【正文】 ：(1)窗扇安裝應在室內(nèi)外裝修基本完成后進行。(4)窗框與洞口的間隙用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留5～8mm深的槽口，嵌填密封膏。(2)在窗框的側(cè)邊固定好連接鐵件。(5)檢查塑鋼窗，如有表面損傷、變形及松動等問題，及時進行修整、校正等處理，合格后才能進行安裝。(3)窗洞口已按設(shè)計要求施工完畢，并已畫好安裝墨線。(1) 塑鋼窗的品種、規(guī)格、開啟形式應符合設(shè)計要求，各種附件配套齊全，并具有產(chǎn)品出廠合格證。塑鋼窗安裝(四)、門窗安裝工程 質(zhì)量要求及質(zhì)量保證措施 一般抹灰質(zhì)量要求表面應光滑、潔凈、接槎平整、分格縫應清晰；各抹灰層之間應粘結(jié)牢固、無空鼓；允許偏差項目：立面垂直、表面平整度、陽陰角方正、分格條直線度為4mm以內(nèi)。③面磚的排列盡量應避免非整磚，若有非整磚應粘貼在次要部位或陰角處；在墻面及轉(zhuǎn)角處每隔2m左右做好貼面標志(可用面磚、角料)，以控制面磚鋪貼平整度、垂直度和粘結(jié)層的厚度；面磚鋪貼前先將其洗刷干凈，放入清水中浸泡2h以上，取出將表面晾干后使用；面磚鋪貼根據(jù)預定的流水分塊進行，每個分塊自上而下鋪貼。并根據(jù)情況外移一定整數(shù)距離彈出附加控制線，作為內(nèi)、外裝飾、水電安裝的立面位置控制的依據(jù)。所有污垢、油漬、砂漿流痕以及其它雜物應清除干凈，表面裂紋、孔眼用膩子填平，并用砂漿抹平壓光。，罩面應待底層灰七成干后進行，面層應在初凝前抹平，終凝前壓光。，數(shù)量和位置必須符合操作規(guī)程要求。3施工要點，即四角方圓、橫線找平、立線吊直、彈出準線。2基層處理，事先要進行剔平或用1：3水泥砂漿補齊，表面太光的要鑿毛或甩漿處理。、手推車、木抹子等機具設(shè)備配置齊全。第七章 裝飾工程（一）、抹灰工程，提出材料進場日期，按照材料計劃分批組織進場，材料加工集中解決。，相鄰板扣槽要到位，釘子要垂直鑲?cè)氚迕妫以诎迕婵v橫方向排列順直，扣好防水槽。，逐張向前鋪設(shè)安裝。（六）、彩鋼復合保溫板安裝屋面彩鋼復合保溫板安裝，開始屋面板安裝施工。（2）安裝時焊接及損燒的部位，進行防銹漆、面漆涂裝。2．2鋼架安裝補漆。（3）構(gòu)件表面如露有金屬表面，則先補底漆后再補面漆。（1）涂裝表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干凈。（3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標準，且應符合漆膜厚度檢測標準。（1）鋼架所有沒有圍護覆蓋的部位均需涂刷面漆。（4）漆干后進行漆膜厚度檢測，必需檢查合格后才準進入下道工序。（2）技術(shù)交底所規(guī)定的不涂部位不能噴涂。（五）、 鋼結(jié)構(gòu)涂裝1．鋼架制作涂裝1．1鋼架制作除銹后必須經(jīng)專檢員評定合格后，方能進行防銹漆涂裝。隅撐安裝2．1隅撐要與檁條保證成45度，要沿梁高布置。1．4拉條安裝可使用木板、竹梯等作為二次操作平臺，加快安裝速度。鋼梁安裝過程中穿插安裝屋面水平支撐、檁條。，經(jīng)調(diào)直校正，所有鋼架上的次結(jié)構(gòu)（檁條、斜撐等）的螺栓再進一步擰緊，達到結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的狀態(tài)。，再進行下一間檁條的安裝，此時注意螺栓的安裝方向與前一跨檁條搭接處的螺栓安裝方向一致，做到每一軸線上的檁條搭接螺栓方向一致，不僅增加美觀，更保證主結(jié)構(gòu)與次結(jié)構(gòu)連接的穩(wěn)固性。，系好安全帶分列在各軸線上。兩個連接構(gòu)件的緊固順序為：先主要構(gòu)件后次要構(gòu)件檁條安裝，即可進行檁條的安裝工作。：先頂層后底層，最后為中間層次。、終擰，且在24H內(nèi)完成。，并力求一致。扭距法應用專用的手動扭距扳手，用人力緊固高強度螺栓。