【正文】 施工方法 施工隊伍進場后首先進行操作平臺的搭設(shè)，安全扶手的設(shè)置，施工準備工作完成后進行膜面的施工，第一塊膜面安裝時，不應(yīng)講究施工進度而應(yīng)重視施工質(zhì)量并訓(xùn)練施工隊伍掌握本工程膜面的安裝工藝，該膜面安裝完成后，依次進行剩余膜面的安裝工作。因此，利用原安裝鋼構(gòu)件的施工道路約一條20米，此道路作為膜結(jié)構(gòu)施工時吊機及運輸車必備的開行道路。待貨品到達現(xiàn)場后，應(yīng)指派專人在堆場內(nèi)進行值班，負責(zé)安裝工具及五金件的看管工作，保證所有物件完好、不丟失。為防止雨水的侵蝕，應(yīng)用彩條布將包裝覆蓋。施工單位在場地上搭設(shè)臨時倉庫，作為膜結(jié)構(gòu)五金件及膜面安裝工具運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場時的貨物倉庫。附表品質(zhì)管理工程表工程名稱： 　　　　　　　　　　　　　　　 年 月 日作業(yè)場所No.工程名檢查項目OK對策、管理值、其他1膜展開準備鷹架的狀態(tài)確認作業(yè)臺的高度大約在作業(yè)部以下1M左右的位置。，應(yīng)立即中止作業(yè)，修理缺陷部分并立刻確認熔接品質(zhì)。，將張力道入以防止熔接時膜材的熱收縮。粘點間的距則視形狀而定。重疊粘合部分至少要20mm以上。熱熔合作業(yè)人員依照加工順序，確認膜板編號、扣件編號及轉(zhuǎn)角編號、準備熱熔合的裁剪片。 將本加工中所用膜材料做成試驗樣本，進行破壞檢查并且確認。 表31 熱熔合狀態(tài)的判定標(biāo)準(公司內(nèi)部標(biāo)準)項 目判定標(biāo)準接合部位拉張強度母材強度的90%以上剝離強度外觀焦痕在 曲面部分的膠卷沒有不吻合的情形 熱熔合設(shè)備必需具有將溫度、壓力、熔接時間控制在所訂之范圍內(nèi)來做管理的性能，條件則依膜材的種類而定。 熱熔合加工機 張力裝置 FEP膠卷暫貼機 從事熱熔合加工作業(yè)人員應(yīng)為公司內(nèi)部技能熔接工合格者。4mm/m L=10m以上177。（1）設(shè)計裁剪圖電腦系統(tǒng)連線自動剪裁，剪裁線條均勻（曲線、直線）（2）裁剪速度 雷射 7m/分超音波 15m/分（3）自動裁剪誤差 L=5m177。（超聲波或鐳射）（3） 用雷射裁剪機自動進行膜材的做記號、切割。： （1） 超音波或雷射裁剪機（2） 電腦主機： （1） 將裁剪資料及膜材外觀檢查綜合后，得知缺點位置，決定剪取材料的位置，且注意切割位置要避開膜材原料上的瑕疵點。起重作業(yè)應(yīng)由合格人員進行。膜材經(jīng)過的地面上若有障礙物時，請事先將其去除，同時用拖把清掃干凈。② 不可在膜材有松弛、浮起處作業(yè)。下面分別以下對節(jié)點設(shè)計、膜布加工等關(guān)鍵技術(shù)及控制節(jié)點進行分析加以分析、研究，制定對策，以確保工程按質(zhì)量優(yōu)良.膜布加工制作控制措施制作流程圖設(shè)計圖與裁剪圖膜布材料進貨裁剪工程 退貨 進貨檢查 N．G熱熔合工程檢查書制作修補整理工程熱熔合設(shè)備邊角處理檢查效果鳩眼加工捆包，成品出貨 N．G運輸至安裝現(xiàn)場 有關(guān)材料的處理，為了避免在工程中搬運及工程中移動時所發(fā)生的折痕、折紋等損傷，請依照以下操作步驟進行。6）打孔 根據(jù)加工圖紙的尺寸和間距在膜面上標(biāo)示并檢查后打孔，工序完工后，再度檢查孔徑和間距。每道熱合工序完成以后，均有專人進行檢查。配圖系統(tǒng)自動裁剪2) 研磨對需要研磨的膜材，在研磨前后使用微分卡控制研磨深度。裁斷完成之后，有操作人員核對尺寸。測試數(shù)據(jù)全部進入電腦存檔。物理性能檢查膜材在入庫之前，根據(jù)廠商提供的不同批號，對膜材的物理性能進行測試。 第三節(jié) 膜結(jié)構(gòu)的制作加工本工程所采用的膜材料均在工廠進程制造，現(xiàn)在就工廠加工情況進行簡要介紹。