細(xì)請(qǐng)查照 （表46）。 熱熔合作業(yè)者應(yīng)在開(kāi)始作業(yè)時(shí)先確認(rèn)熔接設(shè)備之溫開(kāi)度、壓力、熔接時(shí)間并且記錄下來(lái)。廠長(zhǎng)令各熱熔合工提出五片熱熔合樣本,并依下表所示基準(zhǔn),確認(rèn)是否合格。8mm/m膜材的熱熔合操作要求 剪裁好的膜材用熱熔合加工機(jī)來(lái)進(jìn)行熔合作業(yè)。2mm/m L=10m177。（超聲波或鐳射）（4） 裁剪片的確認(rèn) 以表47作為裁剪片尺寸之基準(zhǔn)。（2） 將裁剪位置資料轉(zhuǎn)送到自動(dòng)裁剪機(jī)。膜布裁剪操作要求1作業(yè)內(nèi)容： 以設(shè)計(jì)部制作的裁剪資料（裁剪圖）為基準(zhǔn)，標(biāo)出在膜板加工時(shí)必要的記號(hào)（折疊寬度、熔接寬度等），切割膜材。③ 吊高、移動(dòng)膜材時(shí)，請(qǐng)使用吊車(chē)、起重機(jī)等，吊掛在芯材管上，同時(shí)避免讓④ 鋼索等接觸到膜材。2)進(jìn)行膜材搬運(yùn)及移動(dòng)時(shí)： 在作業(yè)場(chǎng)地面上進(jìn)行膜材搬運(yùn)及移動(dòng)時(shí)，請(qǐng)兩人或兩人以上來(lái)進(jìn)行，且用干凈的工作手套托住膜材兩端。1)作業(yè)人員在材料上作業(yè)時(shí)：① 請(qǐng)確認(rèn)膜材與地面之間無(wú)異物后方可進(jìn)行下步作業(yè)。4．2膜結(jié)構(gòu)加工設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量產(chǎn)地1移動(dòng)電源系統(tǒng)1套日本2膜材外觀檢查裝置1臺(tái)日本3單軸張力試驗(yàn)機(jī)1臺(tái)日本4簡(jiǎn)易張力試驗(yàn)機(jī)1臺(tái)日本5自動(dòng)膜片配圖系統(tǒng)1套日本6全自動(dòng)畫(huà)線裝置1套日本7雙針工業(yè)縫紉機(jī)3臺(tái)德國(guó)2臺(tái)、中國(guó)1臺(tái)8單針工業(yè)縫紉機(jī)1臺(tái)中國(guó)9膜材表面打磨機(jī)2臺(tái)日本10手動(dòng)表面打磨機(jī)4臺(tái)日本、中國(guó)11張力裝置6對(duì)日本12上下分離式熱熔機(jī)MT71臺(tái)日本13定位熱熔機(jī)MT84臺(tái)日本14端部熱熔機(jī)MT92臺(tái)日本15上下移動(dòng)式熱熔機(jī)MT121臺(tái)日本16周邊熱熔機(jī)2臺(tái)日本17點(diǎn)焊機(jī)2臺(tái)日本18自走式熱板熱熔機(jī)2臺(tái)日本19自走式熱風(fēng)熱熔機(jī)4臺(tái)日本20手動(dòng)式熱風(fēng)熱熔機(jī)7臺(tái)日本21山本高頻熱熔機(jī)2臺(tái)日本22國(guó)產(chǎn)35kw高頻熱熔機(jī)1臺(tái)國(guó)產(chǎn)20打孔機(jī)2臺(tái)日本21移動(dòng)臺(tái)車(chē)10對(duì)日本22捆包卷繞機(jī)2臺(tái)日本膜材料檢測(cè)裝置（部分委托日本太陽(yáng)工業(yè)實(shí)施檢查）序號(hào)檢測(cè)裝置名稱檢測(cè)內(nèi)容1單向拉伸試驗(yàn)機(jī)膜材的抗拉強(qiáng)度，撕裂強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率等2光學(xué)式伸長(zhǎng)儀膜材的伸長(zhǎng)率3高低溫裝置膜材在不同高低溫下的強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率4蠕變?cè)囼?yàn)機(jī)膜材接合部的蠕變(高溫、恒溫)5雙向拉伸試驗(yàn)機(jī)膜材經(jīng)向和緯向的變形特性6剪切變形試驗(yàn)機(jī)膜材的剪切變形特性7雙向蠕變?cè)囼?yàn)機(jī)膜材的雙向蠕變特性8雙向應(yīng)力緩和試驗(yàn)機(jī)膜材的應(yīng)力－變位特性9疲勞試驗(yàn)機(jī)膜材的耐疲勞特性10曲折試驗(yàn)儀膜材的耐曲折特性11反復(fù)曲折試驗(yàn)儀膜材的耐曲折特性12室外暴曬試驗(yàn)臺(tái)膜材的耐久性和自潔性13人工老化試驗(yàn)機(jī)膜材的耐久性和自潔性14分光光度計(jì)膜材的透光率、吸光率、反射率等15人工污染試驗(yàn)機(jī)膜材的自潔性16吸水試驗(yàn)裝置膜材的吸水特性4．