，應對鋼結(jié)構(gòu)摩擦面的抗滑移系數(shù)進行復驗，在工廠處理的摩擦面試件出廠時要有三組，作為工地作復驗，抗滑移系數(shù)試驗的最小值 應大于或者等于設(shè)計規(guī)定。校正完畢后用檁條及攬風繩固定，使之成為幾何不變體。起吊前離支座的節(jié)點間附近用棕繩系牢，隨吊隨放松，以保證其正確位置。在地面將梁連接固定后，用汽車吊懸空吊裝。本工程鋼梁采用高強螺栓進行連接，端面為Ι型。（2）起吊方法采用旋轉(zhuǎn)法與滑行法相結(jié)合（3）對柱的垂直度、標高及軸線位移進行復測和復校。在其間穿插安裝檁條及其他構(gòu)件。本工程為輕鋼門式鋼架結(jié)構(gòu)，使用25Τ汽車吊進行吊裝。（3）柱頂標高如有誤差，本工程采用螺母調(diào)整法調(diào)整。（2）清除預埋件的油污、泥砂等雜物。鋼構(gòu)件進入施工現(xiàn)場均應檢查構(gòu)件規(guī)格、型號、數(shù)量外，還需對運輸過程中，易產(chǎn)生變形的構(gòu)件和磨損部位檢查，對已變形的構(gòu)件應予矯正，并重新檢查。孔間縱向距離A13177。下翼緣外側(cè)中點至邊孔豎距A11177。翼緣中部孔心的橫向偏移A9177。翼緣螺孔縱向間距S1177。翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件端部距離A7177。腹板橫截面水平弓度A4H/100腹板縱截面水平弓度A5H/100構(gòu)件長度l177。楔形構(gòu)件小頭截面高度H0177。（組合構(gòu)件尺寸的允許偏差附后）組合構(gòu)件尺寸的允許偏差項目符號允許偏差幾幾何形狀翼緣板傾斜度A1177。（5）質(zhì)檢員對予拼裝的構(gòu)件做好拼裝記錄。（4）按有關(guān)規(guī)定不能通過的孔，允許修孔（鉸、磨、刮孔）。（3）所有進行拼裝的構(gòu)件，必須經(jīng)專檢員驗收并做好驗收記錄。（2）予拼裝中所有構(gòu)件應按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應交匯于接點中心并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定。當有間隙時，；間隙為13MM時應將高出的一側(cè)磨成1：10的斜面，打磨方向與受力方向垂直。（2）處理后的摩擦面要妥善保護。（2）端板等除銹要求較高的產(chǎn)品，必須經(jīng)專檢員評定合格后，方能進行組裝。：柱、梁矯正完成后進行螺孔的劃線工序， 必須以柱、梁的軸線為基準，按圖紙要求劃出各部位的尺寸，并配備劃線樣板，采取雙控，使每件梁、柱的尺寸都必須保持一致，同一尺寸的梁、柱必須達到互換要求，孔的最大偏差不得超過3MM。：焊接變形是鋼結(jié)構(gòu)的制作過程中不可避免的問題，在焊接受熱后更容易造成側(cè)向彎曲變形，給制作帶來一定的難度。（3）做好自檢、互檢，質(zhì)檢員具體監(jiān)督檢查。（2）對接焊縫須設(shè)置引弧板必須在其上進行。樣板必須標注明顯的中心線和角度線，同時標注圖號、編號、數(shù)量。（2）按圖紙放樣，放樣后及時請技術(shù)人員檢查后方可進行裝配。（3）做好自檢、互檢、復檢，準確做好記錄。：（1）組裝成型后采用埋弧自動電焊機焊接， 焊縫要求按圖紙所示要求進行。 精密切割 177。（5）零件的尺寸允許偏差，應符合以下規(guī)定： 手工切割 177。（4）切割前，應將鋼板表面的油污、鐵銹清除干凈。（2）下料時必須嚴格按技術(shù)人員的交底下料單下料，每件料必須用工整、明顯的字樣標明圖號、件號數(shù)量。6沖點與孔心距177。3對角線差4相鄰孔心距177。號料允許的公差如下表：號料公差序號項目公差值(mm)1長度177。并妥善保存好樣板和樣桿。（1）號料前必須了解原材料的鋼號及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量，如有疤痕、裂紋、夾灰、厚度不足的現(xiàn)象時應調(diào)換材料。