2mm 、平面度177。安裝時應(yīng)注意的問題：鋼棒與底座的配合長度不能太短，須≥30mm。安裝時應(yīng)注意保護不銹鋼表面，要有合理的包裝，以免在施工過程中污損表面，影響外觀。3mm。3mm；前后 177。二、 埋件的調(diào)整及底座的焊接 根據(jù)測量放線所標(biāo)記的位置校正預(yù)埋件的位置，位置偏差較大應(yīng)在側(cè)邊加焊或重新加埋，對主受力埋件若須另行加埋必須采用高強化學(xué)錨栓且施工應(yīng)嚴格按照有關(guān)技術(shù)要求進行，確保埋件受力可靠性。測量時應(yīng)注意分段控制，以免誤差積累。=；要求所有管對接焊縫（規(guī)定為三級焊縫）全熔透。12）、多層多道焊時，應(yīng)注意嚴格控制層間溫度 (＜2500C；要求清理干凈前道焊縫的藥皮和飛濺等后才允許施焊下道焊縫；多層多道焊時各層各道的接頭應(yīng)錯開。10）、對于不要求焊透的角焊縫，則支管可按實際長度進行下料及裝焊。6）、焊前必須要徹底清理干凈焊縫坡口兩側(cè)50mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、氧化皮、水分等，否則不允許施焊．7）、角焊縫的焊角高度應(yīng)嚴格按圖紙的要求。所采用的焊接方法為手工電弧焊和CO2氣體保護半自動焊（當(dāng)夾角小于300時，夾角處不允許用）。4）、焊工應(yīng)持證上崗，并要求從事與其證書等級相應(yīng)的焊接工作，凡是沒有焊工上崗證的焊工，在辦好上崗證之后才能上崗。3）、焊工領(lǐng)用焊接材料時，應(yīng)憑焊接線長或焊接班長簽發(fā)的焊接材料領(lǐng)用單到焊條房進行領(lǐng)料。水平桿件焊接時遵循同一桿件兩端不同時焊接的原則 鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝總體要求：1）、定位焊前，應(yīng)認真檢查剖口尺寸、外形、形狀尺寸、剖口外的清潔等是否滿足圖紙或焊接工藝要求，定位焊采用的焊條型號為E50系列焊條，定位焊的長度為20—40mm（根據(jù)管徑直徑大小來確定定位焊長度）不等，按四等份均勻?qū)ΨQ分布，避免變形彎曲。⑶鋼桁架高空安裝節(jié)點焊接順序鋼桁架高空焊接順序:待整個鋼桁架安裝到位并檢查合格后進行焊接。安裝就位時可以用手拉葫蘆及千斤頂輔助就位。同時根據(jù)需要補鋪壓型鋼板。桁架就位后首先調(diào)整完成一端下弦桿與牛腿的對口定位及下弦桿斜腹桿的安裝就位焊接，然后進行中部水平腹桿、上弦桿、斜腹桿的安裝和下弦水平腹桿的安裝和焊接，此端接口焊接完成后進行另一端桿件的安裝及焊接。高空對接安裝應(yīng)有可靠的保證措施。具體長度結(jié)合構(gòu)件的深化設(shè)計圖紙確定。1）后裝段的確定 桁架地面拼裝時預(yù)留接頭部分桿件不安裝，待桁架高空就位后進行安裝，主要作用一是避免提升過程中桁架與結(jié)構(gòu)有碰撞，二是避免誤差積累，將誤差在后裝段中進行消耗。2) 對于偏差太大的活動屋蓋的主鋼構(gòu)需請相關(guān)方進行校正、驕正控制在允差范圍內(nèi)。 7 應(yīng)急安全措施 制定防中暑、防雷擊和防觸電以及其他意外事件突發(fā)時的緊急求援方案和措施。 6)預(yù)防惡劣天氣 由廣州市氣象局提供有償服務(wù)，每30分鐘提供一次作業(yè)地點的最新氣象資料，確保在簽發(fā)吊裝指令前，掌握氣象情況。安裝維修人員跟班作業(yè)，班后進行保養(yǎng)，禁止帶病作業(yè)。在主吊鉤不脫鉤的情況下檢查桁架的穩(wěn)固性。 桁架就位后及時在相鄰塔柱上安裝纜繩固定，保持架體平衡、穩(wěn)定。同時設(shè)置輔助吊點，并通過在主吊鉤和輔助吊點之間加裝30t葫蘆，以調(diào)整桁架的吊裝傾斜角度，確保架體吊運和安裝過程不致變形。