關(guān)鍵技術(shù)及控制節(jié)點(diǎn)為保證該工程項(xiàng)目能按計(jì)劃順利、有序地進(jìn)行，并達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)，必須對(duì)有可能影響工程按計(jì)劃進(jìn)行的關(guān)鍵技術(shù)及控制節(jié)點(diǎn)進(jìn)行分析，事先采取措施，盡量縮小實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度的偏差，實(shí)現(xiàn)對(duì)項(xiàng)目工期的主動(dòng)控制。 5）收邊 6） 打孔 5）收邊 是膜體熱合的后道工序，收邊后的尺寸根據(jù)圖紙要求進(jìn)行確認(rèn)。 3) 熱合 4）熱合當(dāng)日使用的所有熱合機(jī)均實(shí)行開(kāi)機(jī)試驗(yàn)，根據(jù)當(dāng)日所加工的膜材特性，通過(guò)調(diào)控機(jī)械的溫度和操作時(shí)間，進(jìn)行取樣，實(shí)現(xiàn)對(duì)膜片的均勻熔接，和提高膜片剝離試驗(yàn)的強(qiáng)度，從而控制當(dāng)日熱合的合格程度和工藝穩(wěn)定性。所有裁斷工序都留取原匹樣片備案。數(shù)據(jù)同步秤重撕裂試驗(yàn)抗拉試驗(yàn)加工工藝1) 裁剪通過(guò)與設(shè)計(jì)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)共享，實(shí)現(xiàn)膜片配置的全自動(dòng)化，配置結(jié)果傳送到數(shù)控裁剪裝置執(zhí)行自動(dòng)裁剪。測(cè)試合格的材料方可入庫(kù)。第四章 膜結(jié)構(gòu)的制作加工4．機(jī)械設(shè)備（含檢測(cè)設(shè)備）一覽表及投入計(jì)劃保證措施4．1．1 簡(jiǎn)介：工場(chǎng)全面引進(jìn)配置了由母公司日本太陽(yáng)工業(yè)獨(dú)自開(kāi)發(fā)的的膜結(jié)構(gòu)專(zhuān)用數(shù)字化加工設(shè)備，有膜材檢查裝置，有裁剪膜片配置系統(tǒng)，有膜片切割線繪制裝置，有適用于加工不同材質(zhì)的膜片熔接機(jī)械設(shè)備。接縫坡口節(jié)點(diǎn)及技術(shù)要求 施焊可采用手工電弧焊和CO2實(shí)芯焊絲半自動(dòng)焊；若采用手工電弧焊施焊時(shí)，打底焊要用248。11）、對(duì)接焊縫焊后要打磨至與母材平齊，角焊縫焊后要進(jìn)行打磨至與母材光順過(guò)度（驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)以業(yè)主提供的樣品為準(zhǔn)）。8）、要求鋼桁架與鋼管柱相焊焊縫要全熔透或半熔透時(shí)，則鋼管構(gòu)件之間的裝配間隙為2—4mm； 9）、熔透角焊縫或半熔透角焊縫的熔透部位的打底焊應(yīng)認(rèn)真處理，確保打底焊縫的背面成型美觀及熔透。5）、該工程所用的焊接材料為：手工焊焊條型號(hào)為E50系列； 焊絲牌號(hào)為：H08A。根據(jù)工程的建造工藝方案，本工程所要用到的焊工資格位：水平固定角焊、垂直固定角焊、水平固定對(duì)接及垂直固定對(duì)接等。領(lǐng)用的焊條，應(yīng)入保溫桶內(nèi)備用。2）、本工程的焊接設(shè)備及焊接材料烘焙設(shè)備等應(yīng)完好，設(shè)備上的電流表、電壓表等儀表、儀器都應(yīng)在有效范圍內(nèi)使用。7) 最后進(jìn)行二次部材按照施工圖要求與部份二次鋼構(gòu)的焊接，及聚胺脂面漆施工。5) 對(duì)于偏差太大的活動(dòng)屋蓋的主鋼構(gòu)需請(qǐng)相關(guān)方進(jìn)行校正、驕正控制在允差范圍內(nèi)。3) 先從活動(dòng)屋蓋的低處按膜材的分割縫進(jìn)行焊接壓裝底板，要求每條膜材分割縫的二次部材控制每片膜材的寬度、及長(zhǎng)度（折線成?。?。以此減少高空作業(yè)量及焊接量。三、測(cè)量?jī)x器配置序號(hào)名 稱型 號(hào)數(shù) 量備 注1瑞士產(chǎn)全站儀Leica TC5001臺(tái)2″177。