：根據(jù)本工程的設(shè)計，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁要求板材平直，但由于薄型鋼板易產(chǎn)生凹凸不平再加之剪切下料也易變形，焊接面型時必須進行矯正。（3）材料使用應按節(jié)約原則實行定額領(lǐng)料，由工段長根據(jù)加工預算和材料損耗系數(shù)簽發(fā)定額限料卡。并應認真核對運單、材質(zhì)證明書及合格證等，并詳細做好入庫時的質(zhì)量記錄。（3）表面質(zhì)量 鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的一半；斷口處如有分層缺陷，應會同有關(guān)單位研究處理。必須符合以下要求：（1）牌號 鋼材除應符合相應的技術(shù)標準的要求外，尚需進行必要的工藝性能試驗。（4）拉結(jié)鋼筋規(guī)格、根數(shù)、間距、位置、長度應符合設(shè)計要求。（2）轉(zhuǎn)角處、交接處必須同時砌筑，必須留槎時應留斜槎；灰縫均勻一致。（2）砂漿的品種，強度等級必須達到設(shè)計要求，按規(guī)定制作試塊，試壓強度等級不得低于設(shè)計強度。 磚就位與校正：砌筑前一天應進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可運就位。5%以內(nèi)，應采用機械攪拌。 制配砂漿：按設(shè)計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應由試驗室確定，采用重量比，計量精度為水泥177。（1）磚砌體排列上、下皮應錯縫搭砌，砂漿飽滿、橫平豎直、內(nèi)外搭接。 按砌筑操作需要，找好標高，立好皮數(shù)桿。 砌筑施工前，必須做完基礎(chǔ)工程，辦完隱檢預檢手續(xù)。： 工具：砂漿攪拌機、掃帚、小線、夾具、灰斗、大鏟、手推車等。:獨立基礎(chǔ)澆筑時盡量避免操作人員踩踏鋼筋，不得任意踩踏，現(xiàn)場鋼筋班組的值班人員應及時進行整修鋼筋，以保證構(gòu)件的質(zhì)量。砼的養(yǎng)護：砼澆筑完后12小時內(nèi)即加以養(yǎng)護，平面砼安排專人采用覆蓋塑料薄膜的方法進行養(yǎng)護，立面砼采用在外層覆蓋適當厚度的草簾灑水養(yǎng)護。并避免碰撞鋼筋、模板和預埋件等。砼的振搗：基礎(chǔ)、柱砼采用插入式振動棒振搗。安排振搗棒要充足，并配備一定數(shù)量的操作工進行砼面的整平和覆蓋養(yǎng)護工作。澆筑時要檢查模板的位置，若發(fā)生偏移，要在砼初凝前糾正，然后繼續(xù)澆筑。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，在底部填充好50～100mm厚與砼配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土，以防“爛根”。對施工操作人員進行技術(shù)質(zhì)量安全交底，確定澆灌順序和方法。砼澆筑前的準備工作：檢查模板及其支撐，鋼筋、預埋管件等進行交接檢查及驗收。澆筑前必須完成各種技術(shù)交底，請甲方、監(jiān)理人員對需要隱蔽的部位進行驗收，簽好隱蔽驗收記錄。工程所使用的砼采用現(xiàn)場攪拌，必須由實驗室出具配合比實驗報告。澆筑砼時，派專人跟蹤檢查修整鋼筋。檢查鋼筋保護層是否夠，綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象，表面不允許有油浸，漆污和顆粒鐵銹。鋼筋位置的控制：劃出鋼筋位置線：基礎(chǔ)的鋼筋，在墊層上劃線，柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點。鋼筋保護層控制： 鋼筋保護層：基礎(chǔ)、柱保護層采用預制水泥墊塊或塑料定位卡控制，砂漿墊塊的厚度按設(shè)計或規(guī)范要求，其強度同砼強度。鋼筋制作必須按圖紙、規(guī)范要求編制下料計劃單。澆注砼時，盡量避免上人踩踏鋼筋，并派專人跟蹤檢查修整鋼筋。為保證鋼筋的位置正確，采用塑料定位卡控制保護層厚度。彎鉤，且不大于受力筋直徑，平直段不小于10d。彎折，彎曲直徑不小于4d，平