為了便于掌握主桁架從地面到塔柱頂部移動過程的安全狀況，避免指揮員視覺的盲區(qū)，三個輔助指揮采取不同高度的空間三角形站位方式，分別負責(zé)架體在地面、桁架移動、作業(yè)平臺的監(jiān)控，并及時向指揮員發(fā)出起吊、擺桿、落鉤及調(diào)整的信號指引。指揮員接到“吊裝指令書”后方可進行吊裝作業(yè)。 3)建立高度統(tǒng)一的指揮系統(tǒng) 實行“吊裝指令書”會簽控制程序。 設(shè)置危險作業(yè)警戒線。 在桁架頂部H型鋼的凹槽上設(shè)置簡易圍欄，作業(yè)人員出入吊籃有可靠的安全防護；在架體外端部安裝作業(yè)吊籃，拉索安裝時作業(yè)人員必須在吊籃內(nèi)進行懸掛拉索作業(yè)。 2)高空防護措施 每次吊裝前，都要對作業(yè)平臺進行專項檢查，重點檢查圍欄、安全網(wǎng)、腳手板等防護部位，并形成記錄，作為“吊裝指令書”的簽署依據(jù)。對高空作業(yè)人員進行身體檢查，體檢合格者才允許登高作業(yè)。 挑選具有豐富經(jīng)驗的人員擔(dān)任吊裝的指揮、司索、吊機駕駛。 有針對性地進行安全技術(shù)交底，逐級落實吊裝的各項安全技術(shù)措施。 對原有的塔柱排柵進行檢查、維護和加固，以滿足吊裝作業(yè)要求；作業(yè)平臺承載應(yīng)滿足200kg/ m2。施工前，修筑400t吊機行走的專用通道。e在桁架吊裝過程中，輕起輕落，避免桁架在降落時對支撐腳手架產(chǎn)生沖擊。c根據(jù)鋼桁架的分段要求，加工運輸情況，合理組織運輸車輛、選擇合理運輸路線，及時運輸?shù)浆F(xiàn)場，保證現(xiàn)場的安裝計劃。3)、桁架安裝過程中的注意事項a鋼桁架在加工廠加工后要作預(yù)拼裝，仔細核對、檢查桁架的尺寸，焊縫質(zhì)量。00′00″，照準一標(biāo)高控制點上的水準尺，得到該水平視線標(biāo)高，及儀器橫軸和視準軸交點標(biāo)高。b、桁架精確就位對于桁架的測控采用全站儀實時跟蹤測量系統(tǒng)，該系統(tǒng)可實現(xiàn)鋼構(gòu)件糾偏數(shù)據(jù)的自動采集、記錄、處理，并可以監(jiān)測到桁架側(cè)向彎曲和撓度，進行現(xiàn)場指導(dǎo)安裝校正。在桁架附近，刻畫明顯標(biāo)高控制點，作為桁架豎向就位的標(biāo)高控制依據(jù)。a、桁架測量的準備工作首先平面解析出桁架結(jié)構(gòu)與軸線的尺寸關(guān)系，采用放大樣的方法將桁架的正投影線，放樣在附著面上，依據(jù)本工程測量坐標(biāo)系統(tǒng)，解析出桁架的監(jiān)測點空間三維坐標(biāo)，作為安裝測控的預(yù)控數(shù)據(jù)。調(diào)整攬風(fēng)繩等到現(xiàn)場焊接完成后才可放松拆除。校正位移時要特別注意桁架的扭轉(zhuǎn)，保證測量精度?？刂浦?jié)點時必須注意四周外形，盡量平整，以利焊接。在搭設(shè)承重架時就要考慮到工程結(jié)束時如何拆除承重架，為此在承重架的選擇上我們采用架身為標(biāo)準節(jié)，標(biāo)準節(jié)頂部用腳手管搭設(shè)成密集型的承重腳手架，架頂安放千斤頂，這樣承重架的抗壓和抗彎能力就非常強，施工時也比較方便。主鋼構(gòu)施工方交驗并經(jīng)監(jiān)理認可，同時將主鋼構(gòu)完全卸載完成。根據(jù)現(xiàn)場施工高峰時配備8臺焊機。2．現(xiàn)場準備由于本項目建筑規(guī)模比較大，因結(jié)構(gòu)特點，現(xiàn)場安裝構(gòu)件在地面與活動屋蓋主鋼構(gòu)配合組裝焊接，減少高空作業(yè)量，部份二次部待活動屋蓋的檁條安裝完成后才能采取高空散裝法。2．材料準備：施工中構(gòu)配件連接件的加工與定貨、半成品等均需符合相應(yīng)的標(biāo)準。對操作人員進行培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。工程質(zhì)量目標(biāo)達到優(yōu)良標(biāo)準。