（6）根據(jù)監(jiān)理反饋的信息，將測(cè)量控制點(diǎn)歸化至設(shè)計(jì)位置。（4）根據(jù)總包及監(jiān)理確認(rèn)同意的控制點(diǎn)的加密布置設(shè)計(jì)方案，進(jìn)行測(cè)量控制點(diǎn)的定位。（2）檢測(cè)上工序所提供的測(cè)量控制點(diǎn)的精度，并將檢測(cè)數(shù)據(jù)及時(shí)繪制成測(cè)量成果，進(jìn)行換算三維坐標(biāo)值，分析標(biāo)高，平面尺寸等數(shù)據(jù)的相對(duì)差值。4) 測(cè)量方法要簡(jiǎn)捷，儀器使用要熟練，在滿足工程需要的前提下，力爭(zhēng)做到省工、省時(shí)、省費(fèi)用。2) 必須嚴(yán)格審核測(cè)量原始數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，堅(jiān)持測(cè)量放線與計(jì)算工作同步校核的工作方法。3．施工作業(yè)平臺(tái)搭設(shè) 1．因二次鋼構(gòu)施工時(shí)，固定屋蓋及活動(dòng)屋蓋的工程量均已施工完畢，我方的工作面均在活動(dòng)屋蓋主鋼構(gòu)的上方，作業(yè)平臺(tái)均采用在主鋼構(gòu)上表面搭設(shè)木挑板再在其表面鋪設(shè)安全網(wǎng)，且配備安全網(wǎng)?？偘鼏挝话磿r(shí)交驗(yàn)工程軸線點(diǎn)及水準(zhǔn)標(biāo)點(diǎn)、相應(yīng)位置三維坐標(biāo)點(diǎn)的實(shí)測(cè)值?，F(xiàn)場(chǎng)高空作業(yè)的二次部材因量輕及垂直運(yùn)輸機(jī)械的選擇使用卷?yè)P(yáng)機(jī)。組織材料進(jìn)場(chǎng)，且經(jīng)監(jiān)理等相關(guān)單位驗(yàn)收為合格品后方可進(jìn)行下道工序施工。施工前組織有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量及安全交底。必須對(duì)各工序質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，完善施工圖中不足，積累資料，工序交接及交工驗(yàn)收。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，選用相適應(yīng)的機(jī)械設(shè)備。3．技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉圖紙，按設(shè)計(jì)圖及施工交底施工。為防止梁變形，運(yùn)輸應(yīng)采用特殊裝備加以保護(hù)。本次運(yùn)輸特點(diǎn)： 由于構(gòu)件采用鋼管，工廠加工，故屬于輕飄類(lèi)不易滿載，降低運(yùn)輸效率，增加運(yùn)輸成本； 貨物運(yùn)輸路途變化較多，不利于貨物正點(diǎn)到達(dá)，時(shí)間安排上應(yīng)考慮適當(dāng)提前量； 運(yùn)輸保證措施： 運(yùn)輸周期保證措施構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)固定用的綁扎鋼絲繩應(yīng)與構(gòu)件用膠皮墊板特別包腳隔開(kāi)，以減少震動(dòng)式磨損，破壞構(gòu)件表面。鋼柱、橫桿以單件作為交付狀態(tài)。⑷、鋼構(gòu)件運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)按構(gòu)件明細(xì)表，核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)資料。鋼構(gòu)件按種類(lèi)、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊忱有足夠的支承面，并防止支點(diǎn)下沉。⑦、質(zhì)檢記錄將作為竣工資料，提供給用戶，專(zhuān)職質(zhì)檢員必須簽字蓋章。⑥、漆膜的質(zhì)檢必須每層都要進(jìn)行，并作記錄。④、漆膜厚度要求80％以上的測(cè)點(diǎn)測(cè)得的膜厚值，必須達(dá)到或超過(guò)規(guī)定的膜厚值，余下的不到20％的測(cè)點(diǎn)測(cè)得的膜厚值不得低于規(guī)定膜厚值的80％。②、涂層外觀用目測(cè)檢查法，檢查涂膜是否存在龜裂、流掛、魚(yú)眼、漏涂、片落和其他弊病。②、每道涂層的厚度、外觀均應(yīng)自檢合格后