制定主要工藝措施。第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工為加強工程管理，鋼結(jié)構(gòu)施工中各有關(guān)單位組成領(lǐng)導(dǎo)小組，協(xié)調(diào)施工。構(gòu)件裝車、卸車和安裝防止碰撞，應(yīng)采取慢起慢落。構(gòu)件的運輸應(yīng)防止變形。． 鋼構(gòu)件運輸方案構(gòu)件運輸要求：工廠加工完畢經(jīng)過驗收合格的構(gòu)件，應(yīng)妥善堆放、保管、書寫編號標(biāo)志。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點在同一垂直線上，并防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。．成品保護⑴、產(chǎn)品一旦形成，必須十分重視成品的保護，廠內(nèi)吊裝、轉(zhuǎn)移、裝運都要責(zé)任落實到時人，防止變形和碰撞；⑵、裝運時，支點上要用木料墊實，捆扎處要防止油漆脫落；⑶、鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實，無積水。如有不合格之處應(yīng)及時通知操作者，令其返工。⑤、除最后一道面漆外，各涂層附著力必須檢測，用鋒利刀片在已完全固化并且沒有油脂沾污的涂層表面刻劃兩條長約40mm相互以60度十字交叉的切口，切口必須穿透涂層，到達基底，然后用膠帶粘貼于十字切口上壓緊，爾后抓住膠帶一端迅速拉起，觀察切口兩邊涂層剝落情況。③、漆膜的厚度，采用漆膜測厚儀測量，按被涂物體的大小確定厚度測量點的密度和分布，然后測定漆膜厚度，漆膜厚度未達到要求時，必須進行補涂。（5）、質(zhì)檢①、噴砂或除銹后質(zhì)檢，有否達到噴砂或除銹等級：是否達到工藝所規(guī)定表面粗糙度：灰塵及雜物是否清理干凈。（4）、涂裝記錄①、涂裝前，應(yīng)記錄當(dāng)時的溫度、濕度，開始噴涂的時間，并將時間記錄于工件上，工件應(yīng)編號，對應(yīng)編號填寫記錄表。③、涂層失去附著力的表面由于鋼材表面存在油污或表面粗糙度過低，涂層失去附著力時，面積較小，則按第1條處理，如大面積失去附著力，則該表面必須重新清除油污，然后刷涂或噴涂水性無機鋅底涂料。b、如漆膜粉化或受機械損傷，只要將面漆以砂紙打毛并除盡舊漆膜表面的油污和雜物直接涂裝中間層漆或面漆即可。b、擦傷面積較大或者已有明顯銹蝕時，在用洗滌劑和清水清洗表面并干燥后，用動力砂紙盤打磨，然后刷涂或噴涂水性無機鋅涂料。但工地焊接部位及其兩側(cè)應(yīng)進行不影響焊接的防銹處理，在除銹后刷涂防銹保護漆，并控制漆膜厚度。（2）、禁涂部位在涂裝過程中，應(yīng)注意如下的部位是禁止涂裝的。⑦、對于邊、角、焊縫、切痕等部位，在噴涂之前，應(yīng)先涂刷一道，然后再進行大面積的噴涂，以保證凸出部位的漆膜厚度。⑤、在焊接部位30～50mm范圍內(nèi)用膠帶紙保護，暫不涂裝。且必須熟化30～45分鐘后才能進行涂裝施工。并對油漆基料進行復(fù)驗質(zhì)量不合格的油漆不能使用。（1）、涂裝方法①、涂裝應(yīng)該在5℃以上，38℃以下，相對濕度小于的85％的條件下進行，當(dāng)構(gòu)件表面受雨水影響時不得進行涂裝。b、質(zhì)量檢驗應(yīng)根據(jù)照片對照構(gòu)件有否達到標(biāo)準要求，漏噴情況以及構(gòu)件噴砂后的表面粗糙表。②、表面糙度要求表面粗糙度要求控制在4570μm范圍內(nèi)。除去氧化皮、鐵銹、及其化雜質(zhì)，然后用經(jīng)凈化的壓縮空氣將構(gòu)件表面清除干凈。a、拋丸或噴砂用壓縮空氣必須裝有性能良好的油水分離器；b、除銹后的鋼材表面必須嚴格避免重復(fù)沾污油脂；c、質(zhì)量檢查人員和涂裝施工人員不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套對未涂裝